CN217867569U - 一种新型电梯缓冲器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型电梯缓冲器，属于电梯安全领域，该缓冲器包括压力缸、在压力缸内移动的活塞、固定设置在活塞上并纵向贯穿于压力缸一端的活塞杆、固定设置在压力缸内部并纵向贯穿于活塞的节流杆、分别固定安装在压力缸的外表壁和活塞杆远离压力缸的一端的弹簧座以及套装在压力缸和活塞杆的外侧的弹簧，弹簧的两端分别固定在两个弹簧座上；活塞杆靠近压力缸的一端开设有穿孔；压力缸的一端内表壁上固定安装有导向套，活塞杆纵向贯穿于导向套；导向套的内外表壁均卡接有分别与活塞杆的外壁和压力缸的内壁接触的环形圈A。该电梯缓冲器结构简单、使用方便、易制造装配，可有效的避免活塞杆偏移，提高缓冲器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于电梯安全技术领域，尤其涉及一种新型电梯缓冲器。
背景技术
电梯缓冲器是电梯的最后一套安全保护装置，装设在电梯井道底坑内对应轿厢和对重块的正下方，当其他保护装置失灵或动力不足时，缓冲器发生作用对轿厢进行保护，避免轿厢或对重进行缓冲，避免直接冲击，保护人员和设备的安全。
传统的电梯缓冲器因活塞杆在压力缸内活动伸缩，对节流杆和压力缸的加工精度要求较高，且使用寿命较短。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种新型电梯缓冲器，旨在解决背景技术中提出的问题。
本实用新型实施例是这样实现的，一种新型电梯缓冲器，该缓冲器包括压力缸、在所述压力缸内移动的活塞、固定设置在所述活塞上并纵向贯穿于所述压力缸一端的活塞杆、固定设置在所述压力缸内部并纵向贯穿于所述活塞的节流杆、分别固定安装在所述压力缸的外表壁和活塞杆远离所述压力缸的一端的弹簧座以及套装在所述压力缸和活塞杆的外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别固定在两个所述弹簧座上；所述活塞杆靠近所述压力缸的一端开设有穿孔；所述压力缸的一端内表壁上固定安装有导向套，所述活塞杆纵向贯穿于所述导向套；所述导向套的内外表壁均卡接有分别与所述活塞杆的外壁和所述压力缸的内壁接触的环形圈A；
所述活塞上套装有与所述压力缸的内壁接触的导向环，所述活塞上卡接有与所述导向环的内壁接触的环形圈B。
优选的，所述导向套的内表壁上对应所述环形圈A的上方位置处卡接有与所述活塞杆的外壁接触的防尘密封环。
优选的，所述导向套远离所述压力缸内部的一端设置有与所述压力缸的内壁固定连接的挡圈，所述活塞杆纵向贯穿于所述挡圈，且与所述挡圈的内壁接触。
优选的，所述活塞杆的外表壁上固定安装有用于与所述导向套远离所述挡圈的一端接触的限位件。
优选的，所述限位件为固定在所述活塞杆的外壁上的螺栓。
优选的，所述压力缸的上端外表壁上设置有两个加油螺钉，其中一个所述加油螺钉的高度至少高于另一个所述加油螺钉的高度。
该电梯缓冲器结构简单、使用方便、易制造装配，通过设置导向套、导向环、环形圈A和环形圈B，对活塞杆进行移动导向，可有效的保证活塞杆在压力缸内沿压力缸的轴线移动，避免活塞杆偏移，从而提高缓冲器的使用寿命。
附图说明
图1是一种新型电梯缓冲器的结构示意图；
图2是一种新型电梯缓冲器的剖视结构示意图；
图3是图2中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种新型电梯缓冲器，如图1、图2和图3所示，该缓冲器包括压力缸1、在所述压力缸1内移动的活塞2、固定设置在所述活塞2上并纵向贯穿于所述压力缸1一端的活塞杆3、固定设置在所述压力缸1内部并纵向贯穿于所述活塞2的节流杆4、分别固定安装在所述压力缸1的外表壁和活塞杆3远离所述压力缸1的一端的弹簧座6以及套装在所述压力缸1和活塞杆3的外侧的弹簧7，所述弹簧7的两端分别固定在两个所述弹簧座6上；所述活塞杆3靠近所述压力缸1的一端开设有穿孔8。
与传统的缓冲器不同的是，所述压力缸1的一端内表壁上固定安装有导向套5，所述活塞杆3纵向贯穿于所述导向套5；所述导向套 5的内外表壁均卡接有分别与所述活塞杆3的外壁和所述压力缸1的内壁接触的环形圈A11；所述活塞2上套装有与所述压力缸1的内壁接触的导向环10，所述活塞2上卡接有与所述导向环10的内壁接触的环形圈B9。通过导向套5和导向环10对活塞杆3和活塞2进行支撑导向，使得活塞杆3能够保持稳定的在压力缸1内移动，可有效地保证缓冲器的稳定性的同时，增强缓冲器的使用寿命，制造、装配简单，使用方便。
当电梯未正常停止并以一定速度撞击活塞杆3顶端时，使活塞杆 3移动进入压力缸1内，此时，压力缸1内活塞2下部的液体通过节流杆4与活塞2之间的环形孔进入活塞2上部，从活塞杆3下端的穿孔8进入压力缸1内活塞2的上部；在此过程中，将重物的冲击动能转化为压力消耗，从而达到缓冲的目的，保证人员和设备的安全。
活塞杆3长期使用上下浮动伸出压力缸1外部，导致外部粉尘附着在活塞杆3上，为避免粉尘随活塞杆3收缩进入压力缸1的内部，所述导向套5的内表壁上对应所述环形圈A11的上方位置处卡接有与所述活塞杆3的外壁接触的防尘密封环12。活塞杆3浮动收缩时，因防尘密封环12与活塞杆3的外壁紧密接触，当活塞杆3收缩时，通过防尘密封环12可以将附着在活塞杆3上的粉尘抹除，将外部粉尘隔绝在压力缸1外部，从而达到防尘的目的。
为提高导向套5的稳定性，挡圈13固定在压力缸1内，限制导向套5向上移动，从而避免活塞杆3伸出时带动导向套5向上移动，以保证导向套5的稳定性；所述导向套5远离所述压力缸1内部的一端设置有与所述压力缸1的内壁固定连接的挡圈13，所述活塞杆3 纵向贯穿于所述挡圈13，且与所述挡圈13的内壁接触。
为提高缓冲器结构的稳定性，所述活塞杆3的外表壁上固定安装有用于与所述导向套5远离所述挡圈13的一端接触的限位件14。当活塞杆3压力释放时，在弹簧7的作用下，弹簧7伸长，带动活塞杆 3伸出压力缸1内部复位时，限位件14随活塞杆3移动与导向套5 接触，对活塞杆3进行限制，从而保证活塞杆3在压力缸1上的初始位置一致，以保证缓冲器的稳定性。其中，所述限位件14为固定在所述活塞杆3的外壁上的螺栓。
为便于获取压力缸1内液体量，所述压力缸1的上端外表壁上设置有两个加油螺钉15，其中一个所述加油螺钉15的高度至少高于另一个所述加油螺钉15的高度。通过两个设置高度不一致的加油螺钉 15，作为最低加油螺和最高加油螺，当拧出最高加油螺时由液体溢出，即说明压力缸1内液体充足，当拧出最低加油螺未见液体溢出则表明压力缸1内需添加液体。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型电梯缓冲器，所述缓冲器包括压力缸(1)、在所述压力缸(1)内移动的活塞(2)、固定设置在所述活塞(2)上并纵向贯穿于所述压力缸(1)一端的活塞杆(3)、固定设置在所述压力缸(1)内部并纵向贯穿于所述活塞(2)的节流杆(4)、分别固定安装在所述压力缸(1)的外表壁和活塞杆(3)远离所述压力缸(1)的一端的弹簧座(6)以及套装在所述压力缸(1)和活塞杆(3)的外侧的弹簧(7)，所述弹簧(7)的两端分别固定在两个所述弹簧座(6)上；所述活塞杆(3)靠近所述压力缸(1)的一端开设有穿孔(8)；其特征在于，所述压力缸(1)的一端内表壁上固定安装有导向套(5)，所述活塞杆(3)纵向贯穿于所述导向套(5)；所述导向套(5)的内外表壁均卡接有分别与所述活塞杆(3)的外壁和所述压力缸(1)的内壁接触的环形圈A(11)；
所述活塞(2)上套装有与所述压力缸(1)的内壁接触的导向环(10)，所述活塞(2)上卡接有与所述导向环(10)的内壁接触的环形圈B(9)。
2.如权利要求1所述的新型电梯缓冲器，其特征在于，所述导向套(5)的内表壁上对应所述环形圈A(11)的上方位置处卡接有与所述活塞杆(3)的外壁接触的防尘密封环(12)。
3.如权利要求1所述的新型电梯缓冲器，其特征在于，所述导向套(5)远离所述压力缸(1)内部的一端设置有与所述压力缸(1)的内壁固定连接的挡圈(13)，所述活塞杆(3)纵向贯穿于所述挡圈(13)，且与所述挡圈(13)的内壁接触。
4.如权利要求3所述的新型电梯缓冲器，其特征在于，所述活塞杆(3)的外表壁上固定安装有用于与所述导向套(5)远离所述挡圈(13)的一端接触的限位件(14)。
5.如权利要求4所述的新型电梯缓冲器，其特征在于，所述限位件(14)为固定在所述活塞杆(3)的外壁上的螺栓。
6.如权利要求1所述的新型电梯缓冲器，其特征在于，所述压力缸(1)的上端外表壁上设置有两个加油螺钉(15)，其中一个所述加油螺钉(15)的高度至少高于另一个所述加油螺钉(15)的高度。
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