CN111594565B - 一种液压缓冲器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压缓冲器，属于电梯配件领域，包括压力缸、活塞杆、活塞、封环节流机构和缓冲弹簧；压力缸的一端具有开口，活塞滑动安装在压力缸的内部，活塞杆的内部具有空腔，活塞杆的一端沿开口插入压力缸内并与活塞固定连接，活塞杆靠近活塞的一端开设有用于液体流入和流出的穿孔；封环固定安装在压力缸具有开口的一端内表壁、用于将活塞杆与压力缸密封；节流机构位于活塞上、用于控制压力缸内的流体上下流动；缓冲弹簧套装在压力缸和活塞杆上，缓冲弹簧的两端分别与压力缸和活塞杆固定连接；活塞的中心位置处开设有活动槽，节流机构位于活动槽内。该液压缓冲器易于加工生产、安装方便，使用安全。

Description

一种液压缓冲器
技术领域
本发明属于电梯配件技术领域，具体涉及一种液压缓冲器。
背景技术
液压缓冲器是依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用；适用于起重运输、电梯、冶金、港口机械、铁道车辆等机械设备，其作用是在工作过程中防止硬性碰撞的安全缓冲装置。
如图1所示，传统的液压缓冲器包括端部具有一个开口的压力缸1’、滑动安装在压力缸1’内部的活塞3’、由开口插入所述压力缸1’内部并与活塞3’相连的活塞杆2’、固定安装在压力缸1’的开口端内壁上用于将活塞杆2’与压力缸1’密封的封环4’、固定安装在活塞杆上的封盖5’、粘结在封盖5’上的缓冲垫9’以及套装在活塞杆2’和压力缸1’上的缓冲弹簧’；通过在活塞3’上开设溢流孔7’，在压力缸1’的内部中心位置处固定安装节流杆6’；节流杆6’和溢流孔7’均呈圆台状，活塞杆2’能够通过溢流孔7’向下移动；
当受力下压进行缓冲时，活塞杆2’向下移动，推动活塞3’向下移动，挤压活塞2’下层的液体，使液体通过溢流孔7’与节流杆6’之间的间隙向上溢流进入活塞杆2’的内部，通过穿孔10’流到活塞3’的上层，以此达到缓冲停止的目的，保证电梯的安全。
然而传统的液压缓冲器虽然能够实现缓冲的目的，但其对节流杆的安装精度较高，不便于生产加工，增加了液压缓冲器的制造成本；同时当液压缓冲器的规格较大，节流杆的长度较长时，在使用过程中节流杆存在变形损坏的风险。
因此，提供一种便于生产加工、使用安全的液压缓冲器弥补传统液压缓冲器的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于生产加工、使用安全的液压缓冲器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压缓冲器，包括压力缸、活塞杆、活塞、封环节流机构和缓冲弹簧；所述压力缸的一端具有开口，所述活塞滑动安装在所述压力缸的内部，所述活塞杆的内部具有空腔，所述活塞杆的一端沿所述开口插入所述压力缸内并与所述活塞固定连接，所述活塞杆靠近所述活塞的一端开设有用于液体流入和流出的穿孔；所述封环固定安装在所述压力缸具有开口的一端内表壁、用于将所述活塞杆与所述压力缸密封；所述节流机构位于所述活塞上、用于控制压力缸内的流体上下流动；所述缓冲弹簧套装在所述压力缸和活塞杆上，所述缓冲弹簧的两端分别与所述压力缸和所述活塞杆固定连接；所述活塞的中心位置处开设有活动槽，所述节流机构位于所述活动槽内；
所述节流机构包括活动安装在所述活动槽内的阀芯，所述阀芯的外表壁上具有支撑盘，所述活动槽靠近所述活塞杆一端的直径至少比所述活动槽远离所述活塞杆一端的直径小；所述活动槽远离所述活塞杆一端的内表壁固定安装有用于限制所述支撑盘下移的第一限位环；
所述阀芯靠近活塞杆的一端固定安装有螺栓，所述活动槽靠近所述活塞杆的一端设置有用于压紧所述阀芯的压盘，且所述压盘与所述螺栓滑动连接；
所述压盘与所述螺栓之间设置有弹性体，所述弹性体的两端分别与所述螺栓的螺帽和所述压盘接触；
所述阀芯对应所述螺栓的外侧开设有用于液体流入所述活塞杆内的流出孔；所述支撑盘对应所述阀芯的外侧开设有用于液体回流的回流孔。
优选的，所述流出孔和所述回流孔均开设有若干个，若干个所述流出孔和若干个所述回流孔分别呈环形阵列分布在所述阀芯和所述支撑盘上。
优选的，所述活塞杆为两端均具有开口的筒状，所述活塞杆远离所述活塞的一端固定安装有用于密封所述活塞杆的封盖。
优选的，所述封盖远离所述活塞杆的一端连接固定有缓冲垫。
优选的，所述压力缸的内表壁对应所述活塞的上方位置处固定安装有用于限制所述活塞向上移动的第二限位环。
优选的，所述活塞的外表壁套装有用于将所述活塞与所述压力缸密封的第一密封环。
优选的，所述压力缸的开口端内表壁固定安装有用于限制所述封环的第三限位环。
优选的，所述封环的内表壁和外表壁均设置有第二密封环。
优选的，所述封环的内表壁对应所述第二密封环的上方固定安装有防尘环。
该液压缓冲器采用阀芯、螺栓、压盘、弹性件和活动槽代替传统液压缓冲器的节流杆和溢流孔设计，易于加工生产、安装方便，使用安全。
附图说明
图1为传统的液压缓冲器的剖视结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的受压缓冲状态结构示意图；
图4为本发明的释放回油状态结构示意图；
图5为图2中A处的放大结构示意图；
图6为本发明中阀芯的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
如图2～6所示，本发明提供一种液压缓冲器，包括压力缸1、活塞杆2、活塞3、封环4节流机构和缓冲弹簧8；压力缸1的一端具有开口，活塞3滑动安装在压力缸1的内部，活塞杆2的内部具有空腔，活塞杆2的一端沿开口插入压力缸1内并与活塞3固定连接，活塞杆2靠近活塞3的一端开设有用于液体流入和流出的穿孔10；封环4固定安装在压力缸1具有开口的一端内表壁、用于将活塞杆2与压力缸1密封；节流机构位于活塞3上、用于控制压力缸1内的流体上下流动；缓冲弹簧8套装在压力缸1和活塞杆2上，缓冲弹簧8的两端分别与压力缸1和活塞杆2固定连接。
为了解决传统的液压缓冲器中节流杆安装不便、存在安全风险的问题，本发明在活塞3的中心位置处开设有活动槽7，将节流机构设置在活动槽7内；该节流机构包括活动安装在活动槽7内的阀芯6，阀芯6的外表壁上具有支撑盘12，活动槽7靠近活塞杆2一端的直径至少比活动槽7远离活塞杆2一端的直径小；活动槽7远离活塞杆2一端的内表壁固定安装有用于限制支撑盘12下移的第一限位环11；
阀芯6靠近活塞杆2的一端固定安装有螺栓13，活动槽7靠近活塞杆2的一端设置有用于压紧阀芯6的压盘14，且压盘14与螺栓13滑动连接；
压盘14与螺栓13之间设置有弹性体15，弹性体15的两端分别与螺栓13的螺帽和压盘14接触；
阀芯6对应螺栓13的外侧开设有用于液体流入活塞杆2内的流出孔16；支撑盘12对应阀芯6的外侧开设有用于液体回流的回流孔17。
如图2和图3所示，在受力缓冲时，缓冲弹簧8受力压缩，活塞杆2向压力缸1内移动，推动活塞3向压力缸1底部运动，使得活塞3下部空间内的液体受力加压，压力缸1内活塞3下部空间压力增大，在液体压力下，使得阀芯6向上移动，带动支撑盘12向上移动将回流孔17封闭，同时在液体压力下，液体压迫压盘14，使得压盘14克服弹性件13的弹力向上移动，从而使液体通过流出孔16进入活塞杆2内，再通过穿孔10进入压力缸1对应活塞3的上部空间内，从而使得活塞杆2克服重力进行缓降停止，实现缓冲停止的目的。
如图2和图4所示，缓冲停止时，冲击力释放，在缓冲弹簧8的弹力作用下，带动活塞杆2从压力缸1内伸出，活塞杆2带动活塞3远离压力缸1的底部，从而使压力缸1下部空间压力减小，压盘14在弹性件15的弹力作用下回复，将流出孔16封堵，同时带动阀芯6向下移动，使得回流孔17打开，活塞3上层空间内的液体通过穿孔10进入活塞杆2内，通过阀芯6与活动槽7的间隙流动到支撑盘12上，通过回流孔17进入活塞3下部空间内。
在此，需要说明的是，弹性件15可以为弹簧，其弹性限度及弹力系数可根据需要选择。
如图6所示，为了保证液体溢流顺畅，流出孔16和回流孔17均开设有若干个，若干个流出孔16和若干个回流孔17分别呈环形阵列分布在阀芯6和支撑盘12上。
如图2所示，为了保证液压缓冲器结构的密封性，活塞杆2为两端均具有开口的筒状，活塞杆2远离活塞3的一端固定安装有用于密封活塞杆2的封盖5。
进一步的，通过封盖5将活塞杆2的端口密封，使得活塞杆2内压力与压力缸1内活塞3上部空间的压力形成压力交互，保持压力平衡，避免压力丧失，从而保证可液压缓冲器运行的稳定性。
如图2所示，为了提高液压缓冲器使用的安全性，封盖5远离活塞杆2的一端连接固定有缓冲垫9。
进一步的，当物体快速快速运动，与封盖5刚性接触可能因冲击力过大导致封盖5以及活塞杆2损坏，通过设置缓冲垫9，当物体与缓冲垫9接触时，在缓冲垫9的弹力作用下，对物体快速运动造成的冲击力进行缓冲，有效地避免物体与液压缓冲器刚性接触导致液压缓冲器损坏。
如图2、图3和图4所示，为了提高液压缓冲器结构的稳定性，压力缸1的内表壁对应活塞3的上方位置处固定安装有用于限制活塞3向上移动的第二限位环18。
进一步的，通过在压力缸1的内表壁对应活塞3的上方、封环4的下方位置处设置第二限位环18，通过第二限位环18对活塞3进行限制，进而对缓冲弹簧8进行限制。
如图2、图3和图4所示，为了保证活塞3与压力缸1之间的密封性，活塞3的外表壁套装有用于将活塞3与压力缸1密封的第一密封环19。
进一步的，通过在活塞3的外壁上设置第一密封环19，第一密封环19的外壁与压力缸1的内壁紧贴，将活塞3与压力缸1之间的间隙密封，从而避免活塞3下部空间与上部空间内的液体交互流动，保证了液压缓冲器结构的稳定性。
如图2和图5所示，为了对封环4进行有效地限制，压力缸1的开口端内表壁固定安装有用于限制封环4的第三限位环20。
如图2和图5所示，为了保证封环4与压力缸1和活塞杆2之间的密封性，封环4的内表壁和外表壁均设置有第二密封环21。
进一步的，分别在封环4的内表壁和外表壁设置第二密封环21，将封环4与压力缸1和活塞杆2之间的间隙密封，从而保证封环4与压力缸1和活塞杆2之间的密封性。
如图2和图5所示，为了提高液压缓冲器使用的安全性，封环4的内表壁对应第二密封环21的上方固定安装有防尘环22。
进一步的，在封环4的内表壁对应第二密封环21的上方设置防尘环22，避免外部粉尘通过封环4与活塞杆2之间的进入封环4与活塞杆2的间隙内，影响活塞杆2的移动；而对于封环4与压力缸1之间，可有第三限位环20兼顾作为防尘结构，有效地防止粉尘通过封环4与压力缸1之间的间隙中。
在此，需要说明的是，第一密封环19和第二密封环21均采用橡胶、硅胶等弹性密封材料制成，在其弹力作用下，能够与接触面紧密相贴，达到密封的作用。
该液压缓冲器采用阀芯6、活动槽7、螺栓13、压盘14、弹性件15、流出孔16和回流孔17代替传统的节流杆和溢流孔进行压力转换，达到缓冲减速的目的，生产加工简单，使用方便、安全。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种液压缓冲器，包括压力缸(1)、活塞杆(2)、活塞(3)、封环(4)节流机构和缓冲弹簧(8)；所述压力缸(1)的一端具有开口，所述活塞(3)滑动安装在所述压力缸(1)的内部，所述活塞杆(2)的内部具有空腔，所述活塞杆(2)的一端沿所述开口插入所述压力缸(1)内并与所述活塞(3)固定连接，所述活塞杆(2)靠近所述活塞(3)的一端开设有用于液体流入和流出的穿孔(10)；所述封环(4)固定安装在所述压力缸(1)具有开口的一端内表壁、用于将所述活塞杆(2)与所述压力缸(1)密封；所述节流机构位于所述活塞(3)上、用于控制压力缸(1)内的流体上下流动；所述缓冲弹簧(8)套装在所述压力缸(1)和活塞杆(2)上，所述缓冲弹簧(8)的两端分别与所述压力缸(1)和所述活塞杆(2)固定连接；其特征在于：所述活塞(3)的中心位置处开设有活动槽(7)，所述节流机构位于所述活动槽(7)内；
所述节流机构包括活动安装在所述活动槽(7)内的阀芯(6)，所述阀芯(6)的外表壁上具有支撑盘(12)，所述活动槽(7)靠近所述活塞杆(2)一端的直径至少比所述活动槽(7)远离所述活塞杆(2)一端的直径小；所述活动槽(7)远离所述活塞杆(2)一端的内表壁固定安装有用于限制所述支撑盘(12)下移的第一限位环(11)；
所述阀芯(6)靠近活塞杆(2)的一端固定安装有螺栓(13)，所述活动槽(7)靠近所述活塞杆(2)的一端设置有用于压紧所述阀芯(6)的压盘(14)，且所述压盘(14)与所述螺栓(13)滑动连接；
所述压盘(14)与所述螺栓(13)之间设置有弹性体(15)，所述弹性体(15)的两端分别与所述螺栓(13)的螺帽和所述压盘(14)接触；
所述阀芯(6)对应所述螺栓(13)的外侧开设有用于液体流入所述活塞杆(2)内的流出孔(16)；所述支撑盘(12)对应所述阀芯(6)的外侧开设有用于液体回流的回流孔(17)。
2.根据权利要求1所述的液压缓冲器，其特征在于：所述流出孔(16)和所述回流孔(17)均开设有若干个，若干个所述流出孔(16)和若干个所述回流孔(17)分别呈环形阵列分布在所述阀芯(6)和所述支撑盘(12)上。
3.根据权利要求1所述的液压缓冲器，其特征在于：所述活塞杆(2)为两端均具有开口的筒状，所述活塞杆(2)远离所述活塞(3)的一端固定安装有用于密封所述活塞杆(2)的封盖(5)。
4.根据权利要求3所述的液压缓冲器，其特征在于：所述封盖(5)远离所述活塞杆(2)的一端连接固定有缓冲垫(9)。
5.根据权利要求1所述的液压缓冲器，其特征在于：所述压力缸(1)的内表壁对应所述活塞(3)的上方位置处固定安装有用于限制所述活塞(3)向上移动的第二限位环(18)。
6.根据权利要求5所述的液压缓冲器，其特征在于：所述活塞(3)的外表壁套装有用于将所述活塞(3)与所述压力缸(1)密封的第一密封环(19)。
7.根据权利要求1所述的液压缓冲器，其特征在于：所述压力缸(1)的开口端内表壁固定安装有用于限制所述封环(4)的第三限位环(20)。
8.根据权利要求7所述的液压缓冲器，其特征在于：所述封环(4)的内表壁和外表壁均设置有第二密封环(21)。
9.根据权利要求8所述的液压缓冲器，其特征在于：所述封环(4)的内表壁对应所述第二密封环(21)的上方固定安装有防尘环(22)。
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