CN217858759U - 一种用于电源外壳的自动去除披锋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，包括控制装置、机体以及设于机体顶面的工作台，工作台的设有用于快速装夹电源外壳的工装夹具装置，工装夹具装置包括设于工作台的台面的定位机构以及设于定位机构上方的夹紧机构；定位机构的旁侧设有用作去除孔内飞边和\或表面飞边的去披锋机构，去披锋机构包括冲裁模块以及与冲裁驱动装置，冲裁模块沿直线方向活动安装于工作台的台面，冲裁模块传动连接冲裁驱动装置，并且冲裁模块与定位机构冲裁配合，夹紧驱动装置以及冲裁驱动装置分别信号连接控制装置。与现有技术相比，实现成型结构复杂的电源外壳的自动去披锋，免除人工去除，降低人工成本，提高生产效率。

Description

一种用于电源外壳的自动去除披锋设备

技术领域

本实用新型涉及披锋去除设备技术领域，尤其是涉及一种用于电源外壳的自动去除披锋设备。

背景技术

电源外壳多由硬模铸造而成，成型模具在多次成型周期后会产生磨削，导致成型的电源外壳产生披锋；射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭，会发生毛边；模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡料等因素都可能造成分模面接触不完全，造成毛边；射出压力太高等造成熔浆流动性过高的不当成形条件都会造成毛边。

目前对于金属铸造而成的电源外壳的披锋问题，多采用人工去除的手段完成，借用打磨工具和打磨设备对电源外壳的表面以及孔位进行去披锋处理，十分耗时，并且需要大量人工完成，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，完成金属铸造而成的电源外壳的快速自动去披锋，提高生产效率，降低人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，包括控制装置、机体以及设于机体顶面的工作台，工作台的设有用于快速装夹电源外壳的工装夹具装置，工装夹具装置包括设于工作台的台面的定位机构以及设于定位机构上方的夹紧机构，其中，定位机构包括定位底架以及内衬模块，内衬模块的投影轮廓与电源外壳的壳腔轮廓相匹配，内衬模块包括多个围绕设于定位底架的顶部的内衬单元，电源外壳进行工装定位时，电源外壳的壳腔盖覆于内衬模块，并且电源外壳的内侧边分别与相应的内衬单元定位配合，夹紧机构包括夹紧驱动装置以及上下活动安装于定位机构上方的夹紧模块，夹紧模块的底部活动抵压于工装定位于内衬模块的电源外壳的顶部，以完成工装夹紧，定位机构的旁侧设有用作去除孔内飞边和\或表面飞边的去披锋机构，去披锋机构包括冲裁模块以及与冲裁驱动装置，冲裁模块沿直线方向活动安装于工作台的台面，冲裁模块传动连接冲裁驱动装置，并且冲裁模块与定位机构冲裁配合，夹紧驱动装置以及冲裁驱动装置分别信号连接控制装置。

在进一步的技术方案中，冲裁模块包括有孔内飞边冲裁刀具，孔内飞边冲裁刀具与相应的内衬单元冲裁配合；这一内衬单元开设有与冲裁刀具匹配的避让结构，避让结构包括贯穿内衬单元内外侧面的避让孔口和\或避让槽，孔内飞边冲裁刀具与内衬单元冲裁配合时，孔内飞边冲裁刀具活动插嵌于避让结构。

在进一步的技术方案中，冲裁模块还包括表面飞边冲裁刀具，表面飞边冲裁刀具沿定位底架的侧边方向直线往复运动设置，表面飞边冲裁刀具的运动轨迹与工装定位于工装夹具装置的电源外壳的相应侧边重叠。

在进一步的技术方案中，定位底架的左侧方、右侧方以及后侧方分别设有一垂直于定位底架的相应侧边的孔内冲裁导轨，各孔内冲裁导轨分别滑动安装有一孔内冲裁滑座，各孔内冲裁滑座的前侧分别安装有一可拆卸的孔内飞边冲裁刀具；定位底架的右侧方以及前侧方还分别设有一平行于定位底架的相应侧边的表面冲裁导轨，这两条表面冲裁导轨分别滑动安装一表面冲裁滑座，并且这两条表面冲裁滑座分别安装有一可拆卸的表面飞边冲裁刀具；各孔内冲裁滑座以及各表面冲裁滑座分别传动连接有一冲裁驱动装置。

在进一步的技术方案中，冲裁驱动装置包括气缸驱动单元、电缸驱动单元或电机驱动单元。

在进一步的技术方案中，工作台安装有顶架结构，顶架结构的顶部设有顶板；夹紧驱动装置包括竖直设置的夹紧气缸，夹紧气缸的固定在顶板的上表面，夹紧气缸具有一气缸轴，气缸轴的底端活动延伸至顶板的下方；夹紧模块包括一压板，压板固接于气缸轴的底端，压板的底部与定位底架夹紧配合。

在进一步的技术方案中，压板连接有一导杆；顶板开设有导孔，导杆与导孔滑动配合。

在进一步的技术方案中，定位底架的中部设有上下贯穿的上排屑口；工作台的中间位置设有上下贯穿的下排屑口；上排屑口和下排屑口上下重叠设置。

在进一步的技术方案中，机体的内部设有碎屑收集仓，碎屑收集仓连通下排屑口；碎屑收集仓的内部活动安装有一收集桶。

在进一步的技术方案中，机体的前侧部设有一用作操作自动去除披锋设备进行工装开合、去披锋启停以及整机急停的控制面板，控制面板与控制装置电连接。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，通过电源外壳的快速工装结构以及设于定位机构的旁侧去披锋机构对电源外壳进行全自动孔内去披锋以及表面去披锋处理，免除人工去披锋，省时省力，提供生产效率，降低人工成本；通过与成型于电源外壳的孔口形状大小匹配的孔内飞边冲裁刀具对电源外壳的相应孔口进行冲裁去披锋处理，进一步提高去披锋效率，并且不会损坏电源外壳的成型结构；通过沿工装的电源外壳边缘方向活动设置的表面飞边冲裁刀具对电源外壳的外表面角部进行横切式的去披锋处理，进一步提高产品的成型质量以及整机的去披锋质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视角度的结构示意图。

图3是本实用新型的去披锋机构的结构示意图。

图4是本实用新型的去披锋机构的运作示意图。

图5是本实用新型的电源外壳工装装置的结构示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，如图1至图5所示，包括控制装置、机体1以及设于机体1顶面的工作台12，其特征在于：工作台12的设有用于快速装夹电源外壳的工装夹具装置，工装夹具装置包括设于工作台12的台面的定位机构9以及设于定位机构9上方的夹紧机构，其中，定位机构9包括定位底架91以及内衬模块，内衬模块的投影轮廓与电源外壳的壳腔轮廓相匹配，内衬模块包括多个围绕设于定位底架91的顶部的内衬单元，电源外壳进行工装定位时，电源外壳的壳腔盖覆于内衬模块，并且电源外壳的内侧边分别与相应的内衬单元定位配合，夹紧机构包括夹紧驱动装置以及上下活动安装于定位机构9上方的夹紧模块，夹紧模块的底部活动抵压于工装定位于内衬模块的电源外壳的顶部，以完成工装夹紧，定位机构9的旁侧设有用作去除孔内飞边和\或表面飞边的去披锋机构，去披锋机构包括冲裁模块以及与冲裁驱动装置，冲裁模块沿直线方向活动安装于工作台12的台面，冲裁模块传动连接冲裁驱动装置，并且冲裁模块与定位机构9冲裁配合，夹紧驱动装置以及冲裁驱动装置分别信号连接控制装置。通过电源外壳的快速工装结构以及设于定位机构的旁侧去披锋机构对电源外壳进行全自动孔内去披锋以及表面去披锋处理，免除人工去披锋，省时省力，提供生产效率，降低人工成本。

具体地，工作台12安装有顶架结构，顶架结构的顶部设有顶板13；夹紧驱动装置包括竖直设置的夹紧气缸31，夹紧气缸31的固定在顶板13的上表面，夹紧气缸31具有一气缸轴，气缸轴的底端活动延伸至顶板13的下方；夹紧模块包括一压板32，压板32固接于气缸轴的底端，压板32的底部与定位底架91夹紧配合。

具体地，压板32的底部设有至少一个由软胶材料所制的夹紧块33，夹紧块 33与电源外壳的顶面抵顶配合。

具体地，压板32连接有一导杆34；顶板13开设有导孔，导杆34与导孔滑动配合。

具体地，冲裁模块包括有孔内飞边冲裁刀具，孔内飞边冲裁刀具与相应的内衬单元冲裁配合；这一内衬单元开设有与冲裁刀具匹配的避让结构，避让结构包括贯穿内衬单元内外侧面的避让孔口和\或避让槽，孔内飞边冲裁刀具与内衬单元冲裁配合时，孔内飞边冲裁刀具活动插嵌于避让结构。

具体地，冲裁模块还包括表面飞边冲裁刀具，表面飞边冲裁刀具沿定位底架 91的侧边方向直线往复运动设置，表面飞边冲裁刀具的运动轨迹与工装定位于工装夹具装置的电源外壳的相应侧边重叠。

具体地，定位底架91的左侧方、右侧方以及后侧方分别设有一垂直于定位底架91的相应侧边的孔内冲裁导轨，各孔内冲裁导轨分别滑动安装有一孔内冲裁滑座，各孔内冲裁滑座的前侧分别安装有一可拆卸的孔内飞边冲裁刀具；定位底架91的右侧方以及前侧方还分别设有一平行于定位底架91的相应侧边的表面冲裁导轨，这两条表面冲裁导轨分别滑动安装一表面冲裁滑座，并且这两条表面冲裁滑座分别安装有一可拆卸的表面飞边冲裁刀具；各孔内冲裁滑座以及各表面冲裁滑座分别传动连接有一冲裁驱动装置。

具体地，冲裁驱动装置包括气缸驱动单元、电缸驱动单元或电机驱动单元。

具体地，定位底架91的中部设有上下贯穿的上排屑口910；工作台12的中间位置设有上下贯穿的下排屑口；上排屑口910和下排屑口上下重叠设置。

具体地，机体1的内部设有碎屑收集仓10，碎屑收集仓10连通下排屑口；碎屑收集仓10的内部活动安装有一收集桶101。

具体地，机体1的前侧部设有一用作操作自动去除披锋设备进行工装开合、去披锋启停以及整机急停的控制面板11，控制面板11与控制装置电连接。

具体地，如图3和图5所示，定位底架91的前侧设有前内衬单元95，前内衬单元95包括一焊接于定位底架91的长方体块；定位底架91的左侧设有左内衬单元92，左内衬单元92的顶面凹缺成型有顶部避让槽921；定位底架91的右侧设有右内衬单元931，右内衬单元931开设有风扇口避让结构931；定位底架 91的后侧设有后内衬单元94，后内衬单元94开设有网栅避让结构941。

具体地，工作台的左侧设有壳口冲裁模块4，壳口冲裁模块4包括壳口冲裁气缸41、壳口冲裁滑座42以及壳口冲裁刀座43以及壳口冲裁刀具44，壳口冲裁刀具44焊接于壳口冲裁刀座43的前侧面，壳口冲裁刀具44与上述的顶部避让槽921冲裁配合；壳口冲裁滑座42的前侧部上折弯成型有呈竖直设置的连接板；壳口冲裁刀座43通过螺栓安装于壳口冲裁滑座42的连接板。

具体地，工作台的右侧设有风扇口冲裁模块5，壳口冲裁模块包括风扇口冲裁气缸51、风扇口冲裁滑座52以及风扇口冲裁刀座53以及风扇口冲裁刀具54，风扇口冲裁刀具54焊接于风扇口冲裁刀座53的前侧面，风扇口冲裁刀具54与上述的风扇口避让结构931冲裁配合；风扇口冲裁滑座52的前侧部上折弯成型有呈竖直设置的连接板；风扇口冲裁刀座53通过螺栓安装于风扇口冲裁滑座52 的连接板。

具体地，工作台的后侧设有网栅冲裁模块6，网栅冲裁模块6包括网栅冲裁气缸61、网栅冲裁滑座62、网栅冲裁刀座63以及网栅冲裁刀具64，网栅冲裁刀具64焊接于网栅冲裁刀座64的前侧面，网栅冲裁刀具64与上述的网栅避让结构941冲裁配合；网栅冲裁滑座62的前侧部上折弯成型有呈竖直设置的连接板；网栅冲裁刀座63通过螺栓安装于网栅冲裁滑座62的连接板。

具体地，定位底架91的前侧方设有前表面冲裁模块8，前表面冲裁模块8 包括前表面冲裁气缸81、前表面冲裁滑座82以及前表面冲裁刀具83；前表面冲裁滑座82成型有刀具装配槽，前表面冲裁刀具83嵌入安装于刀具装配槽内，并通过螺栓紧固安装；前表面冲裁刀具83靠近定位底架91的一侧成型有刀刃部，刀刃部的运动轨迹与工装于定位底架91的电源外壳的前侧面重叠。

具体地，定位底架91的右侧方设有右表面冲裁模块7，右表面冲裁模块7 包括右表面冲裁气缸71、右表面冲裁滑座72以及右表面冲裁刀具73；右表面冲裁滑座72成型有刀具装配槽，右表面冲裁刀具73嵌入安装于刀具装配槽内，并通过螺栓紧固安装；右表面冲裁刀具73靠近定位底架91的一侧成型有刀刃部，刀刃部的运动轨迹与工装于定位底架91的电源外壳的右侧面重叠。

较好的实施方式是，如图4所示，去披锋机构设有按顺序进行的孔内冲裁工序以及表面冲裁工序，去披锋机构先进行孔内冲裁工序，具体为，壳口冲裁滑座 42、风扇口冲裁滑座52以及网栅冲裁滑座62分别沿相应的孔内冲裁导轨朝向定位底架91滑动，并带动壳口冲裁刀具44、风扇口冲裁刀具54以及网栅冲裁刀具 64分别与相应内衬单元冲裁配合，完成孔内冲裁后，各冲裁滑座复位以完成孔内冲裁工序；然后，去披锋机构进行表面冲裁工序，具体为，右表面冲裁滑座72 和前表面冲裁滑座82分别沿相应的表面冲裁导轨往复滑动至少一次，并带动右表面冲裁刀具73和前表面冲裁刀具83分别对电源外壳工件的右表面和前表面进行至少一次冲裁去披锋处理，以全部完成电源外壳工件去披锋处理。

通过与成型于电源外壳的孔口形状大小匹配的孔内飞边冲裁刀具对电源外壳的相应孔口进行冲裁去披锋处理，进一步提高去披锋效率，并且不会损坏电源外壳的成型结构；通过沿工装的电源外壳边缘方向活动设置的表面飞边冲裁刀具对电源外壳的外表面角部进行横切式的去披锋处理，进一步提高产品的成型质量以及整机的去披锋质量。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，包括控制装置、机体(1)以及设于机体(1)顶面的工作台(12)，其特征在于：工作台(12)的设有用于快速装夹电源外壳的工装夹具装置，工装夹具装置包括设于工作台(12)的台面的定位机构(9)以及设于定位机构(9)上方的夹紧机构，其中，定位机构(9)包括定位底架(91)以及内衬模块，内衬模块的投影轮廓与电源外壳的壳腔轮廓相匹配，内衬模块包括多个围绕设于定位底架(91)的顶部的内衬单元，电源外壳进行工装定位时，电源外壳的壳腔盖覆于内衬模块，并且电源外壳的内侧边分别与相应的内衬单元定位配合，夹紧机构包括夹紧驱动装置以及上下活动安装于定位机构(9)上方的夹紧模块，夹紧模块的底部活动抵压于工装定位于内衬模块的电源外壳的顶部，以完成工装夹紧，

定位机构(9)的旁侧设有用作去除孔内飞边和\或表面飞边的去披锋机构，去披锋机构包括冲裁模块以及与冲裁驱动装置，冲裁模块沿直线方向活动安装于工作台(12)的台面，冲裁模块传动连接冲裁驱动装置，并且冲裁模块与定位机构(9)冲裁配合，

夹紧驱动装置以及冲裁驱动装置分别信号连接控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述冲裁模块包括有孔内飞边冲裁刀具，孔内飞边冲裁刀具与相应的所述内衬单元冲裁配合；这一内衬单元开设有与冲裁刀具匹配的避让结构，避让结构包括贯穿内衬单元内外侧面的避让孔口和\或避让槽，孔内飞边冲裁刀具与内衬单元冲裁配合时，孔内飞边冲裁刀具活动插嵌于避让结构。

3.根据权利要求2所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述冲裁模块还包括表面飞边冲裁刀具，表面飞边冲裁刀具沿所述定位底架(91)的侧边方向直线往复运动设置，表面飞边冲裁刀具的运动轨迹与工装定位于所述工装夹具装置的电源外壳的相应侧边重叠。

4.根据权利要求3所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述定位底架(91)的左侧方、右侧方以及后侧方分别设有一垂直于定位底架(91)的相应侧边的孔内冲裁导轨，各孔内冲裁导轨分别滑动安装有一孔内冲裁滑座，各孔内冲裁滑座的前侧分别安装有一可拆卸的所述孔内飞边冲裁刀具；定位底架(91)的右侧方以及前侧方还分别设有一平行于定位底架(91)的相应侧边的表面冲裁导轨，这两条表面冲裁导轨分别滑动安装一表面冲裁滑座，并且这两条表面冲裁滑座分别安装有一可拆卸的所述表面飞边冲裁刀具；各孔内冲裁滑座以及各表面冲裁滑座分别传动连接有一所述冲裁驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述冲裁驱动装置包括气缸驱动单元、电缸驱动单元或电机驱动单元。

6.根据权利要求5所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述工作台(12)安装有顶架结构，顶架结构的顶部设有顶板(13)；所述夹紧驱动装置包括竖直设置的夹紧气缸(31)，夹紧气缸(31)的固定在顶板(13)的上表面，夹紧气缸(31)具有一气缸轴，气缸轴的底端活动延伸至顶板(13)的下方；所述夹紧模块包括一压板(32)，压板(32)固接于气缸轴的底端，压板(32)的底部与所述定位底架(91)夹紧配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述压板(32)连接有一导杆(34)；所述顶板(13)开设有导孔，导杆(34)与导孔滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述定位底架(91)的中部设有上下贯穿的上排屑口(910)；所述工作台(12)的中间位置设有上下贯穿的下排屑口；上排屑口(910)和下排屑口上下重叠设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述机体(1)的内部设有碎屑收集仓(10)，碎屑收集仓(10)连通所述下排屑口；碎屑收集仓(10)的内部活动安装有一收集桶(101)。

10.根据权利要求1所述的一种用于电源外壳的自动去除披锋设备，其特征在于：所述机体(1)的前侧部设有一用作操作自动去除披锋设备进行工装开合、去披锋启停以及整机急停的控制面板(11)，控制面板(11)与所述控制装置电连接。

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