CN217858329U - 一种铝箔盒自动生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铝箔盒自动生产线，具体涉及铝箔盒领域，本申请包括工作台和收纳盒，所述工作台的一侧安装有冲压机本体，所述工作台的上表面安装有冲压台，所述冲压机本体靠近工作台的一面安装有冲压头，所述工作台的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个支撑块，两个所述支撑块的下端与工作台固定连接，两个所述支撑块的侧面均开设有贯穿的滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有滑动板，本申请达到了当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，可以借助限位装置，通过弹簧驱动限位板对冲压台上的铝箔纸进行挤压限位，且可以根据实际生产中铝箔纸的宽度，通过滑动板及螺杆对限位板的位置进行调节固定。

Description

一种铝箔盒自动生产线

技术领域

本申请涉及铝箔盒领域，尤其是涉及一种铝箔盒自动生产线。

背景技术

铝箔盒自动生产线，是一种常见于食品加工，包装制作等场景，生产制造铝箔盒的一种设备。当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，通常是首先启动冲压机本体，使冲压头下压至冲压台内，从而将冲压台上的铝箔纸冲压成铝箔盒，随后铝箔盒伴随着冲压台升起，然后掉落至冲压台表面传送至下一生产环节。

在实际操作中，因铝箔盒生产过程中，需要冲压头下压铝箔纸进行加工，所以需要冲压台上的铝箔纸处于冲压头的正下方，以保证铝箔盒的加工成功，但冲压台下压过程中会挤压铝箔纸，使得冲压台上的铝箔纸存在一定移位的倾向，且冲压机本体在工作过程会产生振动，同样容易导致铝箔纸偏移出冲压头的正下方，从而导致铝箔盒加工质量下降及加工失败。

在现有技术情况下，操作人员通常是借助工作台两端收纳铝箔纸的卷筒对铝箔纸进行一定程度的限位，以降低铝箔纸在加工过程中偏移的程度，而当铝箔纸偏移程度影响到铝箔盒加工质量时，则停止机器的运行，对铝箔纸进行复位后继续生产。但这种处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台对铝箔纸的下压，而上述处理方法缺乏对冲压台上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定的不便。

实用新型内容

本申请为解决现有技术情况下的处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台对铝箔纸的下压，而现有处理方法缺乏对冲压台上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定不便的问题所提出一种铝箔盒自动生产线。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种铝箔盒自动生产线，包括工作台和收纳盒，所述工作台的一侧安装有冲压机本体，所述工作台的上表面安装有冲压台，所述冲压机本体靠近工作台的一面安装有冲压头，所述工作台的表面设有限位装置，所述限位装置包括两个支撑块，两个所述支撑块的下端与工作台固定连接，两个所述支撑块的侧面均开设有贯穿的滑动孔，所述滑动孔的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面滑动插设有滑动架，所述滑动架的下端固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的上端与滑动板固定连接，所述支撑块的上端固定连接有U形板，所述U形板的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端螺纹贯穿支撑块，所述螺杆贯穿支撑块的一端与滑动板相抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，可以借助限位装置，通过弹簧驱动限位板对冲压台上的铝箔纸进行挤压限位，且可以根据实际生产中铝箔纸的宽度，通过滑动板及螺杆对限位板的位置进行调节固定，从而在一定程度上改善现有技术情况下的处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台对铝箔纸的下压，而现有处理方法缺乏对冲压台上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定不便的情况。

优选的，所述滑动板的两侧固定连接有导条，所述导条的表面与支撑块滑动连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对滑动板的滑动状态进行约束，从而使限位装置运行更加可靠的效果。

优选的，所述弹簧的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的上端滑动贯穿滑动板，所述导向杆贯穿滑动板的一端与滑动架固定连接，所述导向杆的下端与限位板固定连接。

上述部件所达到的效果为：达到了对弹簧的弹力方向进行限制，从而使弹簧更好的驱动限位板对冲压台上铝箔纸进行限位的效果。

优选的，所述限位板的下表面固定连接有若干个小圆球，若干个所述小圆球均匀分布于限位板的下表面。

上述部件所达到的效果为：达到了减小限位板与冲压台上铝箔纸的接触面积，从而降低限位板与铝箔纸之间的摩擦力，进而使得限位装置能够保持对铝箔纸限位的同时，不易影响铝箔纸随传送带的滑动。

优选的，所述滑动板的上表面固定连接有防滑板，所述防滑板的表面均匀开设有防滑凸起，所述防滑板的上表面与螺杆相抵接。

上述部件所达到的效果为：达到了增大滑动板与螺杆接触面的摩擦力，从而在一定程度上提升螺杆对滑动板位置的固定强度。

优选的，所述工作台的一端设有收纳装置，所述收纳装置包括两个安装板，两个所述安装板的一端与工作台固定连接，两个所述安装板的上表面均固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有转轴，所述转轴的圆弧面转动连接有转动块，所述收纳盒的两侧分别固定连接有固定板，所述固定块和转动块的上端滑动贯穿固定板，所述转动块与固定板相卡接，所述收纳盒的内底壁固定连接有收纳块。

上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，可以借助收纳装置，通过旋转转动块将收纳盒安装在工作台的一侧，从而在铝箔盒被冲压加工完成，从生产线上传送下时，对铝箔盒进行收纳，且操作人员可以将铝箔盒扣置于收纳块上，从而实现更好地对铝箔盒进行堆叠收纳的效果。

优选的，所述固定板的表面开设有限位槽，所述限位槽与转动块形状的尺寸相适配，所述限位槽的内壁与转动块相卡接。

上述部件所达到的效果为：达到了对转动块的位置进行限制，从而使转动块对收纳盒的固定更加稳定的效果。

综上所述，本申请的有益效果为：

通过设置限位装置，当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，首先可以根据实际生产中铝箔纸的宽度，在导条的约束下沿着滑动孔滑动滑动板，直至限位板能够挤压固定铝箔纸，随后沿着螺纹孔旋转螺杆，直至螺杆与滑动板接触，从而对滑动板的位置进行固定，此时防滑板表面的防滑凸起增大了滑动板与螺杆接触面的摩擦力，从而在一定程度上提升了螺杆对滑动板位置的固定强度，随后启动冲压机本体，使冲压头下压至冲压台内，对冲压台上的铝箔纸进行冲压，在冲压时，弹簧沿着导向杆驱动滑动架下端的限位板下压固定铝箔纸的位置，从而对冲压台上的铝箔纸进行限位，且此时限位板下表面的小圆球减小了限位板与冲压台上铝箔纸的接触面积，从而降低了限位板与铝箔纸之间的摩擦力，进而使得限位装置能够保持对铝箔纸限位的同时，不易影响铝箔纸随传送带的滑动。通过设置限位装置，达到了在一定程度上改善现有技术情况下的处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台对铝箔纸的下压，而现有处理方法缺乏对冲压台上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定不便的情况。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请图1的上方结构示意图。

图3是本申请限位装置的立体结构示意图。

图4是本申请图3的A处结构示意图。

图5是本申请收纳装置的拆解结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、冲压机本体；3、冲压台；4、冲压头；5、限位装置；501、支撑块；502、滑动孔；503、滑动板；504、滑动架；505、限位板；506、弹簧；507、U形板；508、螺纹孔；509、螺杆；510、导条；511、导向杆；512、小圆球；513、防滑板；6、收纳装置；61、安装板；62、固定块；63、转轴；64、转动块；65、收纳盒；66、固定板；67、收纳块；68、限位槽。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实施例公开了一种铝箔盒自动生产线，包括工作台1和收纳盒65，工作台1的一侧安装有冲压机本体2，工作台1的上表面安装有冲压台3，冲压机本体2靠近工作台1的一面安装有冲压头4，工作台1的表面设有限位装置5，工作台1的一端设有收纳装置6。

参照图1和图3以及图4所示，本实施例公开了限位装置5包括两个支撑块501，两个支撑块501的下端与工作台1固定连接，两个支撑块501的侧面均开设有贯穿的滑动孔502，滑动孔502的内壁滑动连接有滑动板503，滑动板503的表面滑动插设有滑动架504，滑动架504的下端固定连接有限位板505，限位板505的上表面固定连接有两个弹簧506，两个弹簧506的上端与滑动板503固定连接，支撑块501的上端固定连接有U形板507，U形板507的表面开设有螺纹孔508，螺纹孔508的内壁螺纹连接有螺杆509，螺杆509的下端螺纹贯穿支撑块501，螺杆509贯穿支撑块501的一端与滑动板503相抵接。达到了当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，可以借助限位装置5，通过弹簧506驱动限位板505对冲压台3上的铝箔纸进行挤压限位，且可以根据实际生产中铝箔纸的宽度，通过滑动板503及螺杆509对限位板505的位置进行调节固定，从而在一定程度上改善现有技术情况下的处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台3对铝箔纸的下压，而现有处理方法缺乏对冲压台3上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定不便的情况。

参照图1和图3以及图4所示，本实施例公开了滑动板503的两侧固定连接有导条510，导条510的表面与支撑块501滑动连接。达到了对滑动板503的滑动状态进行约束，从而使限位装置5运行更加可靠的效果，弹簧506的内部滑动连接有导向杆511，导向杆511的上端滑动贯穿滑动板503，导向杆511贯穿滑动板503的一端与滑动架504固定连接，导向杆511的下端与限位板505固定连接。达到了对弹簧506的弹力方向进行限制，从而使弹簧506更好的驱动限位板505对冲压台3上铝箔纸进行限位的效果。

参照图1和图3以及图4所示，本实施例公开了限位板505的下表面固定连接有若干个小圆球512，若干个小圆球512均匀分布于限位板505的下表面。达到了减小限位板505与冲压台3上铝箔纸的接触面积，从而降低限位板505与铝箔纸之间的摩擦力，进而使得限位装置5能够保持对铝箔纸限位的同时，不易影响铝箔纸随传送带的滑动，滑动板503的上表面固定连接有防滑板513，防滑板513的表面均匀开设有防滑凸起，防滑板513的上表面与螺杆509相抵接。达到了增大滑动板503与螺杆509接触面的摩擦力，从而在一定程度上提升螺杆509对滑动板503位置的固定强度。

参照图2和图5所示，本实施例公开了收纳装置6包括两个安装板61，两个安装板61的一端与工作台1固定连接，两个安装板61的上表面均固定连接有固定块62，固定块62的上端固定连接有转轴63，转轴63的圆弧面转动连接有转动块64，收纳盒65的两侧分别固定连接有固定板66，固定块62和转动块64的上端滑动贯穿固定板66，转动块64与固定板66相卡接，收纳盒65的内底壁固定连接有收纳块67。达到了当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，可以借助收纳装置6，通过旋转转动块64将收纳盒65安装在工作台1的一侧，从而在铝箔盒被冲压加工完成，从生产线上传送下时，对铝箔盒进行收纳，且操作人员可以将铝箔盒扣置于收纳块67上，从而实现更好地对铝箔盒进行堆叠收纳的效果，固定板66的表面开设有限位槽68，限位槽68与转动块64形状的尺寸相适配，限位槽68的内壁与转动块64相卡接。达到了对转动块64的位置进行限制，从而使转动块64对收纳盒65的固定更加稳定的效果。

工作原理为：

当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，首先可以根据实际生产中铝箔纸的宽度，在导条510的约束下沿着滑动孔502滑动滑动板503，直至限位板505能够挤压固定铝箔纸，随后沿着螺纹孔508旋转螺杆509，直至螺杆509与滑动板503接触，从而对滑动板503的位置进行固定，此时防滑板513表面的防滑凸起增大了滑动板503与螺杆509接触面的摩擦力，从而在一定程度上提升了螺杆509对滑动板503位置的固定强度，随后启动冲压机本体2，使冲压头4下压至冲压台3内，对冲压台3上的铝箔纸进行冲压，在冲压时，弹簧506沿着导向杆511驱动滑动架504下端的限位板505下压固定铝箔纸的位置，从而对冲压台3上的铝箔纸进行限位，且此时限位板505下表面的小圆球512减小了限位板505与冲压台3上铝箔纸的接触面积，从而降低了限位板505与铝箔纸之间的摩擦力，进而使得限位装置5能够保持对铝箔纸限位的同时，不易影响铝箔纸随传送带的滑动。通过设置限位装置5，达到了在一定程度上改善现有技术情况下的处理方法，因铝箔纸的移位因素很大程度上来源于加工时冲压台3对铝箔纸的下压，而现有处理方法缺乏对冲压台3上铝箔纸的限位，导致限位效果不佳，进而使得铝箔盒生产过程中需要更频繁地停机复位，对铝箔盒的生产加工造成了一定不便的情况。

当操作人员使用铝箔盒自动生产线生产铝箔盒时，首先可以将转动块64围绕转轴63旋转至与固定块62重合位置，随后握持收纳盒65使固定块62和转动块64插入固定板66内，直至转动块64完全穿过固定板66，随后将转动块64旋转至与固定块62垂直的位置，然后松开收纳盒65，转动块64落入限位槽68内，从而将收纳盒65安装在工作台1的一侧。通过设置收纳装置6，达到了在铝箔盒被冲压加工完成，从生产线上传送下时，对铝箔盒进行收纳，且操作人员可以将铝箔盒扣置于收纳块67上，从而实现更好地对铝箔盒进行堆叠收纳的效果。

Claims (7)

1.一种铝箔盒自动生产线，包括工作台(1)和收纳盒(65)，所述工作台(1)的一侧安装有冲压机本体(2)，所述工作台(1)的上表面安装有冲压台(3)，所述冲压机本体(2)靠近工作台(1)的一面安装有冲压头(4)，所述工作台(1)的表面设有限位装置(5)，其特征在于：所述限位装置(5)包括两个支撑块(501)，两个所述支撑块(501)的下端与工作台(1)固定连接，两个所述支撑块(501)的侧面均开设有贯穿的滑动孔(502)，所述滑动孔(502)的内壁滑动连接有滑动板(503)，所述滑动板(503)的表面滑动插设有滑动架(504)，所述滑动架(504)的下端固定连接有限位板(505)，所述限位板(505)的上表面固定连接有两个弹簧(506)，两个所述弹簧(506)的上端与滑动板(503)固定连接，所述支撑块(501)的上端固定连接有U形板(507)，所述U形板(507)的表面开设有螺纹孔(508)，所述螺纹孔(508)的内壁螺纹连接有螺杆(509)，所述螺杆(509)的下端螺纹贯穿支撑块(501)，所述螺杆(509)贯穿支撑块(501)的一端与滑动板(503)相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动生产线，其特征在于：所述滑动板(503)的两侧固定连接有导条(510)，所述导条(510)的表面与支撑块(501)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动生产线，其特征在于：所述弹簧(506)的内部滑动连接有导向杆(511)，所述导向杆(511)的上端滑动贯穿滑动板(503)，所述导向杆(511)贯穿滑动板(503)的一端与滑动架(504)固定连接，所述导向杆(511)的下端与限位板(505)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动生产线，其特征在于：所述限位板(505)的下表面固定连接有若干个小圆球(512)，若干个所述小圆球(512)均匀分布于限位板(505)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动生产线，其特征在于：所述滑动板(503)的上表面固定连接有防滑板(513)，所述防滑板(513)的表面均匀开设有防滑凸起，所述防滑板(513)的上表面与螺杆(509)相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔盒自动生产线，其特征在于：所述工作台(1)的一端设有收纳装置(6)，所述收纳装置(6)包括两个安装板(61)，两个所述安装板(61)的一端与工作台(1)固定连接，两个所述安装板(61)的上表面均固定连接有固定块(62)，所述固定块(62)的上端固定连接有转轴(63)，所述转轴(63)的圆弧面转动连接有转动块(64)，所述收纳盒(65)的两侧分别固定连接有固定板(66)，所述固定块(62)和转动块(64)的上端滑动贯穿固定板(66)，所述转动块(64)与固定板(66)相卡接，所述收纳盒(65)的内底壁固定连接有收纳块(67)。

7.根据权利要求6所述的一种铝箔盒自动生产线，其特征在于：所述固定板(66)的表面开设有限位槽(68)，所述限位槽(68)与转动块(64)形状的尺寸相适配，所述限位槽(68)的内壁与转动块(64)相卡接。

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