CN213136906U - 一种pcb板用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板用切割装置，包括：基座，基座上相对设置有第一竖板和第二竖板；固定部，固定部设于第一竖板和第二竖板之间，固定部包括滑轨、竖直滑板、第一支撑架和第二支撑架，滑轨沿基座的长度方向设置，竖直滑板的底端与滑轨滑动连接，第一竖板上设有第一支撑架，竖直滑板上设有第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架形成用于放置PCB板的平面，第一支撑架上设有紧固件，第二支撑架上设有第一快速夹；切割部，切割部包括传动组件和切割组件，传动组件用于驱动切割组件，切割组件用于对PCB板进行切割。该PCB板用切割装置通过第一支撑架和第二支撑架的设置，实现对PCB板的两端进行压制，防止PCB板在切割过程或切割结束时发生崩边现象。

Description

一种PCB板用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术技术领域，更具体的说是涉及一种PCB板用切割装置。

背景技术

电路板又称印刷电路板，材质为铜或塑料板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

目前，一些电子生产企业生产电路板，只能到电路板生产厂家购买，由于购买的电路板面积较大，不符合所需的规格，因此，工人需将电路板切割，但是在切割过程中由于切割装置对PCB板的固定不合理，在切割过程中或切割将要结束时，PCB板会随着切割缝发生转动，PCB板转动则会导致PCB板容易发生崩边现象，导致电路板切割质量低，甚至影响PCB板的正常使用。

因此，如何提供一种防止PCB板在切割过程中发生PCB板崩边现象的PCB板用切割装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种PCB板用切割装置，用于解决现有技术中在PCB板切割过程中，由于待切割的PCB板两端无压制夹具，导致PCB板在切割过程中会发生崩边现象，导致PCB板无法使用。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PCB板用切割装置，包括：

基座，所述基座上相对设置有第一竖板和第二竖板；

固定部，所述固定部设于所述第一竖板和第二竖板之间，所述固定部包括滑轨、竖直滑板、第一支撑架和第二支撑架，所述滑轨沿所述基座的长度方向设置于所述基座上，所述竖直滑板的底端与所述滑轨滑动连接，所述第一竖板朝向所述第二竖板的内侧上设有所述第一支撑架，所述竖直滑板朝向所述第一竖板的一侧设有所述第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架形成用于放置PCB板平面，所述第一支撑架上设置有用于紧固PCB板的紧固件，所述第二支撑架上设有用于压紧PCB板的第一快速夹；

切割部，所述切割部设于所述固定部的上方，所述切割部包括传动组件和切割组件，所述传动组件用于驱动所述切割组件在所述第一竖板和第二竖板之间移动，所述切割组件用于对PCB板进行切割。

所述传动组件包括第一电机、导向杆、丝杆和滑块，所述导向杆贯穿于所述滑块其两端分别与所述第一竖板和所述第二竖板固定连接，所述丝杆与所述导向杆平行设置且所述丝杆设于所述滑块的下方，所述丝杆的一端与所述第一竖板通过轴承转动连接，另一端依次贯穿于所述滑块和所述第二竖板，并与固定在所述第二竖板外侧的所述第一电机的输出轴固定连接，所述丝杆与所述滑块螺纹连接。

所述切割组件包括导轨、气缸、刀架、刀片和第二电机，所述导轨的顶端与所述滑块的底端固定连接，所述导轨与所述丝杆垂直设置，所述气缸的一端与所述导轨滑动连接，另一端与所述刀架固定连接，所述刀片与所述刀架转动连接，所述第二电机设于所述刀架的外侧用于驱动所述刀片转动。

所述气缸通过所述气缸端部设置的气缸连接座与所述导轨滑动连接。

所述滑轨设有两个，两个所述滑轨相互平行。

还包括水平滑板，所述水平滑板设于所述竖直滑板远离所述第一竖板的一侧，所述水平滑板与所述竖直滑板固定连接，所述水平滑板上设有用于锁死所述竖直滑板和所述水平滑板的第二快速夹。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种PCB板用切割装置，通过第一支撑架和第二支撑架的设置，实现在PCB板切割过程中对PCB板的两端进行压制，防止PCB板在切割过程或切割将要结束时发生崩边现象；通过滑轨和丝杆的设置，能够实现对不同长度的PCB板进行固定和切割；通过将刀片设置在气缸的端部，能够实现对不同厚度的PCB板进行切割以及调节刀片的进给量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的PCB板用切割装置的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的切割组件的结构示意图。

其中：1为基座；2为第一竖板；3为第二竖板；4为固定部；41为滑轨；42为竖直滑板；43为第一支撑架；44为第二支撑架；5为紧固件；6为第一快速夹；71为传动组件；711为第一电机；712为导向杆；713为丝杆；714为滑块；72为切割组件；721为导轨；722为气缸；723为刀架；724为刀片；725为第二电机；8为气缸连接座；9为水平滑板；10为第二快速夹；11为PCB板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1和2，本实用新型实施例公开了一种PCB板用切割装置，包括：

基座1，基座1的上表面设置有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3均垂直于基座，且第一竖板2和第二竖板3相互平行；

固定部4，固定部4设于第一竖板2和第二竖板3之间，固定部4包括滑轨41、竖直滑板42、第一支撑架43和第二支撑架44，滑轨41沿基座1的长度方向设置，滑轨41设置于第一竖板2与第二竖板3之间的基座1上，其中，滑轨41设有两个，两个滑轨41相互平行，竖直滑板42的底端与滑轨41滑动连接，其中，滑轨41的两侧面均为内凹的弧形设置，用于防止竖直滑板42从滑轨41上脱落，第一竖板2朝向第二竖板3的内侧上设有第一支撑架43，竖直滑板42朝向第一竖板2的一侧设有第二支撑架44，第一支撑架43和第二支撑架44形成用于放置PCB板11的平面，第一支撑架43上设置有用于紧固PCB板11的紧固件5，第二支撑架44上设有用于压紧PCB板11的第一快速夹6，第一快速夹6的压头能够对第二支撑架44上的PCB板11进行压制，其中，第一支撑架43为两块相互平行的水平板，且两块相互平行的水平板一端均与第一竖板2的侧壁固定连接，且在两块相互平行的水平板的一侧设有用于限位的挡板，紧固件5的一端穿过上层横板并延伸至两块水平板之间的区域，用于对两块水平板之间的PCB板11进行紧固压制，第二支撑架44上与第一支撑架43上用于限位挡板的同一侧也设有用于限位的挡块，第二支撑架44的上表面与两块相互平行的水平板中的下层水平板的上表面处于同一平面。

切割部(未标出)，切割部设于固定部4的上方，切割部包括传动组件71和切割组件72，传动组件71用于驱动切割组件72在第一竖板2和第二竖板3之间移动，切割组件72用于对PCB板11进行切割。

具体地，传动组件71包括第一电机711、导向杆712、丝杆713和滑块714，导向杆712贯穿于滑块714，导向杆712的两端分别与第一竖板2和第二竖板3固定连接，丝杆713与导向杆712平行设置，且丝杆713设于滑块714的下方，丝杆713的一端与第一竖板2通过轴承转动连接，另一端依次贯穿于滑块714和第二竖板3，并与固定在第二竖板3外侧的第一电机711的输出轴固定连接，丝杆713与第二竖板3也通过轴承转动连接，丝杆713与滑块714螺纹连接，在第一电机711的驱动下，丝杆713发生转动进而驱动滑块714沿导向杆712在第一竖板2和第二竖板3之间移动，使切割组件72移动至PCB板11需要切割位置的上方。

具体地，切割组件72包括导轨721、气缸722、刀架723、刀片724和第二电机725，导轨721的顶端与滑块714的底端固定连接，导轨721与丝杆713垂直设置，气缸722的一端与导轨721滑动连接，另一端与刀架723固定连接，刀片724与刀架723转动连接，第二电机725设于刀架723的外侧用于驱动刀片724转动，其中，气缸722通过气缸722端部设置的气缸连接座8与导轨721滑动连接，在切割过程中，将刀片724移动至PCB板11需要切割位置，推动气缸722在导轨721上移动以此完成对PCB板11的切割。

具体地，还包括水平滑板9，水平滑板9设于竖直滑板42远离第一竖板2的一侧，水平滑板9与竖直滑板42固定连接，水平滑板9上设有用于锁死竖直滑板42和水平滑板9的第二快速夹10，通过第二快速夹10的压头压紧基座1上表面进行锁死。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种PCB板用切割装置，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)上相对设置有第一竖板(2)和第二竖板(3)；

固定部(4)，所述固定部(4)设于所述第一竖板(2)和第二竖板(3)之间，所述固定部(4)包括滑轨(41)、竖直滑板(42)、第一支撑架(43)和第二支撑架(44)，所述滑轨(41)沿所述基座(1)的长度方向设置于所述基座(1)上，所述竖直滑板(42)的底端与所述滑轨(41)滑动连接，所述第一竖板(2)朝向所述第二竖板(3)的内侧上设有所述第一支撑架(43)，所述竖直滑板(42)朝向所述第一竖板(2)的一侧设有所述第二支撑架(44)，所述第一支撑架(43)和所述第二支撑架(44)形成用于放置PCB板(11)的平面，所述第一支撑架(43)上设置有用于紧固PCB板(11)的紧固件(5)，所述第二支撑架(44)上设有用于压紧PCB板(11)的第一快速夹(6)；

切割部，所述切割部设于所述固定部(4)的上方，所述切割部包括传动组件(71)和切割组件(72)，所述传动组件(71)用于驱动所述切割组件(72)在所述第一竖板(2)和第二竖板(3)之间移动，所述切割组件(72)用于对PCB板(11)进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板用切割装置，其特征在于，所述传动组件(71)包括第一电机(711)、导向杆(712)、丝杆(713)和滑块(714)，所述导向杆(712)贯穿于所述滑块(714)其两端分别与所述第一竖板(2)和所述第二竖板(3)固定连接，所述丝杆(713)与所述导向杆(712)平行设置且所述丝杆(713)设于所述滑块(714)的下方，所述丝杆(713)的一端与所述第一竖板(2)通过轴承转动连接，另一端依次贯穿于所述滑块(714)和所述第二竖板(3)，并与固定在所述第二竖板(3)外侧的所述第一电机(711)的输出轴固定连接，所述丝杆(713)与所述滑块(714)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板用切割装置，其特征在于，所述切割组件(72)包括导轨(721)、气缸(722)、刀架(723)、刀片(724)和第二电机(725)，所述导轨(721)的顶端与所述滑块(714)的底端固定连接，所述导轨(721)与所述丝杆(713)垂直设置，所述气缸(722)的一端与所述导轨(721)滑动连接，另一端与所述刀架(723)固定连接，所述刀片(724)与所述刀架(723)转动连接，所述第二电机(725)设于所述刀架(723)的外侧用于驱动所述刀片(724)转动。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板用切割装置，其特征在于，所述气缸(722)通过所述气缸(722)端部设置的气缸连接座(8)与所述导轨(721)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板用切割装置，其特征在于，所述滑轨(41)设有两个，两个所述滑轨(41)相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种PCB板用切割装置，其特征在于，还包括水平滑板(9)，所述水平滑板(9)设于所述竖直滑板(42)远离所述第一竖板(2)的一侧，所述水平滑板(9)与所述竖直滑板(42)固定连接，所述水平滑板(9)上设有用于锁死所述竖直滑板(42)和所述水平滑板(9)的第二快速夹(10)。

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