CN221362245U - 一种金属线槽成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线槽成型技术领域，尤其涉及一种金属线槽成型设备。包括薄板输送架、薄板冲孔架、薄板裁切架与薄板成型架，所述薄板输送架上设有对金属薄板位置调节的对中组件，所述薄板冲孔架设于所述薄板输送架的一侧，所述薄板输送架上设有对金属薄板冲孔的冲孔组件，所述薄板裁切架对薄板冲孔架与薄板成型架进行连接，所述薄板成型架上设有对金属薄板压铸成型的成型组件。本实用新型提供的一种金属线槽成型设备，通过对中组件的设计，实现金属薄板运输过程中的对中，提高设备使用的安全性，通过冲孔组件与成型组件的设计，对多种尺寸规格的金属薄板进行压铸成型，提高设备的实用性。

Description

一种金属线槽成型设备

技术领域

本实用新型涉及线槽成型技术领域，尤其涉及一种金属线槽成型设备。

背景技术

线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。

然而现有的金属线槽成型设备在使用时，通过滚筒一运输的金属薄板往往需要人工调节其位于滚筒一上的位置，使其能够处于滚筒一的中部，以便片料能准确无误的进入至下一工序的工作范围内，由于金属薄板的边缘锋利，厚度薄，导致工人在对其位置进行调整时，极易划伤自己，具备较大的安全隐患；

另一方面，现有的金属线槽成型设备在对金属薄板进行冲孔时，大多采用尺寸固定的滚筒一对金属薄板进行输送与固定，并不能对不同尺寸规格的金属薄板进行加工，适用性能较差；

且现有的金属线槽成型设备，在对金属薄板进行折弯时，大多采用尺寸固定的压块对金属薄板进行压铸成型，使得金属线槽的成型尺寸较为单一，使用时具有一定的限制性。

为此，我们设计一种金属线槽成型设备，用于对上述技术问题提供另一种技术方案。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种便于对中且适应多种尺寸金属薄板的金属线槽成型设备。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属线槽成型设备，包括薄板输送架、薄板冲孔架、薄板裁切架与薄板成型架，所述薄板输送架上设有滚筒一，所述薄板输送架的一侧固设有对滚筒一驱动的驱动电机一，所述薄板输送架上设有对金属薄板位置调节的对中组件，所述薄板冲孔架设于所述薄板输送架的一侧，所述薄板输送架上设有对金属薄板冲孔的冲孔组件，所述薄板裁切架对薄板冲孔架与薄板成型架进行连接，所述薄板成型架上设有对金属薄板压铸成型的成型组件。

优选的，所述对中组件包括转动套接在所述滚筒一上的导向板，所述导向板的底端螺纹连接有螺纹丝杆一，所述螺纹丝杆一的一端与所述薄板输送架的侧壁转动连接，所述螺纹丝杆一的另一端贯穿所述薄板输送架的侧壁连接有调节旋钮，所述导向板的两侧对称设有限位滑杆一，所述限位滑杆一的两端均与所述薄板输送架的侧壁转动连接。

优选的，所述冲孔组件包括对金属薄板固定输送的滚筒二与对金属薄板冲孔的冲孔机，所述滚筒二根据所处位置的不同可分为上滚筒与下滚筒，所述下滚筒的两侧固设有连接杆一，所述连接杆一的两端通过轴承与所述薄板冲孔架的侧壁转动连接，位于所述薄板冲孔架前端的连接杆一的一端贯穿所述薄板冲孔架的侧壁连接有驱动电机二，所述连接杆一上固设有驱动带轮，所述上滚筒的两侧固设有连接杆二，所述连接杆二的两端均转动连接有移动块一，所述薄板冲孔架上设有与移动块一相匹配的移动滑槽一，所述移动块一远离所述滚筒二的一端固设有移动板一，位于所述薄板冲孔架前端的连接杆二的一端贯穿所述移动板一连接有从动带轮。

优选的，所述连接杆一与连接杆二上对称设有齿轮，所述齿轮上啮合有链条，位于所述连接杆一上的齿轮靠外侧的一端固设有夹持板一，位于所述连接杆二上的齿轮靠外侧的一端固设有移动块二，所述夹持板一上设有与移动块二相匹配的移动滑槽二，所述移动块二卡接滑动在所述移动滑槽二内，所述连接杆一与连接杆二上均设有限位条，所述齿轮与移动块二滑动卡接于所述限位条上，所述连接杆一与连接杆二之间设有与薄板冲孔架内壁固定连接的滚轮条；

所述夹持板一的底端贯穿设有螺纹丝杆二，所述薄板冲孔架的两侧设有固定块一，所述螺纹丝杆二的一端与所述固定块一转动连接，所述螺纹丝杆二的另一端贯穿所述固定块一连接有旋转把手一，所述夹持板一的底端两侧设有限位滑杆二，所述限位滑杆二的两端均与所述薄板冲孔架的内部固连。

优选的，所述薄板冲孔架的两侧固设有安装板，所述安装板上设有螺纹丝杆三，所述移动板一螺纹连接在所述螺纹丝杆三上，所述螺纹丝杆三的另一端与所述薄板冲孔架转动连接，所述移动板一的两侧设有限位滑杆三，所述限位滑杆三的两端分别与安装板和薄板冲孔架固定连接，所述螺纹丝杆三上固设有对移动板一限位的限位套环，所述螺纹丝杆三的底端设有蜗轮，所述薄板冲孔架上设有与蜗轮相匹配的蜗杆，所述薄板冲孔架的两侧设有与蜗杆相匹配的固定块二，所述蜗杆的一端与所述固定块二转动连接，所述蜗杆的另一端贯穿所述固定块二连接有旋转把手二；

所述驱动带轮与从动带轮上套设有传动带，所述薄板冲孔架靠近所述驱动电机二的一侧设有安装块一，所述安装块一内设有移动块三，所述移动块三滑动卡接在所述安装块一内，所述移动块三靠近所述驱动带轮的一侧固设有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的另一端与所述安装块一的内壁固连，所述移动块三上转动连接有连接杆三，所述连接杆三的端部固设有调节带轮，所述调节带轮通过传动带与所述驱动带轮和从动带轮相连接。

优选的，所述薄板裁切架上设有滚筒三，所述薄板裁切架的一侧设有对滚筒三驱动的驱动电机三，所述薄板裁切架的中部设有对金属薄板裁切的裁切槽，所述薄板裁切架的顶端设有电动滑轨一，所述电动滑轨一上滑动连接有液压缸一，所述液压缸一的输出端固设有切割刀，所述薄板裁切架的两侧对称设有对金属薄板切割时固定的固定杆，所述薄板裁切架的两侧设有电动滑轨二，所述固定杆二的两端与电动滑轨二滑动连接。

优选的，所述薄板成型架的两侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有移动板二，两个所述移动板二的中间设有安装块二，所述安装块二固定设于地面上，两个所述滑轨的端部均设有连接板，所述移动板二与所述安装块二的底端设有螺纹丝杆四，所述螺纹丝杆四的一端与所述连接板转动连接，所述螺纹丝杆四的另一端贯穿所述连接板连接有旋转把手三；

所述移动板的顶端设有滚筒四，所述移动板的一侧设有对滚筒四驱动的驱动电机四，所述滚筒四的另一端转动连接有夹持板二，所述夹持板二与所述移动板固定连接。

优选的，所述连接板的顶端设有U形架，所述U形架的顶端设有液压缸二，所述液压缸二设有多个输出端且每个输出端均固定连接有压板，所述安装块二的内部均布有多个压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的另一端固设有与压板相匹配的承接板，所述安装块二靠外的一端设有开口。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

1.本实用新型提供的一种金属线槽成型设备，通过对中组件的设计，使得金属薄板在滚筒一上运输的过程中，不需要人工调节，仍能处于滚筒一的中部，提高设备使用的安全性。

2.本实用新型提供的一种金属线槽成型设备，通过冲孔组件的设计，使得该种金属线槽成型设备，可以对多种尺寸规格的金属薄板进行冲孔加工，提高设备的适用性。

3.本实用新型提供的一种金属线槽成型设备，通过成型组件的设计，使得该种金属线槽成型设备，可以对多种尺寸规格的金属薄板进行压铸，获得不同尺寸的金属线槽，提高设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖视图；

图3为本实用新型的薄板输送架的局部剖视图；

图4为本实用新型的薄板冲孔架的主视结构示意图；

图5为本实用新型的薄板冲孔架的左视结构示意图；

图6为本实用新型的薄板裁切架的主视结构示意图；

图7为本实用新型的薄板成型架的主视结构示意图；

图8为本实用新型的薄板成型架的左视结构示意图。

图中：1、薄板输送架；2、薄板冲孔架；3、薄板裁切架；4、薄板成型架；5、滚筒一；6、导向板；7、螺纹丝杆一；8、调节旋钮；9、限位滑杆一；10、冲孔机；11、上滚筒；12、下滚筒；13、连接杆一；14、驱动带轮；15、连接杆二；16、移动块一；17、移动滑槽一；18、移动板一；19、从动带轮；20、齿轮；21、链条；22、夹持板一；23、移动块二；24、移动滑槽二；25、限位条；26、滚轮条；27、螺纹丝杆二；28、固定块一；29、旋转把手一；30、限位滑杆二；31、安装板；32、螺纹丝杆三；33、限位滑杆三；34、限位套环；35、蜗轮；36、蜗杆；37、固定块二；38、旋转把手二；39、传动带；40、安装块一；41、移动块三；42、压缩弹簧一；43、连接杆三；44、调节带轮；45、滚筒三；46、裁切槽；47、液压缸一；48、切割刀；49、固定杆；50、滑轨；51、移动板二；52、安装块二；53、连接板；54、螺纹丝杆四；55、旋转把手三；56、滚筒四；57、夹持板二；58、U形架；59、液压缸二；60、压板；61、压缩弹簧二；62、承接板；63、开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-8，一种金属线槽成型设备，包括薄板输送架1、薄板冲孔架2、薄板裁切架3与薄板成型架4，薄板输送架1上设有滚筒一5，薄板输送架1的一侧固设有对滚筒一5驱动的驱动电机一，薄板输送架1上设有对金属薄板位置调节的对中组件，薄板冲孔架2设于薄板输送架1的一侧，薄板输送架1上设有对金属薄板冲孔的冲孔组件，薄板裁切架3对薄板冲孔架2与薄板成型架4进行连接，薄板成型架4上设有对金属薄板压铸成型的成型组件；

通过对中组件、冲孔组件与成型组件的设计，在保证工作人员自身安全的情况下，对不同尺寸规格的金属薄板压铸成型，提高了该种金属线槽成型设备使用时的安全性与实用性。

参照图1-3，对中组件包括转动套接在滚筒一上的导向板6，导向板6的底端螺纹连接有螺纹丝杆一7，螺纹丝杆一7的一端与薄板输送架1的侧壁转动连接，螺纹丝杆一7的另一端贯穿薄板输送架1的侧壁连接有调节旋钮8，导向板6的两侧对称设有限位滑杆一9，限位滑杆一9的两端均与薄板输送架1的侧壁转动连接，具体的，本实用新型中，通过对中组件的设计，使得金属薄板在滚筒一5上运输的过程中，不需要人工调节，仍能处于滚筒一5的中部，使得该种金属线槽成型设备在保证了下一道工序正常运转的同时，又避免了金属薄板对工人的划伤隐患，提高设备使用的安全性，在对导向板6间的距离进行调节时，通过转动调节旋钮8使螺纹丝杆一7，带动导向板6在滚筒一5上相向或相对移动，实现对多种尺寸规格金属薄板的夹持。

需要说明的是，在本实施例中，螺纹丝杆一7上的螺纹为正反螺纹设计，用于控制导向板6同时相对或相向的移动，且导向板6呈前宽后窄的锥形设计，通过这种设计对金属薄板的位置进行逐步调整，使其在进入下一道工序前处于滚筒一5的中部，保证下一道工序的正常进行；另一方面，导向板6与金属薄板的接触面上可以设有多个滚轮用于减少金属薄板与导向板6之间的摩擦，提高金属薄板运输的稳定性。

参照图4，冲孔组件包括对金属薄板固定输送的滚筒二与对金属薄板冲孔的冲孔机10，滚筒二根据所处位置的不同可分为上滚筒11与下滚筒12，下滚筒12的两侧固设有连接杆一13，连接杆一13的两端通过轴承与薄板冲孔架2的侧壁转动连接，位于薄板冲孔架2前端的连接杆一13的一端贯穿薄板冲孔架2的侧壁连接有驱动电机二，连接杆一13上固设有驱动带轮14，上滚筒11的两侧固设有连接杆二15，连接杆二15的两端均转动连接有移动块一16，薄板冲孔架2上设有与移动块一16相匹配的移动滑槽一17，移动块一16远离滚筒二的一端固设有移动板一18，位于薄板冲孔架2前端的连接杆二15的一端贯穿移动板一18连接有从动带轮19；具体的，本实用新型中，通过冲孔组件的设计，使得该种金属线槽成型设备，可以对多种尺寸规格的金属薄板进行冲孔加工，提高设备的适用性，在对金属薄板进行冲孔加工时，通过驱动电机二、驱动带轮14与从动带轮19的作用下，带动上滚筒11与下滚筒12进行同步转动，并将金属薄板上需要冲孔的地方运输至冲孔机10的底端，此时驱动电机二停转，金属薄板在上滚筒11与下滚筒12的挤压下在薄板冲孔架2中固定，提高金属薄板钻孔时的稳定性。

参照图4-5，连接杆一13与连接杆二15上对称设有齿轮20，齿轮20上啮合有链条21，位于连接杆一13上的齿轮20靠外侧的一端固设有夹持板一22，位于连接杆二15上的齿轮20靠外侧的一端固设有移动块二23，夹持板一22上设有与移动块二23相匹配的移动滑槽二24，移动块二23卡接滑动在移动滑槽二24内，连接杆一13与连接杆二15上均设有限位条25，齿轮20与移动块二23滑动卡接于限位条25上，连接杆一13与连接杆二15之间设有与薄板冲孔架2内壁固定连接的滚轮条26；

夹持板一22的底端贯穿设有螺纹丝杆二27，薄板冲孔架2的两侧设有固定块一28，螺纹丝杆二27的一端与固定块一28转动连接，螺纹丝杆二27的另一端贯穿固定块一28连接有旋转把手一29，夹持板一22的底端两侧设有限位滑杆二30，限位滑杆二30的两端均与薄板冲孔架2的内部固连，具体的，本实用新型中，通过夹持板一22、连接杆一13、连接杆二15与限位条25的设计，使得夹持板一22可通过卡接在移动滑槽内部的移动块二23，带动齿轮20与链条21在限位条25上整体滑动，实现对不同尺寸规格金属薄板的夹持；在具体使用时，通过转动旋转把手一29带动螺纹丝杆二27转动，使得夹持板一22在螺纹丝杆二27上相对或相向运动，实现对夹持板一22位置的调节；另一方面，通过滚轮条26的设计，对金属薄板在钻孔时的边侧进行支撑，提高金属薄板冲孔时的稳定性。

需要说明的是，在本实施例中，螺纹丝杆二27上的螺纹为正反螺纹，从而实现夹持板一22相对或相向的运动，实现对不同尺寸规格金属薄板的夹持。

参照图4-5，薄板冲孔架2的两侧固设有安装板31，安装板31上设有螺纹丝杆三32，移动板一18螺纹连接在螺纹丝杆三32上，螺纹丝杆三32的另一端与薄板冲孔架2转动连接，移动板一18的两侧设有限位滑杆三33，限位滑杆三33的两端分别与安装板31和薄板冲孔架2固定连接，螺纹丝杆三32上固设有对移动板一18限位的限位套环34，螺纹丝杆三32的底端设有蜗轮35，薄板冲孔架2上设有与蜗轮35相匹配的蜗杆36，薄板冲孔架2的两侧设有与蜗杆36相匹配的固定块二37，蜗杆36的一端与固定块二37转动连接，蜗杆36的另一端贯穿固定块二37连接有旋转把手二38；

驱动带轮14与从动带轮19上套设有传动带39，薄板冲孔架2靠近驱动电机二的一侧设有安装块一40，安装块一40内设有移动块三41，移动块三41滑动卡接在安装块一40内，移动块三41靠近驱动带轮14的一侧固设有压缩弹簧一42，压缩弹簧一42的另一端与安装块一40的内壁固连，移动块三41上转动连接有连接杆三43，连接杆三43的端部固设有调节带轮44，调节带轮44通过传动带39与驱动带轮14和从动带轮19相连接，具体的，在本实用新型中，通过螺纹丝杆三32、移动板一18、蜗轮35与蜗杆36的设计，对上滚筒11的径向高度进行调节，使得该种金属线槽成型设备可以对不同厚度的金属薄板进行固定与输送，提高设备的实用性；在具体使用时，通过转动旋转把手二38带动蜗杆36转动，从而使得与蜗杆36啮合的蜗轮35转动，并带动螺纹丝杆三32转动，使得移动板一18带动移动块一16与移动块二23在移动滑槽一17与移动滑槽二24内的上升或下降的移动，从而带动上滚筒11在径向的移动，实现对上滚筒11高度的调节；

另一方面，通过移动块三41、压缩弹簧一42与调节带轮44的设计，使得移动板一18在带动从动带轮19上升的过程中，通过传动带39对调节带轮44向内挤压，并带动移动块三41对压缩弹簧一42进行挤压，使得传动带39在移动板一18上升的过程中，始终贴合在驱动带轮14与从动带轮19的外壁，保证滚筒二的正常滚动。

参照图6，薄板裁切架3上设有滚筒三45，薄板裁切架3的一侧设有对滚筒三45驱动的驱动电机三，薄板裁切架3的中部设有对金属薄板裁切的裁切槽46，薄板裁切架3的顶端设有电动滑轨50一，电动滑轨50一上滑动连接有液压缸一47，液压缸一47的输出端固设有切割刀48，薄板裁切架3的两侧对称设有对金属薄板切割时固定的固定杆49，薄板裁切架3的两侧设有电动滑轨50二，固定杆49二的两端与电动滑轨50二滑动连接，具体的，本实用新型中，通过裁切槽46、切割刀48与固定杆49的设计，对金属薄板进行固定切割，具体工作时，通过驱动电机三带动滚筒三45转动，实现金属薄板在薄板裁切架3内部的输送，在金属薄板移动至裁切点时，驱动电机三停转，此时固定杆49在电动滑轨50二的作用下向下移动，对金属薄板进行挤压固定，此时切割刀48在液压缸一47的驱动下向下移动并停留在金属薄板的一侧，电动滑轨50一带动切割刀48对金属薄片进行切割。

参照图7，薄板成型架4的两侧设有滑轨50，滑轨50上滑动连接有移动板二51，两个移动板二51的中间设有安装块二52，安装块二52固定设于地面上，两个滑轨50的端部均设有连接板53，移动板二51与安装块二52的底端设有螺纹丝杆四54，螺纹丝杆四54的一端与连接板53转动连接，螺纹丝杆四54的另一端贯穿连接板53连接有旋转把手三55；

移动板的顶端设有滚筒四56，移动板的一侧设有对滚筒四56驱动的驱动电机四，滚筒四56的另一端转动连接有夹持板二57，夹持板二57与移动板固定连接，具体的，在本实用新型中，通过成型组件的设计，使得该种金属线槽成型设备，可以对多种尺寸规格的金属薄板进行压铸，获得不同尺寸的金属线槽，提高设备的实用性，通过滑轨50、螺纹丝杆四54与夹持板二57的设计，对不同尺寸规格的金属薄板进行夹持，在对夹持板二57进行调节时，通过转动旋转把手三55带动螺纹丝杆四54转动，并带动夹持板二57在滑轨50上相对或相向的移动，实现对夹持板二57位置的调节；另一方面，通过驱动电机四与滚筒四56的设计，实现金属薄板在薄板成型架4上的输送。

需要说明的是，在本实施例中，螺纹丝杆四54上的螺纹为正反螺纹，实现夹持板二57在滑轨50上相对或相向的移动，实现对不同尺寸规格金属薄板的夹持；移动板二51的底端开设有方形槽，且方形槽的尺寸规格略大于安装块二52的尺寸规格，便于移动板二51在向内调节的过程中不与安装块二52产生运动干涉，提高调节范围。

参照图8，连接板53的顶端设有U形架58，U形架58的顶端设有液压缸二59，液压缸二59设有多个输出端且每个输出端均固定连接有压板60，安装块二52的内部均布有多个压缩弹簧二61，压缩弹簧二61的另一端固设有与压板60相匹配的承接板62，安装块二52靠外的一端设有开口63，具体的，本实用新型中，通过液压缸二59、压板60、压缩弹簧二61与承接板62的设计，使得该种金属薄板成型设备可对多种尺寸规格的金属薄板压铸成型，以获得不同尺寸的金属线槽，提高设备的实用性，在对金属线槽进行压铸成型时，根据金属薄板尺寸的不同，通过液压缸二59控制压板60的下落数量，并通过与夹持板二57和承载板的配合，控制金属线槽的成型尺寸，提高设备的实用性。

需要说明的是，在本实施例中，液压缸二59可通过控制器对其控制，以便控制压板60下落的数量，提高设备的实用性，压缩弹簧二61带动承接板62上升的最大距离与夹持板二57的顶端相齐平，从而保证金属薄板的正常输送；另一方面，在需要对夹持板二57的位置进行调节时，可通过向承接板62上压设一个具有弹性拉杆的盖板，以使压缩弹簧二61向内收缩，并带动承接板62缩入安装块二52内部，在夹持板的位置调节完成后，将盖板沿开口63抽出。

本实用新型提供的一种金属线槽成型设备的使用过程如下：

当需要对导向板6的位置进行调节时，通过转动调节旋钮8，即可通过螺纹丝杆一7带动导向板6在滚筒一5上进行移动；

当需要对金属薄板进行钻孔时，启动驱动电机二，带动滚筒二转动并对金属薄板进行输送，在金属薄板到达钻孔点时，驱动电机二停转，此时钻孔机下压对金属薄板进行钻孔处理；

当需要对夹持板一22的位置进行调节时，通过转动旋转把手一29，即可通过螺纹丝杆二27带动夹持板一22在连接杆一13与连接杆二15上进行移动；

当需要对上滚筒11的高度进行调节时，通过转动旋转把手二38，即可通过蜗杆36带动蜗轮35旋转，并带动螺纹丝杆三32转动，从而使得移动板一18在螺纹丝杆三32上的径向移动；

当需要对金属薄板进行裁切时，启动驱动电机三带动滚筒三45转动并对金属薄板进行输送，通过电动滑轨50二带动固定杆49下压对金属薄板固定，在通过电动滑轨50一与液压缸一47的配合，带动切割刀48对金属薄板进行切割；

当需要对金属薄板进行压铸成型时，启动驱动电机四，带动滚筒四56转动并对金属薄板进行输送，通过液压缸一47控制压板60下压，并带动金属薄板的底端对承接板62进行下压，从而带动压缩弹簧二61向内收缩，在对压缩弹簧二61压缩到极限时，金属薄板压铸成型；

当需要对夹持板二57的位置进行调节时，通过转动旋转把手三55，即可通过螺纹丝杆四54带动夹持板二57在滑轨50上进行移动。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属线槽成型设备，包括薄板输送架(1)、薄板冲孔架(2)、薄板裁切架(3)与薄板成型架(4)，其特征在于，所述薄板输送架(1)上设有滚筒一(5)，所述薄板输送架(1)的一侧固设有对滚筒一(5)驱动的驱动电机一，所述薄板输送架(1)上设有对金属薄板位置调节的对中组件，所述薄板冲孔架(2)设于所述薄板输送架(1)的一侧，所述薄板输送架(1)上设有对金属薄板冲孔的冲孔组件，所述薄板裁切架(3)对薄板冲孔架(2)与薄板成型架(4)进行连接，所述薄板成型架(4)上设有对金属薄板压铸成型的成型组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属线槽成型设备，其特征在于，所述对中组件包括转动套接在所述滚筒一上的导向板(6)，所述导向板(6)的底端螺纹连接有螺纹丝杆一(7)，所述螺纹丝杆一(7)的一端与所述薄板输送架(1)的侧壁转动连接，所述螺纹丝杆一(7)的另一端贯穿所述薄板输送架(1)的侧壁连接有调节旋钮(8)，所述导向板(6)的两侧对称设有限位滑杆一(9)，所述限位滑杆一(9)的两端均与所述薄板输送架(1)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属线槽成型设备，其特征在于，所述冲孔组件包括对金属薄板固定输送的滚筒二与对金属薄板冲孔的冲孔机(10)，所述滚筒二根据所处位置的不同可分为上滚筒(11)与下滚筒(12)，所述下滚筒(12)的两侧固设有连接杆一(13)，所述连接杆一(13)的两端通过轴承与所述薄板冲孔架(2)的侧壁转动连接，位于所述薄板冲孔架(2)前端的连接杆一(13)的一端贯穿所述薄板冲孔架(2)的侧壁连接有驱动电机二，所述连接杆一(13)上固设有驱动带轮(14)，所述上滚筒(11)的两侧固设有连接杆二(15)，所述连接杆二(15)的两端均转动连接有移动块一(16)，所述薄板冲孔架(2)上设有与移动块一(16)相匹配的移动滑槽一(17)，所述移动块一(16)远离所述滚筒二的一端固设有移动板一(18)，位于所述薄板冲孔架(2)前端的连接杆二(15)的一端贯穿所述移动板一(18)连接有从动带轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种金属线槽成型设备，其特征在于，所述连接杆一(13)与连接杆二(15)上对称设有齿轮(20)，所述齿轮(20)上啮合有链条(21)，位于所述连接杆一(13)上的齿轮(20)靠外侧的一端固设有夹持板一(22)，位于所述连接杆二(15)上的齿轮(20)靠外侧的一端固设有移动块二(23)，所述夹持板一(22)上设有与移动块二(23)相匹配的移动滑槽二(24)，所述移动块二(23)卡接滑动在所述移动滑槽二(24)内，所述连接杆一(13)与连接杆二(15)上均设有限位条(25)，所述齿轮(20)与移动块二(23)滑动卡接于所述限位条(25)上，所述连接杆一(13)与连接杆二(15)之间设有与薄板冲孔架(2)内壁固定连接的滚轮条(26)；

所述夹持板一(22)的底端贯穿设有螺纹丝杆二(27)，所述薄板冲孔架(2)的两侧设有固定块一(28)，所述螺纹丝杆二(27)的一端与所述固定块一(28)转动连接，所述螺纹丝杆二(27)的另一端贯穿所述固定块一(28)连接有旋转把手一(29)，所述夹持板一(22)的底端两侧设有限位滑杆二(30)，所述限位滑杆二(30)的两端均与所述薄板冲孔架(2)的内部固连。

5.根据权利要求3所述的一种金属线槽成型设备，其特征在于，所述薄板冲孔架(2)的两侧固设有安装板(31)，所述安装板(31)上设有螺纹丝杆三(32)，所述移动板一(18)螺纹连接在所述螺纹丝杆三(32)上，所述螺纹丝杆三(32)的另一端与所述薄板冲孔架(2)转动连接，所述移动板一(18)的两侧设有限位滑杆三(33)，所述限位滑杆三(33)的两端分别与安装板(31)和薄板冲孔架(2)固定连接，所述螺纹丝杆三(32)上固设有对移动板一(18)限位的限位套环(34)，所述螺纹丝杆三(32)的底端设有蜗轮(35)，所述薄板冲孔架(2)上设有与蜗轮(35)相匹配的蜗杆(36)，所述薄板冲孔架(2)的两侧设有与蜗杆(36)相匹配的固定块二(37)，所述蜗杆(36)的一端与所述固定块二(37)转动连接，所述蜗杆(36)的另一端贯穿所述固定块二(37)连接有旋转把手二(38)；

所述驱动带轮(14)与从动带轮(19)上套设有传动带(39)，所述薄板冲孔架(2)靠近所述驱动电机二的一侧设有安装块一(40)，所述安装块一(40)内设有移动块三(41)，所述移动块三(41)滑动卡接在所述安装块一(40)内，所述移动块三(41)靠近所述驱动带轮(14)的一侧固设有压缩弹簧一(42)，所述压缩弹簧一(42)的另一端与所述安装块一(40)的内壁固连，所述移动块三(41)上转动连接有连接杆三(43)，所述连接杆三(43)的端部固设有调节带轮(44)，所述调节带轮(44)通过传动带(39)与所述驱动带轮(14)和从动带轮(19)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属线槽成型设备，其特征在于，所述薄板裁切架(3)上设有滚筒三(45)，所述薄板裁切架(3)的一侧设有对滚筒三(45)驱动的驱动电机三，所述薄板裁切架(3)的中部设有对金属薄板裁切的裁切槽(46)，所述薄板裁切架(3)的顶端设有电动滑轨(50)一，所述电动滑轨(50)一上滑动连接有液压缸一(47)，所述液压缸一(47)的输出端固设有切割刀(48)，所述薄板裁切架(3)的两侧对称设有对金属薄板切割时固定的固定杆(49)，所述薄板裁切架(3)的两侧设有电动滑轨(50)二，所述固定杆(49)二的两端与电动滑轨(50)二滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属线槽成型设备，其特征在于，所述薄板成型架(4)的两侧设有滑轨(50)，所述滑轨(50)上滑动连接有移动板二(51)，两个所述移动板二(51)的中间设有安装块二(52)，所述安装块二(52)固定设于地面上，两个所述滑轨(50)的端部均设有连接板(53)，所述移动板二(51)与所述安装块二(52)的底端设有螺纹丝杆四(54)，所述螺纹丝杆四(54)的一端与所述连接板(53)转动连接，所述螺纹丝杆四(54)的另一端贯穿所述连接板(53)连接有旋转把手三(55)；

所述移动板的顶端设有滚筒四(56)，所述移动板的一侧设有对滚筒四(56)驱动的驱动电机四，所述滚筒四(56)的另一端转动连接有夹持板二(57)，所述夹持板二(57)与所述移动板固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属线槽成型设备，其特征在于，所述连接板(53)的顶端设有U形架(58)，所述U形架(58)的顶端设有液压缸二(59)，所述液压缸二(59)设有多个输出端且每个输出端均固定连接有压板(60)，所述安装块二(52)的内部均布有多个压缩弹簧二(61)，所述压缩弹簧二(61)的另一端固设有与压板(60)相匹配的承接板(62)，所述安装块二(52)靠外的一端设有开口(63)。