CN217844370U - 固定板、气液分离器及空调系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及空调配件技术领域，尤其是涉及一种固定板、气液分离器及空调系统。固定板包括本体，所述本体设置有第一安装孔和第二安装孔，所述本体设置有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋位于所述第一安装孔与所述第二安装孔之间，所述第二凸筋与所述第一凸筋所成的角的角度大于0°且小于180°。通过在本体上设置第一凸筋和第二凸筋，能够增强固定板的整体刚度，其中，第一凸筋位于第一安装孔与第二安装孔之间，能够增强固定板的位于第一安装孔和第二安装孔之间的部分的刚度，而第二凸筋与第一凸筋所成的角的角度大于0°且小于180°，能够在不同的位置上增强固定板的刚度，从而能够有效地减轻振动，明显改善了消音效果。

Description

固定板、气液分离器及空调系统

技术领域

本公开涉及空调配件技术领域，尤其是涉及一种固定板、气液分离器及空调系统。

背景技术

相关技术中，气液分离器、储液器作为空调系统中的主要部件，能够防止液态制冷剂在制冷系统工作时流入压缩机而产生液击，且具有贮藏、气液分离、过滤和消音作用。以气液分离器为例，气液分离器一般包括筒体、固定板等部件，固定板的外边缘与筒体的内表面一般通过过盈配合、压接、焊接等方式实现固定板的安装定位。对于多管气液分离器(例如，双管气液分离器)而言，固定板上至少具有第一安装孔和第二安装孔，用于固定安装气液分离器的出气接管，当压缩机运行使得端盖或下筒体受到压力载荷时，力的传递路径为：从端盖或下筒体到进气接管和出气接管，然后到固定板，再到筒体。在压缩机循环往复工作时，容易出现振动幅值较大，且噪音明显的情况。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种固定板、气液分离器及空调系统，以缓解现有技术中存在的在压缩机循环往复工作时，气液分离器或储液器的噪音明显的技术问题。

基于上述目的，本公开提供了一种固定板，包括本体，所述本体设置有第一安装孔和第二安装孔，所述本体设置有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋位于所述第一安装孔与所述第二安装孔之间，所述第二凸筋与所述第一凸筋所成的角的角度大于0°且小于180°。

在本公开的一个实施例中，所述第一凸筋为冲压形成于所述本体的第一凹槽，所述第二凸筋为冲压形成于所述本体的第二凹槽。

在本公开的一个实施例中，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通。

在本公开的一个实施例中，所述第二凸筋与所述第一凸筋间隔设置。

在本公开的一个实施例中，所述第二凸筋的数量为多个，多个所述第二凸筋与所述第一凸筋之间的交点的数量至少为一个。

在本公开的一个实施例中，所述第二凸筋与所述第一凸筋之间所成的角的角度为90°～150°。

在本公开的一个实施例中，所述本体的周向边缘一体成型设置有环形翻边。

在本公开的一个实施例中，所述固定板还包括多个通孔，多个所述通孔沿所述本体的周向间隔设置。

基于上述目的，本公开还提供了一种气液分离器，包括所述的固定板。

基于上述目的，本公开又提供了一种空调系统，包括所述的气液分离器。

本公开的有益效果主要在于：

本公开提供的固定板，包括本体，所述本体设置有第一安装孔和第二安装孔，所述本体设置有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋位于所述第一安装孔与所述第二安装孔之间，所述第二凸筋与所述第一凸筋所成的角的角度大于0°且小于180°。

基于该结构，本公开提供的固定板，在使用时，将固定板安装在气液分离器或储液器的筒体内，将出气接管固定安装于第一安装孔和第二安装孔，通过在本体上设置第一凸筋和第二凸筋，能够增强固定板的整体刚度，其中，第一凸筋位于第一安装孔与第二安装孔之间，能够增强固定板的位于第一安装孔和第二安装孔之间的部分的刚度，而第二凸筋与第一凸筋所成的角的角度大于0°且小于180°，能够在不同的位置上增强固定板的刚度，从而能够有效地减轻振动，明显改善了消音效果。

本公开提供的气液分离器，由于使用了本公开提供的固定板，能够明显降低使用过程中产生的噪音。

本公开提供的空调系统，由于使用了本公开提供的气液分离器，能够降低空调系统的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的固定板的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的固定板的主视图；

图3为本公开实施例提供的固定板的剖视图；

图4为本公开实施例提供的固定板的一种变形例的结构示意图；

图5为本公开实施例提供的固定板的另一种变形例的结构示意图。

图标：101-本体；102-第一安装孔；103-第二安装孔；104-第一凸筋；105-第二凸筋；106-环形翻边；107-环形凹陷部；108-延伸壁；109-通孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种固定板，包括本体101，本体101设置有第一安装孔102和第二安装孔103，本体101设置有第一凸筋104和第二凸筋105，第一凸筋104位于第一安装孔102与第二安装孔103之间，第二凸筋105与第一凸筋104所成的角的角度大于0°且小于180°。

基于该结构，本实施例提供的固定板，在使用时，将固定板安装在气液分离器或储液器的筒体内，以气液分离器为例，气液分离器包括两个出气接管，将其中一个出气接管固定安装于第一安装孔102，将另一个出气接管安装于第二安装孔103，通过在本体101上设置第一凸筋104和第二凸筋105，能够增强固定板的整体刚度，其中，第一凸筋104位于第一安装孔102与第二安装孔103之间，能够增强固定板的位于第一安装孔102和第二安装孔103之间的部分的刚度，而第二凸筋105与第一凸筋104所成的角的角度大于0°且小于180°，能够在本体101的不同位置上增强固定板的刚度，从而能够有效地减轻振动，明显改善了消音效果。

在一个实施例中，参见图1所示，第一凸筋104为冲压形成于本体101的第一凹槽，第二凸筋105为冲压形成于本体101的第二凹槽。

在一些实施例中，第一凸筋104和第二凸筋105均为直线形结构。

示例性的，第一凸筋104和第二凸筋105通过在本体101上冲压形成，不仅便于加工，而且相比于实心的凸起而言，冲压形成于本体101的第一凹槽和第二凹槽分别作为第一凸筋104和第二凸筋105，能够减轻固定板的整体重量。

第一凹槽和第二凹槽均为直槽。

需要说明的是，第一凸筋104可以为弧形结构，相应的，第一凹槽为弧形槽；第二凸筋105可以为弧形结构，相应的，第二凹槽为弧形槽。

需要说明的是，第一凸筋104与第二凸筋105也可以为实心结构。

在一个实施例中，第一凹槽与第二凹槽连通。这样的方式便于生产加工，而且能够进一步提高固定板的整体刚度。

需要说明的是，第一凹槽和第二凹槽之间也可以断开。

在一个实施例中，参见图4所示，第二凸筋105与第一凸筋104间隔设置。当第一凸筋104与第二凸筋105为实心结构时，第二凸筋105与第一凸筋104间隔设置，能够在保证固定板具有较强刚度的同时，节省材料，从而降低成本。

在一个实施例中，第二凸筋105的数量为多个，多个第二凸筋105与第一凸筋104之间的交点的数量至少为一个。

参见图1所示，多个第二凸筋105与第一凸筋104之间的交点的数量为两个。示例性的，第二凸筋105的数量为四个，第一凸筋104的两侧各设置有两个第二凸筋105，位于第一凸筋104两侧的第二凸筋105以第一凸筋104为对称轴对称设置。

参见图1所示，第二凸筋105与第一凸筋104之间的交点可以位于第一凸筋104的端部；参见图5所示，第二凸筋105与第一凸筋104之间的交点也可以位于第一凸筋104的两端之间。

需要说明的是，多个第二凸筋105与第一凸筋104之间的交点的数量也可以为一个。示例性的，第二凸筋105的数量为四个，第一凸筋104的两侧各设置有两个第二凸筋105，四个第二凸筋105与第一凸筋104相交于一点。

示例性的，位于第一凸筋104两侧的第二凸筋105以第一凸筋104为对称轴对称设置。

在一个实施例中，位于第一凸筋104两侧的非对称的两个第二凸筋105共线，也就是说，第二凸筋105的数量可以视为两个，示例性的，第二凸筋105的中点与第一凸筋104的中点重合。在另一个实施例中，第一凸筋为两个第二凸筋的中点交汇处。

在其他实施例中，多个第二凸筋105对称设置在第一凸筋104的两端，且和第一凸筋104没有交点。

在一个实施例中，参见图2所示，第二凸筋105与第一凸筋104之间所成的角α的角度为90°～150°。

第二凸筋105与第一凸筋104之间所成的角的角度为90°～150°，这样的方式既能够避开第一安装孔102和第二安装孔103，避免第二凸筋105被第一安装孔102或第二安装孔103中断，又能够保证第二凸筋105具有一定的长度，缓解因第二凸筋105较短而导致固定板刚度不足的问题。

示例性的，当第二凸筋105的数量为两个，两个第二凸筋105的两端之间的部分分别与第一凸筋104的两个端部连接，且第二凸筋105与第一凸筋104之间所成的角的角度为90°时，第一凸筋104和两个第二凸筋105形成“工”字形。当然，在其他实施例中，第二凸筋105可以为弧形凸筋，当两个第二凸筋105的两端之间的部分分别与第一凸筋104的两个端部连接，第二凸筋105与第一凸筋104之间所成的角的角度在90°～150°之间。

示例性的，第二凸筋105与第一凸筋104之间所成的角α的角度可以为但不限于90°、92°、94°、95°、96°、98°、100°、102°、104°、105°、106°、108°、110°、112°、114°、115°、116°、118°、120°、122°、124°、125°、126°、128°、130°、132°、134°、135°、136°、138°、140°、142°、144°、146°、148°或150°。

在一个实施例中，参见图3所示，本体101的周向边缘一体成型设置有环形翻边106。

在一些实施例中，环形翻边106与本体101一体成型设置。

示例性的，环形翻边106为设置于本体101周向边缘的环形侧壁。

在一些实施例中，参见图3所示，环形侧壁的外表面设置有环形凹陷部107，环形凹陷部107内用于放置焊料，便于环形翻边106与筒体焊接，也可以用于固定板和筒体压接或卡接固定。

需要说明的是，本体101也可以不设置环形翻边106。

在一个实施例中，参见图1和图3所示，第一安装孔102和第二安装孔103均设置有凸出于本体101的第一表面的延伸壁108。

通过设置延伸壁108，能够增加第一安装孔102的孔壁和第二安装孔103的孔壁与出气接管的焊接面积，提高出气接管的固定强度，进一步防止出现因出气接管晃动幅度大而导致的噪音明显的现象。

在一些实施例中，延伸壁108与本体101一体成型设置。

需要说明的是，第一安装孔102和第二安装孔103也可以不设置延伸壁108。

在一个实施例中，参见图1所示，固定板还包括多个通孔109，多个通孔109沿本体101的周向间隔设置。

通孔109用于供冷媒等物质流通。示例性的，参见图2所示，多个通孔109沿本体101的周向均匀间隔设置。

本实施例还提供了一种气液分离器，包括本实施例提供的固定板。

本实施例提供的气液分离器，由于使用了本实施例提供的固定板，能够明显降低使用过程中产生的噪音。

需要说明的是，本实施例提供的固定板，也可以应用于储液器。

本实施例又提供了一种空调系统，包括本实施例提供的气液分离器。

本实施例提供的空调系统，由于使用了本实施例提供的气液分离器，能够降低空调系统的噪音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固定板，其特征在于，包括本体，所述本体设置有第一安装孔和第二安装孔，所述本体设置有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋位于所述第一安装孔与所述第二安装孔之间，所述第二凸筋与所述第一凸筋所成的角的角度大于0°且小于180°。

2.根据权利要求1所述的固定板，其特征在于，所述第一凸筋为冲压形成于所述本体的第一凹槽，所述第二凸筋为冲压形成于所述本体的第二凹槽。

3.根据权利要求2所述的固定板，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通。

4.根据权利要求1所述的固定板，其特征在于，所述第二凸筋与所述第一凸筋间隔设置。

5.根据权利要求1所述的固定板，其特征在于，所述第二凸筋的数量为多个，多个所述第二凸筋与所述第一凸筋之间的交点的数量至少为一个。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的固定板，其特征在于，所述第二凸筋与所述第一凸筋之间所成的角的角度为90°～150°。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的固定板，其特征在于，所述本体的周向边缘一体成型设置有环形翻边。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的固定板，其特征在于，还包括多个通孔，多个所述通孔沿所述本体的周向间隔设置。

9.一种气液分离器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的固定板。

10.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求9所述的气液分离器。

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