CN220727392U - 消音风管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了消音风管结构，包括外壳体、内壳体以及端头板；所述外壳体嵌套在内壳体的外侧，外壳体与内壳体之间设有空腔，端头板位于外壳体和内壳体的左端用于封堵空腔的左端；所述空腔内填充有发泡胶；发泡胶的作用在于作为外壳体和内壳体之间的支撑作用，同时多孔的发泡胶还能够吸收内壳体因为紊流的振动和起到消音的作用；本实用新型结构简单，填充在空腔内的发泡胶不但可以起到消音的作用，还能外壳体和内壳体起到支撑作用，同时发泡胶的质量较轻，不会使得整体结构的重量过重，便于整体结构的轻量化。

Description

消音风管结构

技术领域

本实用新型涉及通风管道领域，具体是消音风管结构。

背景技术

管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

例如，授权公告号为CN115614977A的专利公开了一种内法兰风管及其安装方法，属于通风管道领域，包括风管部与两个法兰部，两个法兰部分别位于风管部的两端，两个法兰部分别位于风管部的内侧，风管部包括连接板一、连接板二、连接板三以及连接板四，连接板一与连接板二均被弯折成U型，连接板一与连接板二弯折后形成的开口相对，连接板三与连接板四相互平行且分别位于连接板一与连接板二之间，连接板三的两侧分别与连接板一和连接板二抵接，连接板四的两侧分别与连接板一和连接板二抵接；法兰部包括多块法兰板，多块法兰板分别与连接板一、连接板二、连接板三以及连接板四连接。

上述专利在使用时气体在经过管道时，气流会产生涡流导致空气振动，持续产生噪音。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供消音风管结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

消音风管结构，包括外壳体、内壳体以及端头板；所述外壳体嵌套在内壳体的外侧，外壳体与内壳体之间设有空腔，端头板位于外壳体和内壳体的左端用于封堵空腔的左端；所述空腔内填充有发泡胶；发泡胶的作用在于作为外壳体和内壳体之间的支撑作用，同时多孔的发泡胶还能够吸收内壳体因为紊流的振动和起到消音的作用。

进一步的，所述外壳体包括一体成型的外筒体、外连接法兰以及外连接端，其中外连接法兰位于外筒体的左端且向外侧翻折九十度设置，所述外连接端位于外筒体的右端且向内侧翻折九十度设置。

进一步的，所述内壳体包括一体成型的内筒体以及内连接法兰，其中内连接法兰位于内筒体的右端且向外侧翻折九十度设置。

进一步的，所述外壳体的外连接端与内壳体右端的内连接法兰紧贴且通过第一铆钉固定连接。

进一步的，所述第一铆钉设有多个，且呈矩形阵列设置。

进一步的，所述端头板呈矩形环状，且端头板的内壁与内筒体的内壁平齐；同时端头板的左端设有环形凹槽，端头板的右端设有与凹槽对应的环形凸起部。

进一步的，所述环形凹槽内放入环形垫圈以保证相邻的消音风管结构的密封性。

进一步的，所述端头板的环形凸起部位于空腔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，填充在空腔内的发泡胶不但可以起到消音的作用，还能外壳体和内壳体起到支撑作用，同时发泡胶的质量较轻，不会使得整体结构的重量过重，便于整体结构的轻量化。

附图说明

图1为消音风管结构的结构示意图。

图2为消音风管结构的正视图。

图3为消音风管结构的侧视图。

图4为相邻的两个消音风管结构的结构示意图。

图5为相邻的两个消音风管结构的正视图。

图6为相邻的两个消音风管结构的剖视图。

图7为图6中A处的局部放大图。

图8为相邻的两个消音风管结构的局部剖视图。

图9为图8中B处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，消音风管结构，包括外壳体1、内壳体2以及端头板3；所述外壳体1嵌套在内壳体2的外侧，外壳体1与内壳体2之间设有空腔4，端头板3位于外壳体1和内壳体2的左端用于封堵空腔4的左端；所述空腔4内填充有发泡胶5；发泡胶5的作用在于作为外壳体1和内壳体2之间的支撑作用，同时多孔的发泡胶5还能够吸收内壳体2因为紊流的振动和起到消音的作用；

具体的，所述外壳体1包括一体成型的外筒体101、外连接法兰102以及外连接端103，其中外连接法兰102位于外筒体101的左端且向外侧翻折九十度设置，所述外连接端103位于外筒体101的右端且向内侧翻折九十度设置；所述内壳体2包括一体成型的内筒体201以及内连接法兰202，其中内连接法兰202位于内筒体201的右端且向外侧翻折九十度设置；

所述外壳体1的外连接端103与内壳体2右端的内连接法兰202紧贴且通过第一铆钉6固定连接，其中第一铆钉6设有多个，且呈矩形阵列设置；

所述端头板3呈矩形环状，且端头板3的内壁与内筒体201的内壁平齐；同时端头板3的左端设有环形凹槽302，端头板3的右端设有与凹槽对应的环形凸起部303；环形凹槽302的设置是为了给相邻的消音风管结构的第一铆钉6的帽提供让位空间，使得内连接法兰202、端头板3和外连接法兰102之间能够贴合，同时相邻的消音风管结构在安装时，还可以在环形凹槽302内放入环形垫圈7以保证相邻的消音风管结构的密封性；所述端头板3的环形凸起部303位于空腔4内，由于端头板3是由一块板直接冲压得到，所述环形凸起部303是由于需要环形凹槽302，所以端头板3的另一端必然会有环形凸起部303，但是环形凸起部303位于空腔4内，内外与内筒体和外筒体紧贴，还可以起到支撑内筒体和外筒体的作用；

本方案的消音风管结构加工时，先将外壳体1嵌套在内壳体2的外侧，然后通过第一铆钉6将外壳体1的外连接端103与内壳体2右端的内连接法兰202固定，此时空腔的右端被密封，然后在空腔的左端打入发泡胶，然后将端头板3的环形凸起部303压入空腔的左端，发泡胶固化后充满整个空腔；

同时相邻的消音风管结构安装时，通过另外的铆钉将一个消音风管结构的内连接法兰202与另一消音风管结构的端头板3和外连接法兰固定即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.消音风管结构，其特征在于，包括外壳体、内壳体以及端头板；所述外壳体嵌套在内壳体的外侧，外壳体与内壳体之间设有空腔，端头板位于外壳体和内壳体的左端用于封堵空腔的左端；所述空腔内填充有发泡胶；发泡胶的作用在于作为外壳体和内壳体之间的支撑作用，同时多孔的发泡胶还能够吸收内壳体因为紊流的振动和起到消音的作用；所述外壳体包括一体成型的外筒体、外连接法兰以及外连接端，其中外连接法兰位于外筒体的左端且向外侧翻折九十度设置，所述外连接端位于外筒体的右端且向内侧翻折九十度设置；所述内壳体包括一体成型的内筒体以及内连接法兰，其中内连接法兰位于内筒体的右端且向外侧翻折九十度设置；所述端头板呈矩形环状，且端头板的内壁与内筒体的内壁平齐；同时端头板的左端设有环形凹槽，端头板的右端设有与凹槽对应的环形凸起部；所述外壳体的外连接端与内壳体右端的内连接法兰紧贴且通过第一铆钉固定连接；相邻的消音风管结构安装时，通过另外的铆钉将一个消音风管结构的内连接法兰与另一消音风管结构的端头板和外连接法兰固定。

2.根据权利要求1所述的消音风管结构，其特征在于，所述第一铆钉设有多个，且呈矩形阵列设置。

3.根据权利要求1所述的消音风管结构，其特征在于，所述环形凹槽内放入环形垫圈以保证相邻的消音风管结构的密封性。

4.根据权利要求1所述的消音风管结构，其特征在于，所述端头板的环形凸起部位于空腔内。