CN217844369U - 固定板、气液分离器及空调系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及空调配件技术领域，尤其是涉及一种固定板、气液分离器及空调系统。固定板包括本体，所述本体设置有第一安装孔、第二安装孔和环形加强筋，环形加强筋具有内环壁，所述第一安装孔和所述第二安装孔均位于所述本体的中心位置与所述环形加强筋的内环壁之间。在使用时，将固定板安装在气液分离器或储液器的筒体内，将出气接管固定安装于第一安装孔和第二安装孔，由于第一安装孔和第二安装孔均位于本体的中心位置与环形加强筋的内环壁之间，也就是说，环形加强筋环绕于第一安装孔和第二安装孔的外部，保证环形加强筋不会被第一安装孔和第二安装孔中断，便于形成整圈的加强筋，提高了固定板的整体刚度，明显改善了消音效果。

Description

固定板、气液分离器及空调系统

技术领域

本公开涉及空调配件技术领域，尤其是涉及一种固定板、气液分离器及空调系统。

背景技术

相关技术中，气液分离器、储液器作为空调系统中的主要部件，能够防止液态制冷剂在制冷系统工作时流入压缩机而产生液击，且具有贮藏、气液分离、过滤和消音作用。以气液分离器为例，气液分离器一般包括筒体、固定板等部件，固定板的外边缘与筒体的内表面一般通过过盈配合、压接、焊接等方式实现固定板的安装定位。对于多管气液分离器(例如，双管气液分离器)而言，固定板上至少具有第一安装孔和第二安装孔，用于固定安装气液分离器的出气接管，当压缩机运行使得端盖或下筒体受到压力载荷时，力的传递路径为：从端盖或下筒体到出气接管，然后到固定板，再到筒体。在压缩机循环往复工作时，容易出现振动幅值较大，且噪音明显的情况。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种固定板、气液分离器及空调系统，以缓解现有技术中存在的在压缩机循环往复工作时，气液分离器或储液器的噪音明显的技术问题。

基于上述目的，本公开提供了一种固定板，包括本体，所述本体设置有第一安装孔、第二安装孔和环形加强筋，所述环形加强筋具有内环壁，所述第一安装孔和所述第二安装孔均位于所述本体的中心位置与所述环形加强筋的内环壁之间。

在本公开的一个实施例中，所述本体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述环形加强筋朝向所述第一表面凸出，或所述环形加强筋朝向所述第二表面凸出。

在本公开的一个实施例中，所述环形加强筋的直径为d，d＞l+r₁+r₂+w，其中，l为所述第一安装孔与所述第二安装孔之间的中心距，r₁为第一安装孔的半径，r₂为第二安装孔的半径，w为环形加强筋的宽度。

在本公开的一个实施例中，所述环形加强筋的宽度w不小于所述本体的厚度的1.5倍。

在本公开的一个实施例中，所述环形加强筋的高度不小于所述本体的厚度的1.5倍。

在本公开的一个实施例中，所述环形加强筋为设置于所述本体的环形槽。

在本公开的一个实施例中，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置有凸出于所述本体的延伸壁。

在本公开的一个实施例中，所述本体设置有翻边。

基于上述目的，本公开还提供了一种气液分离器，包括所述的固定板。

基于上述目的，本公开又提供了一种空调系统，包括所述的气液分离器。

本公开的有益效果主要在于：

本公开提供的固定板，包括本体，所述本体设置有第一安装孔、第二安装孔和环形加强筋，所述环形加强筋具有内环壁，所述第一安装孔和所述第二安装孔均位于所述本体的中心位置与所述环形加强筋的内环壁之间。

基于该结构，本公开提供的固定板，在使用时，将固定板安装在气液分离器或储液器的筒体内，将出气接管分别固定安装于第一安装孔和第二安装孔，由于第一安装孔和第二安装孔均位于本体的中心位置与环形加强筋的内环壁之间，也就是说，环形加强筋环绕于第一安装孔和第二安装孔的外部，保证环形加强筋不会被第一安装孔和第二安装孔中断，便于形成整圈的加强筋，提高了固定板的整体刚度，明显改善了消音效果。

本公开提供的气液分离器，由于使用了本公开提供的固定板，能够明显降低使用过程中产生的噪音。

本公开提供的空调系统，由于使用了本公开提供的气液分离器，能够降低空调系统的噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的固定板的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的固定板的另一视角的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的固定板的主视图；

图4为本公开实施例提供的固定板的沿A-A线的剖视图；

图5为本公开实施例提供的固定板的一种变形例的结构示意图。

图标：101-本体；102-第一安装孔；103-第二安装孔；104-环形加强筋；105-内环壁；106-第一表面；107-第二表面；108-槽底；109-槽口；110-延伸壁；111-翻边；112-环形凹陷部；113-通孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

参见图1至图5所示，本实施例提供了一种固定板，包括本体101，本体101设置有第一安装孔102、第二安装孔103和环形加强筋104，环形加强筋104具有内环壁105，第一安装孔102和第二安装孔103均位于本体101的中心位置与环形加强筋104的内环壁105之间。

基于该结构，本实施例提供的固定板，在使用时，将固定板安装在气液分离器或储液器的筒体内，以气液分离器为例，气液分离器包括两个出气接管，将其中一个出气接管固定安装于第一安装孔102，将另一个出气接管安装于第二安装孔103，由于第一安装孔102和第二安装孔103均位于本体101的中心位置与环形加强筋104的内环壁105之间，也就是说，环形加强筋104环绕于第一安装孔102和第二安装孔103的外部，保证环形加强筋104不会被第一安装孔102和第二安装孔103中断，便于形成整圈的加强筋，提高了固定板的整体刚度，较小振幅，明显提高消音效果。

在一个实施例中，本体101为圆形板状结构，本体101的中心位置是指本体101的圆心。

在一个实施例中，参见图4所示，本体101具有相对设置的第一表面106和第二表面107。

环形加强筋104朝向第一表面106凸出，或环形加强筋104朝向第二表面107凸出。

在一些实施例中，参见1和图4所示，环形加强筋104朝向第二表面107凸出。

在其他实施例中，参见图5所示，环形加强筋104也可以朝向第一表面106凸出。

在一个实施例中，环形加强筋104为设置于本体101的环形槽。环形槽通过在本体101上冲压形成。

当环形加强筋104朝向第二表面107凸出时，环形槽的槽底108凸出于第二表面107，即环形槽的槽底108位于第一表面106且由第一表面106朝向第二表面107的方向冲压形成，环形槽的槽口109朝向第一表面106设置。

当环形加强筋104朝向第一表面106凸出时，环形槽的槽底108凸出于第一表面106，即环形槽的槽底108位于第二表面107且由第二表面107朝向第一表面106的方向冲压形成，环形槽的槽口109朝向第二表面107设置。

在一个实施例中，参见图3和图4所示，环形加强筋104的直径为d，d＞l+r₁+r₂+w，其中，l为第一安装孔102与第二安装孔103之间的中心距，r₁为第一安装孔102的半径，r₂为第二安装孔103的半径，w为环形加强筋104的宽度。

示例性的，第一安装孔102和第二安装孔103均为圆孔，第一安装孔102与第二安装孔103的半径可以相同，也可以不同。

环形加强筋104的宽度是指环形槽的槽口109的径向宽度。其中，槽口109的径向宽度是指槽口109沿环形槽的直径方向的宽度。示例性的，槽口109的径向宽度不小于槽底108的径向宽度。

环形加强筋104的直径d是指环形槽的沿径向方向的两段槽底108的径向宽度的中点之间的距离，由于环形加强筋104的直径d＞l+r₁+r₂+w，能够保证环形加强筋104环绕于第一安装孔102和第二安装孔103的外部，保证环形加强筋104不会被第一安装孔102和第二安装孔103中断，便于形成整圈的加强筋，提高了固定板的整体刚度，明显改善了消音效果。

在一个实施例中，环形加强筋104的宽度w不小于本体101的厚度的1.5倍。

参见图4所示，本体101的厚度为t，示例性的，本体101为等厚的板状结构，本体101的第一表面106与第二表面107之间的距离为本体101的厚度。

如果环形加强筋104的宽度过小，则起不到增强固定板刚度的作用，导致噪音得不到缓解，因此，环形加强筋104的宽度w不小于1.5t。

在一个实施例中，环形加强筋104的高度不小于本体101的厚度的1.5倍。

环形加强筋104的高度h可以为环形槽的深度，环形加强筋104的高度h过小，则起不到增强固定板刚度的作用，导致噪音得不到缓解，因此，环形加强筋104的高度h不小于1.5t。

在一个实施例中，参见图1和图4所示，第一安装孔102和第二安装孔103均设置有凸出于本体101的第一表面106的延伸壁110。

通过设置延伸壁110，能够增加第一安装孔102的孔壁和第二安装孔103的孔壁与出气接管的焊接面积，提高出气接管的固定强度，进一步防止出现因出气接管晃动幅度大而导致的噪音明显的现象。

在一些实施例中，延伸壁110与本体101一体成型设置。

需要说明的是，第一安装孔102和第二安装孔103也可以不设置延伸壁110。

在一个实施例中，参见图1所示，本体101设置有翻边111，翻边111朝向本体101的第二表面107弯折。

在一些实施例中，翻边111与本体101一体成型设置。

示例性的，翻边111为靠近本体101的第二表面107一侧的环形侧壁。

在一些实施例中，参见图4所示，环形侧壁的外表面设置有环形凹陷部112，环形凹陷部112可以用来和筒体之间卡接或压接，当然环形凹陷部112也可以用于放置焊料，便于翻边111与筒体焊接。

需要说明的是，本体101也可以不设置翻边111。

在一个实施例中，本体101的周向间隔设置有多个通孔113，用于供冷媒等物质流通。

示例性的，参见图1所示，多个通孔113沿本体101的周向均匀间隔设置。

本实施例还提供了一种气液分离器，包括本实施例提供的固定板。

本实施例提供的气液分离器，由于使用了本实施例提供的固定板，能够明显降低使用过程中产生的噪音。

需要说明的是，本实施例提供的固定板，也可以应用于储液器。

本实施例又提供了一种空调系统，包括本实施例提供的气液分离器。

本实施例提供的空调系统，由于使用了本实施例提供的气液分离器，能够降低空调系统的噪音。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种固定板，其特征在于，包括本体，所述本体设置有第一安装孔、第二安装孔和环形加强筋，所述环形加强筋具有内环壁，所述第一安装孔和所述第二安装孔均位于所述本体的中心位置与所述环形加强筋的内环壁之间。

2.根据权利要求1所述的固定板，其特征在于，所述本体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述环形加强筋朝向所述第一表面凸出，或所述环形加强筋朝向所述第二表面凸出。

3.根据权利要求1所述的固定板，其特征在于，所述环形加强筋的直径为d，d＞l+r₁+r₂+w，其中，l为所述第一安装孔与所述第二安装孔之间的中心距，r₁为第一安装孔的半径，r₂为第二安装孔的半径，w为环形加强筋的宽度。

4.根据权利要求3所述的固定板，其特征在于，所述环形加强筋的宽度w不小于所述本体的厚度的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的固定板，其特征在于，所述环形加强筋的高度不小于所述本体的厚度的1.5倍。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的固定板，其特征在于，所述环形加强筋为设置于所述本体的环形槽。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的固定板，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置有凸出于所述本体的延伸壁。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的固定板，其特征在于，所述本体设置有翻边。

9.一种气液分离器，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的固定板。

10.一种空调系统，其特征在于，包括权利要求9所述的气液分离器。

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