CN210461675U - 密封槽安装环及油冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封槽安装环及油冷器，其中，密封槽安装环包括本体和设置在本体上的环形安装槽；本体上设置有通孔，环形安装槽围绕在通孔外侧设置在本体上；环形安装槽的外槽壁用于贴合连接在安装板上的安装孔的内孔壁处以及芯体部分；且环形安装槽的外槽壁和内槽壁均为垂直于槽底平面的周面。上述密封槽安装环及油冷器，既方便安装装配成型，同时环形安装槽的外槽壁和内槽壁均为直立的周面，与安装上的安装孔装配后几乎不存在弯折角，这样密封圈被挤出失效的风险也将大幅度降低。

Description

密封槽安装环及油冷器

技术领域

本申请涉及机油冷却器技术领域，具体而言，涉及一种密封槽安装环及油冷器。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，目前汽车行业中的零件部的性能也要求越来越高，油冷器作为汽车冷却系统当中重要的一员也不例外。

在现有技术中的某种油冷器结构中，通常会在安装板上加工一个槽(即密封槽，该密封槽内安装密封圈)，其中安装板上的密封槽是在车床或加工中心完成的，然而这种直接在安装板上加工密封槽方式，工艺成本高，效率低。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种密封槽安装环及油冷器，以解决现有技术中生产成本问题，同时也能防止密封圈容易被挤出失效的问题，另外，其还能进一步降低、提高效率。

为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供的一种密封槽安装环，包括本体和设置在所述本体上的环形安装槽；

所述本体上设置有通孔，所述环形安装槽围绕在所述通孔外侧设置在所述本体上；所述环形安装槽的外槽壁用于贴合连接在安装板上的安装孔的内孔壁处以及芯体部分；且所述环形安装槽的外槽壁和内槽壁均为垂直于槽底平面的周面。

优选的，作为一种可实施方式，所述环形安装槽的所述外槽壁的形状与所述安装孔的形状相适应。

优选的，作为一种可实施方式，所述环形安装槽的所述外槽壁的形状与所述内槽壁的形状相适应。

优选的，作为一种可实施方式，所述环形安装槽的内槽壁用于形成所述通孔。

相应地，本申请还提供了一种油冷器，包括上述密封槽安装环及油冷器本体；所述油冷器本体包括安装板；所述密封槽安装环的外槽壁用于贴合连接在安装板上的安装孔的内孔壁处。

优选的，作为一种可实施方式，所述环形安装槽内设置有密封圈。

优选的，作为一种可实施方式，所述环形安装槽的槽深尺寸与所述密封圈的截面高度尺寸相适应。

优选的，作为一种可实施方式，所述密封槽安装环的外槽壁与所述安装板上的安装孔的内孔壁贴合焊接。

优选的，作为一种可实施方式，所述安装板上的安装孔为圆孔。

优选的，作为一种可实施方式，所述环形安装槽上的所述外槽壁和所述内槽壁均为圆筒形状。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本实用新型提供的一种密封槽安装环，其包括本体和设置在本体上的环形安装槽；本体上设置有通孔，环形安装槽围绕在通孔外侧设置在本体上；

上述密封槽安装环采用了独立结构设计，其可以在本体上加工一个直接用于安装密封圈的安装槽，由于其不再是板材一体折弯成型，所以其加工处的安装槽的槽壁几乎不存在折弯；上述环形安装槽的外槽壁需要贴合连接在安装板上的安装孔的内孔壁处；这样一来，通过密封槽安装环的外槽壁直接与油冷器的安装板上的安装孔连接，就可以实现密封槽安装环(其本身含有密封槽结构)与安装板的连接了；上述环形安装槽的外槽壁和内槽壁均为垂直于槽底平面的周面，这样的话构成的密封槽安装环，其与安装板上的安装孔装配后几乎不存在弯折角，这样密封圈被挤出失效的风险也将大幅度降低。

本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的密封槽安装环的立体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的密封槽安装环的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的油冷器的局部分解爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的油冷器的局部装配结构示意图；

图5为本申请实施例提供的油冷器的总装配结构示意图。

图标：密封槽安装环100；本体101；环形安装槽102；通孔103；油冷器本体200；安装孔201；芯体部分300；密封圈400。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

本实用新型实施例一提供的一种密封槽安装环，包括本体和设置在所述本体上的环形安装槽；所述本体上设置有通孔，所述环形安装槽围绕在所述通孔外侧设置在所述本体上；所述环形安装槽的外槽壁用于贴合连接在安装板上的安装孔的内孔壁处以及芯体部分(即环形安装槽的外槽壁不仅仅与安装板内孔壁焊接连接，同时还要伸入上方与芯体部分进行焊接连接)；且所述环形安装槽的外槽壁和内槽壁均为垂直于槽底平面的周面。

本实用新型实施例一提供的一种密封槽安装环，其包括本体和设置在本体上的环形安装槽；本体上设置有通孔，环形安装槽围绕在通孔外侧设置在本体上；上述环形安装槽的外槽壁需要贴合连接在安装板上的安装孔的内孔壁处；这样一来，通过密封槽安装环的外槽壁直接与油冷器的安装板上的安装孔连接，就可以实现密封槽安装环(其本身含有密封槽结构)与安装板的连接，避免了在安装板上加工槽的不方便问题，提高了加工效率，降低了费用；同时，上述环形安装槽的外槽壁和内槽壁均为垂直于槽底平面的周面，这样的话构成的密封槽安装环，其与安装板上的安装孔装配后几乎不存在弯折角，这样密封圈被挤出失效的风险也将大幅度降低。

实施例二

如图1-图5所示，本实用新型实施例二提供的一种密封槽安装环100，包括本体101(该本体可以是基板也可以是基体，对此不做具体限定)和设置在本体101上的环形安装槽102；

本体101上设置有通孔103，环形安装槽102围绕在通孔103外侧设置在本体101上；环形安装槽102的外槽壁用于贴合连接在安装板上的安装孔201的内孔壁处以及芯体部分300(即密封槽安装环的本体101的环形安装槽的外槽壁不仅仅与安装板上的安装孔201的内孔壁焊接连接，同时还要伸入上方与芯体部分300进行焊接连接，详见图5)；且环形安装槽102的外槽壁和内槽壁均为垂直于槽底平面的周面。

本实施例二所涉及的密封槽安装环与本实施例一种的密封槽安装环结构相似，不同的是，本实施例二的密封槽安装环在实施例一的基础上还涉及了密封槽安装环中的外槽壁，内槽壁(通孔)等具体结构形式以及相互之间的结构关系。

如图1、图2所示，环形安装槽102的外槽壁的形状与安装孔的形状相适应。在上述具体技术方案中，该环形安装槽的外槽壁的形状应当与安装孔的形状相适应，这样的话，可以保证环形安装槽与安装板上的安装孔形成良好的连接配合关系。另外，另外上述环形安装槽的槽壁处还可以设置有凸起于槽内沿处的防脱落结构，该防脱落结构可以将密封圈有效的卡在槽内，保证密封圈安装到环形安装槽内后更可靠更稳固，避免密封圈出现脱落风险。

如图1、图2所示，环形安装槽的外槽壁的形状与内槽壁的形状相适应。在上述具体技术方案中，上述环形安装槽的外槽壁的形状与内槽壁的形状也应当相互适应，从而保证环形安装槽的槽内宽度一致，保证安装到其内部的密封圈可以与安装槽形成良好的配合关系。

如图1、图2所示，环形安装槽102的内槽壁用于形成通孔103。在上述具体技术方案中，环形安装槽的内槽壁可以用于直接形成上述通孔，这样的结构最为简单，加工起来也更方便，更高效率。

实施例三

如图3以及图4所示，本实用新型实施例三还提供了一种油冷器，包括上述密封槽安装环100及油冷器本体200；油冷器本体200包括安装板；密封槽安装环100的外槽壁用于贴合连接在安装板上的安装孔201的内孔壁处。

如图3以及图4所示，环形安装槽102内设置有密封圈；环形安装槽的槽深尺寸与密封圈的截面高度尺寸相适应。上述环形安装槽内的密封圈的截面高度尺寸应当与安装槽的槽深尺寸相互配合适应，最终保证密封圈的高度尺寸正好满足环形安装槽内的槽深尺寸，避免其槽内留有较多的空隙，最终保证密封圈最大程度上发挥其密封作用，保障密封性能。

如图3以及图4所示，密封槽安装环100的外槽壁与安装板上的安装孔201的内孔壁贴合焊接。上述密封圈安装环的外槽壁应当与安装板上的安装孔的内孔壁实施有效的连接作用，然而该连接方式可以是焊接，粘接等多种方式，只是在最优选的技术方案中，两者应当选择使用焊接(例如钎焊或是氩弧焊等)。

如图3以及图4所示，安装板上的安装孔为圆孔。环形安装槽102上的外槽壁和内槽壁均为圆筒形状。上述安装板的安装孔可以选择多种结构形式，例如圆孔，腰型孔，方孔，多边形孔，异形孔等等，但是最为优选的是圆孔；同时与之适配的密封槽安装环其具体结构也有特定的技术设计，例如当安装板上的安装孔为圆孔时，其环形安装槽上的外槽壁和内槽壁则均优选为圆筒形状，这样可以保证密封槽安装环与油冷器本体上的安装板形成较好的贴合连接(当然，当上述安装孔不是圆孔时，该环形安装槽上的外槽壁和内槽壁也并不局限于圆筒形状，可以选择多种形状)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种密封槽安装环，其特征在于，包括本体和设置在所述本体上的环形安装槽；

所述本体上设置有通孔，所述环形安装槽围绕在所述通孔的外侧设置在所述本体上；所述环形安装槽的外槽壁用于贴合连接在安装板上的安装孔的内孔壁处以及芯体部分；且所述环形安装槽的外槽壁和内槽壁均为垂直于槽底平面的周面。

2.根据权利要求1所述的密封槽安装环，其特征在于，所述环形安装槽的所述外槽壁的形状与所述安装孔的形状相适应。

3.根据权利要求1所述的密封槽安装环，其特征在于，所述环形安装槽的所述外槽壁的形状与所述内槽壁的形状相适应。

4.根据权利要求1所述的密封槽安装环，其特征在于，所述环形安装槽的内槽壁用于形成所述通孔。

5.一种油冷器，其特征在于，包括油冷器本体及如权利要求1-4任一项所述的密封槽安装环；所述油冷器本体包括安装板；所述密封槽安装环的外槽壁用于贴合连接在安装板上的安装孔的内孔壁处。

6.根据权利要求5所述的油冷器，其特征在于，所述环形安装槽内设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的油冷器，其特征在于，所述环形安装槽的槽深尺寸与所述密封圈的截面高度尺寸相适应。

8.根据权利要求5所述的油冷器，其特征在于，所述密封槽安装环的外槽壁与所述安装板上的安装孔的内孔壁贴合焊接。

9.根据权利要求5所述的油冷器，其特征在于，所述安装板上的安装孔为圆孔。

10.根据权利要求9所述的油冷器，其特征在于，所述环形安装槽上的所述外槽壁和所述内槽壁均为圆筒形状。

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