CN219061811U - 一种排气消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排气消声器，它包括：外筒，两端具有开口，且在两端开口上分别设置有第一端板和第二端板，外筒内具有内腔，外筒的内侧周面以及第一端板内侧面和第二端板内侧面均设置有由吸声材料制成的吸声层；进气连接管、出气连接管，分别设置在第一端板和第二端板上，且与内腔连通；进气孔管，连接在进气连接管的内端，且进气孔管的壁板上开设有若干孔，进气孔管外周包覆有吸声层；隔板，设置有两个且横断在外筒的内腔中，两个隔板分别与第一端板和第二端板之间形成流通空间，隔板中开设有若干通气孔；芯筒，延伸在两个隔板之间，芯筒外周也包覆有由吸声材料制成的吸声层。能达到较好吸声效果。

Description

一种排气消声器

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，用于发动机排气管中，能够降低排气的噪音。

背景技术

随着工业社会的发展，生产生活中的各种噪声越来越多，其对人们的身心分健康有很多不利的影响。发动机的排气管也会产生较大的噪声，通常在排气管中加设消声器以降低噪音。现有各种消声器结构如中国专利文献“CN108223057A”、“CN109538330B”、“CN108278141A”、“CN105402005A”、“CN102278183B”、“CN106285838B”以及“CN1680685A”所公开的。主要是设计消声器内部的结构以及与消声材料的结合应用来进行消声。

本领域一直在探索结构简约、成本低廉、制作简单且消声效果好的消声器。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种排气消声器，提供了另一种结构的排气消声器，在结构简约、制作简便方面具有优势。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种排气消声器，它包括：

外筒，所述外筒两端具有开口，且在两端开口上分别设置有第一端板和第二端板，所述外筒内具有内腔，所述外筒的内侧周面以及所述第一端板内侧面和所述第二端板内侧面均设置有由吸声材料制成的吸声层；

进气连接管、出气连接管，所述进气连接管和所述出气连接管分别设置在所述第一端板和第二端板上，且与所述内腔连通；

进气孔管，所述进气孔管连接在所述进气连接管的内端，且所述进气孔管的壁板上开设有若干孔，所述进气孔管外周包覆有吸声层；

隔板，所述隔板设置有两个且横断在所述外筒的内腔中，两个所述隔板分别与所述第一端板和所述第二端板之间形成流通空间，所述隔板中开设有若干通气孔；

芯筒，所述芯筒延伸在两个所述隔板之间，且所述芯筒向两侧穿出两侧的所述隔板并开口于两侧的所述流通空间，所述芯筒的壁板上开设有若干孔，所述芯筒外周也包覆有由吸声材料制成的吸声层，芯筒外壁以外还留有通气道，所述通气道两端与所述流通空间连通。

优选地，所述进气连接管和所述出气连接管的外端均设置有连接法兰。

进一步地，所述连接法兰周缘中开设有连接孔。

优选地，还包括内筒，所述内筒与所述外筒同心设置，所述内筒与所述外筒之间设置有吸声层，所述隔板的外缘连接在所述内筒内壁。

进一步地，所述第一端板和所述第二端板内侧的吸声层内侧设置有固定板，所述固定板外周与所述内筒连接。

更进一步地，所述第一端板处的所述固定板还包绕在所述进气孔管外周且与所述进气孔管连接。

更进一步地，所述第二端板处的所述固定板还包绕在所述出气连接管向内延伸部分的外周且与所述延伸部分连接。

优选地，所述进气连接管的内端插设在所述进气孔管的内壁。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的排气消声器，由于在外筒的内腔中设置了芯筒，芯筒将进气的气流进行分流，且芯筒外周还设置有吸声层，使得被分流的气流与吸声层内外侧充分接触，得以被消声。另外，在进气孔管外周也设置了吸声层，由于进气气流不稳定，造成噪音较大，因此进气孔管的设置有利于大幅消除进气噪音。且气流在由进气管流进内腔时，由于横断面积的突然增大而减缓流速，从而降低了噪音。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的立体示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图1中经过中轴线的剖视图；

图4是图3中B处放大图；

图5是隔板示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、外筒；11、开口；

2、进气连接管；

3、进气孔管；

4、隔板；41、通气孔；

5、芯筒；

6、出气连接管；

7、第一端板；

8、第二端板；

9、吸声层；

10、流通空间；

12、通气道；

13、连接法兰；131、连接孔；

14、内筒；

15、固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示排气消声器，包括外筒1，外筒1两端具有开口11，开口11处分别设置有第一端板7和第二端板8。外筒1内具有内腔，第一端板7和第二端板8将内腔封闭。

如图2所示，第一端板7上设置有进气连接管2，进气连接管2与内腔连通。进气连接管2外端的外周设置有连接法兰13，连接法兰13中开设有一圈连接孔131，从而方便于与上游管路连接。同样的，如图1，第二端板8上设置有出气连接管6，出气连接管6外端的外周设有连接法兰13，连接法兰13中开设有连接孔131。

如图3所示经过中轴线的剖视图，外筒1的内侧周面设置有由吸声材料制成的吸声层9，吸声材料不含石棉。且该吸声层9的内周面设置有内筒14，内筒14与外筒1同心设置，在内筒14外周面与外筒1内周面之间设置有所述的吸声层9，这样可以更好地固定吸声层9。第一端板7和第二端板8内侧面也设置有由吸声材料制成的吸声层9。这样，外筒1中的内腔外围及两端均覆盖了吸声层9，从而减小内腔内气流的噪音。

如图3，进气连接管2的内端还连接有进气孔管3，进气孔管3向内腔中延伸一段距离。进气孔管3周壁开设有若干孔，进气孔管3外周包覆有吸声层9。由于进气气流不稳定，进气孔管3和外周的吸声层9能够减小进气气流噪音。且当气流流出进气孔管3右端进入流通空间10时，由于气道横断面积突然增大，从而减缓了气流流速，能够进一步降低噪音。进气孔管3右端外周面还设置有固定板15，固定板15外缘与内筒14连接，固定板15内缘与进气孔管3外周面连接，固定板15同时也阻挡在进气孔管3外周吸声层9的右端，用于保护和固定吸声层9。

如图4所示，进气连接管2的内端插设在进气孔管3的内壁，从而使气流更顺畅地从进气连接管2流进进气孔管3内。

如图3，第二端板8内侧的吸声层9内端面也设置有固定板15，此处固定板15外缘与内筒14连接，内缘与出气连接管6一小段向内延伸部分外周面连接，从而更稳固地固定出气连接管6以及固定此处的吸声层9。

如图3，内筒14内还设置有两个隔板4，隔板4横断在内腔中，隔板4的外缘连接在内筒14内壁。如图5所示隔板4，中心开孔，中心开孔外周的板部分开设有若干小的通气孔41。如图3，两个隔板4之间设置有芯筒5。芯筒5贯穿连接在两个隔板4之间。芯筒5的壁板上开设有若干孔。芯筒5外周包覆有吸声层9。该吸声层9外周留有一圈通气道12。左侧的隔板4与左侧的固定板15之间形成为流通空间10。右侧的隔板4与第二端板8之间也留有流通空间10。通气道12两端与流通空间10连通。芯筒5向两侧穿出两侧的隔板4并开口于两侧的流通空间10。左侧的流通空间10内的气流被分流至芯筒5内的通道和芯筒5外的通气道12。且被分流的气流得以充分与芯筒5外的吸声层9和外筒1内壁的吸声层9接触，其中芯筒5外周的吸声层9内侧、外侧均有气流与之接触消声，达到较大程度的吸声效果。气流向右汇入右侧的流通空间10后由出气连接管6排出。

本例的排气消声器，结构较为简约且消声效果较佳，且制作也较为简便。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排气消声器，其特征在于，它包括：

外筒（1），所述外筒（1）两端具有开口，且在两端开口上分别设置有第一端板（7）和第二端板（8），所述外筒（1）内具有内腔，所述外筒（1）的内侧周面以及所述第一端板（7）内侧面和所述第二端板（8）内侧面均设置有由吸声材料制成的吸声层（9）；

进气连接管（2）、出气连接管（6），所述进气连接管（2）和所述出气连接管（6）分别设置在所述第一端板（7）和第二端板（8）上，且与所述内腔连通；

进气孔管（3），所述进气孔管（3）连接在所述进气连接管（2）的内端，且所述进气孔管（3）的壁板上开设有若干孔，所述进气孔管（3）外周包覆有吸声层（9）；

隔板（4），所述隔板（4）设置有两个且横断在所述外筒（1）的内腔中，两个所述隔板（4）分别与所述第一端板（7）和所述第二端板（8）之间形成流通空间（10），所述隔板（4）中开设有若干通气孔（41）；

芯筒（5），所述芯筒（5）延伸在两个所述隔板（4）之间，且所述芯筒（5）向两侧穿出两侧的所述隔板（4）并开口于两侧的所述流通空间（10），所述芯筒（5）的壁板上开设有若干孔，所述芯筒（5）外周也包覆有由吸声材料制成的吸声层（9），芯筒（5）外壁以外还留有通气道（12），所述通气道（12）两端与所述流通空间（10）连通。

2.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述进气连接管（2）和所述出气连接管（6）的外端均设置有连接法兰（13）。

3.根据权利要求2所述的排气消声器，其特征在于：所述连接法兰（13）周缘中开设有连接孔（131）。

4.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：还包括内筒（14），所述内筒（14）与所述外筒（1）同心设置，所述内筒（14）与所述外筒（1）之间设置有吸声层（9），所述隔板（4）的外缘连接在所述内筒（14）内壁。

5.根据权利要求4所述的排气消声器，其特征在于：所述第一端板（7）和所述第二端板（8）内侧的吸声层（9）内侧设置有固定板（15），所述固定板（15）外周与所述内筒（14）连接。

6.根据权利要求5所述的排气消声器，其特征在于：所述第一端板（7）处的所述固定板（15）还包绕在所述进气孔管（3）外周且与所述进气孔管（3）连接。

7.根据权利要求5所述的排气消声器，其特征在于：所述第二端板（8）处的所述固定板（15）还包绕在所述出气连接管（6）向内延伸部分的外周且与所述延伸部分连接。

8.根据权利要求1所述的排气消声器，其特征在于：所述进气连接管（2）的内端插设在所述进气孔管（3）的内壁。

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