CN212757642U - 固定板及气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定板，包括安装板以及定位板，安装板与定位板之间相对弯折并形成预设夹角，定位板包括相对背离的第一端及第二端，定位板的第一端固定于气液分离器中的外筒体；定位板的第二端弯折并形成第一定位部，第一定位部固定于气液分离器中的出气接管。本实用新型提供的固定板能够在一块板材的基础上，通过第一次弯折形成定位板，定位板再通过第二次弯折形成第一定位部，成型方式简单，制作成本低；并且固定板能够大幅提高固定板与出气接管之间的连接稳定性，固定板与出气接管固定连接后，减少了机组在运行时的噪音，并且在三个空间维度都能够有较强的抗拉强度，最大扭矩得到了有效的提升。

Description

固定板及气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离器技术领域，特别是涉及一种固定板及气液分离器。

背景技术

固定板用于将出气接管固定在气液分离器的外筒体中，现有的固定板中，形状复杂的固定板虽然具有较好的固定效果和降噪功能，但其加工工艺复杂，制作成本较高，一般采用模具铸造成型或冲压成型；形状简单的固定板虽然加工简单，但固定效果不佳，机组在运行时固定板易于出气接管之间产生碰撞，发出噪音。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种固定板及气液分离器。

本实用新型提供一种固定板，包括安装板以及定位板，所述安装板与所述定位板之间相对弯折并形成预设夹角，所述定位板包括相对背离的第一端及第二端，所述定位板的第一端固定于气液分离器中的外筒体；所述定位板的第二端弯折并形成第一定位部，所述第一定位部固定于气液分离器中的出气接管。

本实用新型提供的固定板能够在一块板材的基础上，通过第一次弯折形成定位板，定位板再通过第二次弯折形成第一定位部，成型方式简单，制作成本低；并且固定板能够通过安装板及第一定位部与出气接管之间固定连接，大幅提高了固定板与出气接管之间的连接稳定性，本实用新型提供的固定板与出气接管固定连接后，减少了机组在运行时的噪音，并且在XYZ三个空间维度都能够有较强的抗拉强度，最大扭矩得到了有效的提升。

为了便于加工与安装，在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位部向相对远离所述安装板的一侧弯折。

如此设置，只需将定位板的一端向相对远离安装板的一侧弯折即可形成第一定位部，加工简便，并且第一定位部能够增加固定板与出气接管之间的接触面积，使得第一定位部与出气接管之间的连接更加牢固稳定，减小机组运行时出气接管震动幅度，从而减小噪音。

为了便于加工与安装，在本实用新型的一个实施例中，所述第一定位部向相对靠近所述安装板的一侧弯折。

如此设置，只需将定位板的一端向相对靠近安装板的一侧弯折即可形成第一定位部，加工简便，并且第一定位部能够增加固定板与出气接管之间的接触面积，使得第一定位部与出气接管之间的连接更加牢固稳定，减小机组运行时出气接管震动幅度，从而减小噪音。

为了进一步加强第一定位部与出气接管之间的连接强度，在本实用新型的一个实施例中，所述安装板上开设有第一焊料孔，所述第一焊料孔用于供焊丝伸入所述第一定位部与所述出气接管之间。

如此设置，第一定位部与出气接管之间采用焊接连接，通常采用炉中钎焊的方式；焊丝能够通过第一焊料孔伸入第一定位部与出气接管之间，便于焊丝放置，避免焊丝在进入钎焊炉时掉落，并且能够保证第一定位部与出气接管之间的焊料足够多，从而保证二者之间焊接强度。

为了增加第一定位部与出气接管之间的接触面积，在本实用新型的一个实施例中，所述安装板与所述定位板之间的夹角为90度；及/或，

所述第一定位部的弯折角度为90度。

如此设置，安装板与定位板之间大致为垂直设置，且第一定位部与定位板之间也大致为垂直设置，这种设置方式能够使得第一定位部与出气接管之间为面接触，大幅增加了第一定位部与出气接管之间的接触面积。

为了进一步增加定位板与外筒体之间的连接强度，在本实用新型的一个实施例中，所述安装板为长条形，所述定位板为两个，两个所述定位板分别位于所述安装板长度方向的两端，至少一个定位板上设有所述第一定位部。

如此设置，安装板的两端均设有定位板，两个定位板均能够与外筒体相连接，增加了定位板与外筒体之间的连接面积，提高了固定板与外筒体之间的连接强度。

为了减小固定板的占地面积，在本实用新型的一个实施例中，所述安装板为长条形，所述定位板为一个，且所述定位板位于所述安装板长度方向的一端，所述安装板的另一端弯折并形成第二定位部。

如此设置，通过第一定位部及第二定位部能够较好地将固定板与出气接管连接，并通过定位板与外筒体连接，固定方式较为简便；此外，还能够减小固定板的占地面积，不会阻碍其他零件的装配，还能够减轻气液分离器的总重，便于气液分离器向轻型化发展。

为了保证第二定位部与出气接管之间的连接强度，在本实用新型的一个实施例中，所述安装板上开设有第二焊料孔，所述第二焊料孔用于供焊丝伸入所述第二定位部与所述出气接管之间。

如此设置，第二定位部与出气接管之间采用焊接连接，通常采用炉中钎焊的方式；焊丝能够通过第二焊料孔伸入第二定位部与出气接管之间，便于焊丝放置，避免焊丝在进入钎焊炉时掉落，并且能够保证第二定位部与出气接管之间的焊料足够多，从而保证二者之间焊接强度。

为了减少固定板的占地面积及重量，在本实用新型的一个实施例中，所述安装板在设有所述定位板的端部开设有倒角。

如此设置，能够进一步减小固定板的占地面积，为其他零件的安装让位，还能够减小固定板的总质量，便于气液分离器向轻量化发展。

本实用新型还提供一种气液分离器，包括外筒体、出气接管及固定板，所述出气接管容置于所述外筒体中，所述固定板固定于所述外筒体与所述出气接管之间，所述固定板为上述的固定板。

实用新型提供的气液分离器能够实现固定板、出气接管、外筒体三者之间的精准定位，保证产品内各个零部件的装配；同时，焊接过程中有效保证产品的焊接效果，避免固定板翘起、出气接管变形、焊丝掉落。

附图说明

图1为现有技术中固定板的结构示意图；

图2为本实用新型第一个实施方式中固定板的结构示意图；

图3为本实用新型第二个实施方式中固定板的结构示意图；

图4为本实用新型第三个实施方式中固定板的结构示意图；

图5为本实用新型第四个实施方式中固定板的结构示意图；

图6为本实用新型中气液分离器的结构示意图。

100、固定板；10、安装板；20、定位板；11、第一焊料孔；12、第二焊料孔；13、通孔；14、倒角；21、第一定位部；22、第二定位部；200、气液分离器；210、外筒体；211、上筒体；212、中筒体；213、下筒体；214、容纳腔；220、出气接管；221、滤网；230、进气管；240、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的固定板如图1所示，固定板通过安装板10和定位板20将出气接管与外筒体之间固定连接；现有的固定板虽然加工简单，但固定效果不佳，机组在运行时固定板易于出气接管之间产生碰撞，发出噪音。

请参阅图2，图2为本实用新型第一个实施方式中的固定板100的结构示意图。

本实用新型提供一种固定板100，其用于将出气接管固定于外筒体中。本实施方式中，固定板100用于气液分离器中。可以理解，在其他实施方式中，固定板100还可以应用于其他需要固定管道相对位置的场合。

本实用新型提供一种固定板100，包括安装板10以及定位板20，安装板10与定位板20之间相对弯折并形成预设夹角，定位板20包括相对背离的第一端及第二端，定位板20的第一端固定于气液分离器200中的外筒体210。

安装板10用于连接出气接管220及外筒体210，安装板10的中部位置固定连接于出气接管220，其中一个端部或两个端部固定连接于外筒体210，从而实现出气接管220与外筒体210的相对位置大致固定。优选的，安装板10靠近出气接管220的位置开设有通孔13，用于容纳焊料或固定焊丝；通孔13可以是圆形孔，也可以是腰形孔，还可以是其他形状的孔，只要能够容纳焊料或固定焊丝即可。

定位板20与安装板10为一体成型，定位板20相对于安装板10弯折，成型工艺简单，加工成本低；定位板20的第一端固定连接于外筒体210，能够增加固定板100与外筒体210之间的接触面积，增加固定板100与外筒体210之间的连接稳定性。

可以理解的是，安装板10与定位板20可以同时固定连接于外筒体210，也可以只有其中一个固定连接于外筒体210，只要能够实现固定板100与外筒体210固定连接即可。

作为优选，固定板100为钢板，固定连接的方式为焊接，可以采用炉中钎焊的方式。可以理解的是，在其他实施方式中，固定板100也可以是塑料板或其他金属板，固定连接的方式还可以是胶接、铆接等。

本实用新型提供的固定板100中，定位板20的第二端弯折并形成第一定位部21，第一定位部21固定于气液分离器200中的出气接管220。

本实用新型提供的固定板100能够在一块板材的基础上，通过第一次弯折形成定位板20，定位板20再通过第二次弯折形成第一定位部21，成型方式简单，制作成本低；并且固定板100能够通过安装板10及第一定位部21与出气接管220之间固定连接，大幅提高了固定板100与出气接管220之间的连接稳定性，本实用新型提供的固定板100与出气接管220固定连接后，减少了机组在运行时的噪音，并且在XYZ三个空间维度都能够有较强的抗拉强度，最大扭矩得到了有效的提升。

请再次参阅图2，为了便于加工与安装，在本实用新型的一个实施例中，第一定位部21向相对远离安装板10的一侧弯折。

如此设置，只需将定位板20的一端向相对远离安装板10的一侧弯折即可形成第一定位部21，加工简便，并且第一定位部21能够增加固定板100与出气接管220之间的接触面积，使得第一定位部21与出气接管220之间的连接更加牢固稳定，减小机组运行时出气接管220震动幅度，从而减小噪音。

请一并参阅图3，图3为本实用新型第二个实施方式中固定板100的结构示意图。

为了便于加工与安装，在本实用新型的一个实施例中，第一定位部21向相对靠近安装板10的一侧弯折。

如此设置，只需将定位板20的一端向相对靠近安装板10的一侧弯折即可形成第一定位部21，加工简便，并且第一定位部21能够增加固定板100与出气接管220之间的接触面积，使得第一定位部21与出气接管220之间的连接更加牢固稳定，减小机组运行时出气接管220震动幅度，从而减小噪音。

为了进一步加强第一定位部21与出气接管220之间的连接强度，在本实用新型的一个实施例中，安装板10上开设有第一焊料孔11，第一焊料孔11用于供焊丝伸入第一定位部21与出气接管220之间。

如此设置，第一定位部21与出气接管220之间采用焊接连接，通常采用炉中钎焊的方式；焊丝能够通过第一焊料孔11伸入第一定位部21与出气接管220之间，便于焊丝放置，避免焊丝在进入钎焊炉时掉落，并且能够保证第一定位部21与出气接管220之间的焊料足够多，从而保证二者之间焊接强度。

作为优选，第一焊料孔11为圆形孔或腰形孔；可以理解，第一焊料孔11也可以为其他形状的孔，只要能够容纳焊料或固定焊丝即可。

请再次参阅图2及图3，为了增加第一定位部21与出气接管220之间的接触面积，在本实用新型的一个实施例中，安装板10与定位板20之间的夹角为90度；及/或，

第一定位部21的弯折角度为90度。

如此设置，安装板10与定位板20之间大致为垂直设置，且第一定位部21与定位板20之间也大致为垂直设置，这种设置方式能够使得第一定位部21与出气接管220之间为面接触，大幅增加了第一定位部21与出气接管220之间的接触面积。

可以理解的是，安装板10与定位板20之间的夹角也可以为其他角度，第一定位部21的弯折角度，当上述两个角度为非90度时，第一定位部21与出气接管220之间可能是线接触，但同样能够增加固定板100与出气接管220之间的连接面积。

请再次参阅图2及图3，为了进一步增加定位板20与外筒体210之间的连接强度，在本实用新型的一个实施例中，安装板10为长条形，定位板20为两个，两个定位板20分别位于安装板10长度方向的两端，至少一个定位板20上设有第一定位部21。

如此设置，安装板10的两端均设有定位板20，两个定位板20均能够与外筒体210相连接，增加了定位板20与外筒体210之间的连接面积，提高了固定板100与外筒体210之间的连接强度。

可以理解的是，固定板100上可以只有一个定位板20设有第一定位部21，也可以两个定位板20均设有第一定位部21，灵活性较佳，可以根据实际工况选择。

请一并参阅图4，图4为本实用新型第三个实施方式中固定板100的结构示意图。

为了减小固定板100的占地面积，在本实用新型的一个实施例中，安装板10为长条形，定位板20为一个，且定位板20位于安装板10长度方向的一端，安装板10的另一端弯折并形成第二定位部22。

如此设置，通过第一定位部21及第二定位部22能够较好地将固定板100与出气接管220连接，并通过定位板20与外筒体210连接，固定方式较为简便；此外，还能够减小固定板100的占地面积，不会阻碍其他零件的装配，还能够减轻气液分离器200的总重，便于气液分离器200向轻型化发展。

作为优选，第二定位部22的弯折角度为90度，能够与出气接管220之间形成面接触，提高固定板100与出气接管220之间的连接稳定性。

为了保证第二定位部22与出气接管220之间的连接强度，在本实用新型的一个实施例中，安装板10上开设有第二焊料孔12，第二焊料孔12用于供焊丝伸入第二定位部22与出气接管220之间。

如此设置，第二定位部22与出气接管220之间采用焊接连接，通常采用炉中钎焊的方式；焊丝能够通过第二焊料孔12伸入第二定位部22与出气接管220之间，便于焊丝放置，避免焊丝在进入钎焊炉时掉落，并且能够保证第二定位部22与出气接管220之间的焊料足够多，从而保证二者之间焊接强度。

作为优选，第二焊料孔12为圆形孔或腰形孔；可以理解，第二焊料孔12也可以为其他形状的孔，只要能够容纳焊料或固定焊丝即可。

请一并参阅图5，图5为本实用新型第四个实施方式中固定板100的结构示意图。

为了减少固定板100的占地面积及重量，在本实用新型的一个实施例中，安装板10在设有定位板20的端部开设有倒角14。

如此设置，能够进一步减小固定板100的占地面积，为其他零件的安装让位，还能够减小固定板100的总质量，便于气液分离器200向轻量化发展。

作为优选，两端均开设倒角14后的安装板10为梯形形状；可以理解，倒角14也可以仅开设于安装板10的一端，倒角14可以为圆弧形倒角14，只要能够起到让位及减轻固定板100重量的作用即可。

请一并参阅图6，图6为本实用新型中气液分离器200的结构示意图。

本实用新型还提供一种气液分离器200，包括外筒体210、出气接管220及固定板100，出气接管220容置于外筒体210中，固定板100固定于外筒体210与出气接管220之间，固定板100为上述的固定板100。

外筒体210大致呈圆筒状，包括依次连接的上筒体211、中筒体212及下筒体213，上筒体211、中筒体212及下筒体213配合安装后中部具有容纳腔214。具体的，上筒体211及下筒体213均套设中筒体212且三者之间固定连接；或者中筒体212套设上筒体211及下筒体213从而使得三者之间固定连接。

气液分离器200还包括进气管230及出气管240，上筒体211上开设有进气管安装腔及出气管安装腔，进气管230安装于进气管安装腔内，出气管240安装于出气管安装腔内且与出气接管220的一端相连接。

出气接管220位于容纳腔214中，出气接管220为大致呈U字形的管道，且出气接管220中设置有滤网221，滤网221位于U字形的底部的内腔中。可以理解，出气接管220也可以是其他形状，本实用新型中不作限制。

固定板100位于出气接管220的一侧，安装板10的两端通过氩弧点焊连接于中筒体212，安装板10的中部以及第一定位部21/第二定位部22通过钎焊的方式连接于出气接管220。可以理解，固定板100与出气接管220及外筒体210之间的连接也可以采用相同的焊接工艺，还可以采用铆接、铰接等其他方式连接，在此不一一列举。

实用新型提供的气液分离器200能够实现固定板100、出气接管220、外筒体210三者之间的精准定位，保证产品内各个零部件的装配；同时，焊接过程中有效保证产品的焊接效果，避免固定板100翘起、出气接管220变形、焊丝掉落。

以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种固定板(100)，其特征在于，包括安装板(10)以及定位板(20)，所述安装板(10)与所述定位板(20)之间相对弯折并形成预设夹角，所述定位板(20)包括相对背离的第一端及第二端，所述定位板(20)的第一端固定于气液分离器(200)中的外筒体(210)；

所述定位板(20)的第二端弯折并形成第一定位部(21)，所述第一定位部(21)固定于气液分离器(200)中的出气接管(220)。

2.根据权利要求1所述的固定板(100)，其特征在于，所述第一定位部(21)向相对远离所述安装板(10)的一侧弯折。

3.根据权利要求1所述的固定板(100)，其特征在于，所述第一定位部(21)向相对靠近所述安装板(10)的一侧弯折。

4.根据权利要求3所述的固定板(100)，其特征在于，所述安装板(10)上开设有第一焊料孔(11)，所述第一焊料孔(11)用于供焊丝伸入所述第一定位部(21)与所述出气接管(220)之间。

5.根据权利要求2或3所述的固定板(100)，其特征在于，所述安装板(10)与所述定位板(20)之间的夹角为90度；及/或，

所述第一定位部(21)的弯折角度为90度。

6.根据权利要求1所述的固定板(100)，其特征在于，所述安装板(10)为长条形，所述定位板(20)为两个，两个所述定位板(20)分别位于所述安装板(10)长度方向的两端，至少一个定位板(20)上设有所述第一定位部(21)。

7.根据权利要求1所述的固定板(100)，其特征在于，所述安装板(10)为长条形，所述定位板(20)为一个，且所述定位板(20)位于所述安装板(10)长度方向的一端，所述安装板(10)的另一端弯折并形成第二定位部(22)。

8.根据权利要求7所述的固定板(100)，其特征在于，所述安装板(10)上开设有第二焊料孔(12)，所述第二焊料孔(12)用于供焊丝伸入所述第二定位部(22)与所述出气接管(220)之间。

9.根据权利要求6或7所述的固定板(100)，其特征在于，所述安装板(10)在设有所述定位板(20)的端部开设有倒角。

10.一种气液分离器(200)，其特征在于，包括外筒体(210)、出气接管(220)及固定板(100)，所述出气接管(220)容置于所述外筒体(210)中，所述固定板(100)固定于所述外筒体(210)与所述出气接管(220)之间，所述固定板(100)为权利要求1-9任意一项所述的固定板(100)。

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