CN210128509U - 一种热水器水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水器水箱，包括水箱内胆，还包括：换热器，与水箱内胆的外周壁相接触设置，远离水箱内胆的一侧有可弯折的固定带；固定带，设于换热器远离水箱内胆的一侧上，两端经弹性件相连，使固定带环绕水箱内胆的外周设置；弹性件的弹性形变使固定带产生抱紧力，将换热器箍紧在水箱内胆的外周。本实用新型提供的热水器水箱采用多样化设计的固定带，将换热器抱紧在水箱外壁设置，并且将固定带的连接结构设于其自身，方便安装的同时也减少了在水箱表面设置安装结构的成本，适合推广使用。

Description

一种热水器水箱

技术领域

本实用新型属于热水器技术领域，具体地说，涉及一种热水器水箱。

背景技术

随着对清洁能源需求的发展，空气源热泵热水器被广大消费者日益接受，具有良好的市场前景。

目前空气源热泵水箱外盘管常在水箱外周壁上设置供固定带安装的连接结构，然后使用固定带将换热管盘绕在水箱外侧。

但是，在对换热效率的进一步研究中，需要根据实际需求调整换热管的材质、设置高度、间距、流路数等，为适应这类调整，设于水箱外壁的连接结构势必要随之进行改进，这就造成需要对水箱结构进行整体改造的局面，增加了成本与人力，降低了模具的适配性。由此可见，传统的固定带连接结构已经无法适应新技术的发展。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种热水器水箱，水箱的换热管通过自身设有连接结构的固定带固定在水箱外壁，通过弹性件形变产生的抱紧力实现固定带对换热管的紧箍，摒弃了现有技术中在水箱外壁单独设置连接结构的方案，提高了水箱内胆的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型提供了一种热水器水箱，包括水箱内胆4，还包括：换热器2，与水箱内胆4的外周壁相接触设置，远离水箱内胆4的一侧有可弯折的固定带1；固定带1，设于换热器2远离水箱内胆4的一侧上，两端经弹性件3相连，使固定带1环绕水箱内胆4的外周设置；弹性件3的弹性形变使固定带1产生抱紧力，将换热器2箍紧在水箱内胆4的外周。

上述方案中，为了达到更好的换热效果，换热器根据性能需求要做出诸多调整，例如角度、高度、间距、流路数等，因此需要对水箱外周壁换热器的固定方式进行相应调整，以达到最好的换热效果。现有技术中常采用连接在水箱外周壁上的固定带实现对换热器的安装，但是水箱外周的连接位点设置位置相对单一，无法满足不同的换热器的安装需求，因此本实用新型提出的换热器固定带在其自身设置连接结构，采用具有弹性形变的弹性件实现固定带的装配，不需要在水箱上设置多余的结构，提高了水箱内胆的适用性。安装时，换热管一侧与水箱内胆的外壁相接触设置，换热管的另一侧与固定带相连，连接方式可以是焊接，卡接等，优选为点焊，固定带的两端通过弹性件相连，使得可弯折的固定带环绕水箱外壁设置，并且将换热管夹在固定带与水箱内胆之间设置。安装完成后，换热器排列在水箱内胆外壁并呈圆弧状排列，该圆弧状与所述水箱内胆横截面为同心圆。

本实用新型的进一步方案为：换热器2包括平行设置且相互连通的若干直管21，各直管21均平行于水箱内胆4的轴向设置。

上述方案中，换热器由若干U型管拼接而成或是一体加工成型，形成直管相互平行的蛇形管，所述换热器包括至少一个工作介质入口和至少一个工作介质出口，并且设置换热器的宽度不大于水箱内胆的外周周长设置，使得换热器可覆盖水箱内胆表面；此外，还可在一条固定带上设置并列的多个换热器。换热器的直管段也可采用倾斜直管，即各倾斜直管相互之间以一定夹角排列设置。

本实用新型的进一步方案为：换热器2远离水箱内胆4的一侧上设有若干相互平行的固定带1，固定带1相对的两端均设有弹性件3连接结构。

本实用新型的进一步方案为：各固定带1均垂直于直管21设置；同一固定带1的两端经同一弹性件3相连。

上述方案中，由于换热器在水箱内胆的轴向上具有一定长度，为保证换热器整体与水箱内胆外周的紧密接触，设置多个平行的固定带增加对换热器的抱紧力。多条平行的固定带在水箱内胆轴向的多个离散位置实现对换热器的抱紧。

本实用新型的进一步方案为：固定带1与直管21呈一定夹角倾斜设置，使得各固定带1的间距与任一固定带1两端在水箱内胆4轴向上的距离相等；相邻固定带1的相对两端经同一弹性件3相连，并且位于水箱内胆4的同一径向截面上。

上述方案中，由于固定带环绕水箱内胆的外壁设置，水箱内胆的径向截面为圆形，因此与直管呈一定夹角倾斜设置的固定带在环绕水箱内胆外周一圈后，会在水箱内胆外侧形成螺旋状的固定带，而通过角度设置使得固定带间距与固定带两端在水箱内胆轴向上的距离相同时，可以发现多条倾斜设置且相互平行的固定带自水箱内胆外周形成了连续的螺旋状紧固，实现了对换热器管路在水箱内胆轴向上的连续固定。而由于环绕水箱内胆的固定带两端在轴向上发生错位，因此采取对相邻固定带的相对两端进行连接的方案。

本实用新型的进一步方案为：位于水箱内胆4轴向两端的边缘固定带13分别多出一个可连接弹性件3的边缘端点16，自边缘端点16起延伸设有垂直于直管21的连接带14，连接带14的延伸端17与边缘端点16经同一弹性件3连接。

上述方案中，由于固定带形成的螺旋两端分别有两个单独的边缘端点，产生了无处安装的问题，因此自所述边缘端点起沿水箱内胆周向延伸设置连接带，在连接带环绕水箱内胆后，其延伸端与边缘端点间经弹性件连接，一方面解决了边缘端点的连接问题，另一方面使得换热器两端与水箱内胆的配合更加紧密。

本实用新型的进一步方案为：换热器2远离水箱内胆4的一侧上设有若干交叉设置的第一固定带11和第二固定带12，第一固定带11和第二固定带12分别与直管21呈相同夹角倾斜设置，交叉点为各固定带1的中点，使得各第一固定带11和各第二固定带12的间距相等，并且第一和第二固定带12的间距与任一固定带1两端在水箱内胆4轴向上的距离相等；交叉的两条固定带1在水箱内胆4的同一径向截面上的端点15经同一弹性件3相连。

上述方案中，为进一步增强安装效果，在换热器远离水箱内胆的一侧设置交叉的第一固定带和第二固定带，形成沿水箱内胆轴向排列的若干X型固定带，在X型固定带环绕水箱内胆安装后，使得第一固定带和第二固定带形成了水箱内胆表面相互交叉且旋转方向相反的两组螺旋状固定带，进一步实现了对换热器管路在水箱内胆轴向上的连续固定。

本实用新型的进一步方案为：换热管的直管21间距自固定带1两端向交叉处呈逐渐减小趋势。

上述方案中，由于金属材质的问题，越密集的换热管路使其发生圆弧弯折所需要施加的作用力越大，因此固定带交叉处适当减少换热器的间距，使固定带提供给换热器的抱紧力相对也较大，使得密集排列的换热管路与水箱内胆紧密接触。

本实用新型的进一步方案为：换热器2与水箱内胆4的外周壁间接触设有导热硅脂层。

上述方案中，可在水箱内胆的外周壁涂抹导热硅脂，或者在安装前换热器与水箱内胆的贴合面涂覆导热硅脂。

本实用新型的进一步方案为：换热器2的管道截面为圆形、椭圆形或D型。

上述方案中，当选用D型管道截面时，换热器的换热管道与水箱内胆接触的位置呈内凹的圆弧面设置，以使换热管道与水箱内胆之间呈面接触。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的热水器水箱在固定带的两端设置连接结构，避免在水箱内胆外周单独设置安装结构，可根据实际需要适配不同的换热器而不需要改变水箱内胆的结构，提高了便利性，节省了成本；

2.本实用新型提供的热水器水箱通过弹性件连接固定带，使得环绕水箱内胆的固定带由弹性件的形变所产生的抱紧力实现对换热器的紧箍设置；

3.本实用新型采用多种固定带设置方式，以应对不同类型的换热器，进一步提高了换热器安装结构的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型实施例1中固定带与换热管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中换热管与水箱内胆装配后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2中固定带与换热管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中换热管与水箱内胆装配后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例3中固定带与换热管的结构示意图。

图中：1—固定带，11—第一固定带，12—第二固定带，13—边缘固定带，14—连接带，15—端点，16—边缘端点，17—延伸端，2—换热器，21—直管，3—弹性件，4—水箱内胆。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型提供了一种热水器水箱，水箱的换热器通过自身的两端设有连接结构的固定带固定在水箱内胆的外周，通过弹性件形变产生的抱紧力实现固定带对换热管的紧箍，摒弃了现有技术中在水箱外壁单独设置连接结构的方案，提高了水箱内胆的适用性。

实施例1

本实施例中，如图1和2所示，提供了一种热水器水箱，包括水箱内胆4，还包括：换热器2，与水箱内胆4的外周壁相接触设置，远离水箱内胆4的一侧有可弯折的固定带1；固定带1，设于换热器2远离水箱内胆4的一侧上，两端经弹性件3相连，使固定带1环绕水箱内胆4的外周设置；弹性件3的弹性形变使固定带1产生抱紧力，将换热器2箍紧在水箱内胆4的外周。

本实施例中，为了达到更好的换热效果，换热器根据性能需求要做出诸多调整，例如角度、高度、间距、流路数等，因此需要对水箱外周壁换热器的固定方式进行相应调整，以达到最好的换热效果。现有技术中常采用连接在水箱外周壁上的固定带实现对换热器的安装，但是水箱外周的连接位点设置位置相对单一，无法满足不同的换热器的安装需求，因此本实用新型提出的换热器固定带在其自身设置连接结构，采用具有弹性形变的弹性件实现固定带的装配，不需要在水箱上设置多余的结构，提高了水箱内胆的适用性。安装时，换热管一侧与水箱内胆的外壁相接触设置，换热管的另一侧与固定带相连，连接方式可以是焊接，卡接等，优选为点焊，固定带的两端通过弹性件相连，使得可弯折的固定带环绕水箱外壁设置，并且将换热管夹在固定带与水箱内胆之间设置。安装完成后，换热器排列在水箱内胆外壁并呈圆弧状排列，该圆弧状与所述水箱内胆横截面为同心圆。

本实施例中，换热器2包括平行设置且相互连通的若干直管21，各直管21均平行于水箱内胆4的轴向设置。

本实施例中，换热器由若干U型管拼接而成或是一体加工成型，形成直管相互平行的蛇形管，所述换热器包括至少一个工作介质入口和至少一个工作介质出口，并且设置换热器的宽度不大于水箱内胆的外周周长设置，使得换热器可覆盖水箱内胆表面；此外，还可在一条固定带上设置并列的多个换热器。换热器的直管段也可采用倾斜直管，即各倾斜直管相互之间以一定夹角排列设置。

本实施例中，换热器2远离水箱内胆4的一侧上设有若干相互平行的固定带1，固定带1相对的两端均设有弹性件3连接结构。

本实施例中，各固定带1均垂直于直管21设置；同一固定带1的两端经同一弹性件3相连。

本实施例中，由于换热器在水箱内胆的轴向上具有一定长度，为保证换热器整体与水箱内胆外周的紧密接触，设置多个平行的固定带增加对换热器的抱紧力。多条平行的固定带在水箱内胆轴向的多个离散位置实现对换热器的抱紧。

本实施例中，换热器2与水箱内胆4的外周壁间接触设有导热硅脂层。

本实施例中，可在水箱内胆的外周壁涂抹导热硅脂，或者在安装前换热器与水箱内胆的贴合面涂覆导热硅脂。

本实施例中，换热器2的管道截面为圆形、椭圆形或D型。当选用D型管道截面时，换热器的换热管道与水箱内胆接触的位置呈内凹的圆弧面设置，以使换热管道与水箱内胆之间呈面接触。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，如图2和3所示，固定带1与直管21呈一定夹角倾斜设置，使得各固定带1的间距与任一固定带1两端在水箱内胆4轴向上的距离相等；相邻固定带1的相对两端经同一弹性件3相连，并且位于水箱内胆4的同一径向截面上。

本实施例中，由于固定带环绕水箱内胆的外壁设置，水箱内胆的径向截面为圆形，因此与直管呈一定夹角倾斜设置的固定带在环绕水箱内胆外周一圈后，会在水箱内胆外侧形成螺旋状的固定带，而通过角度设置使得固定带间距与固定带两端在水箱内胆轴向上的距离相同时，可以发现多条倾斜设置且相互平行的固定带自水箱内胆外周形成了连续的螺旋状紧固，实现了对换热器管路在水箱内胆轴向上的连续固定。而由于环绕水箱内胆的固定带两端在轴向上发生错位，因此采取对相邻固定带的相对两端进行连接的方案。

本实施例中，位于水箱内胆4轴向两端的边缘固定带13分别多出一个可连接弹性件3的边缘端点16，自边缘端点16起延伸设有垂直于直管21的连接带14，连接带14的延伸端17与边缘端点16经同一弹性件3连接。

本实施例中，由于固定带形成的螺旋两端分别有两个单独的边缘端点，产生了无处安装的问题，因此自所述边缘端点起沿水箱内胆周向延伸设置连接带，在连接带环绕水箱内胆后，其延伸端与边缘端点间经弹性件连接，一方面解决了边缘端点的连接问题，另一方面使得换热器两端与水箱内胆的配合更加紧密。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，如图5所示，换热器2远离水箱内胆4的一侧上设有若干交叉设置的第一固定带11和第二固定带12，第一固定带11和第二固定带12分别与直管21呈相同夹角倾斜设置，交叉点为各固定带1的中点，使得各第一固定带11和各第二固定带12的间距相等，并且第一和第二固定带12的间距与任一固定带1两端在水箱内胆4轴向上的距离相等；交叉的两条固定带1在水箱内胆4的同一径向截面上的端点15经同一弹性件3相连。

本实施例中，为进一步增强安装效果，在换热器远离水箱内胆的一侧设置交叉的第一固定带和第二固定带，形成沿水箱内胆轴向排列的若干X型固定带，在X型固定带环绕水箱内胆安装后，使得第一固定带和第二固定带形成了水箱内胆表面相互交叉且旋转方向相反的两组螺旋状固定带，进一步实现了对换热器管路在水箱内胆轴向上的连续固定。

本实施例中，换热管的直管21间距自固定带1两端向交叉处呈逐渐减小趋势。

本实施例中，由于金属材质的问题，越密集的换热管路使其发生圆弧弯折所需要施加的作用力越大，因此固定带交叉处适当减少换热器的间距，使固定带提供给换热器的抱紧力相对也较大，使得密集排列的换热管路与水箱内胆紧密接触。

本实施例的其他实施方式同实施例1。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种热水器水箱，包括水箱内胆(4)，其特征在于，还包括：

换热器(2)，与水箱内胆(4)的外周壁相接触设置，远离水箱内胆(4)的一侧有可弯折的固定带(1)；

固定带(1)，设于换热器(2)远离水箱内胆(4)的一侧上，两端经弹性件(3)相连，使固定带(1)环绕水箱内胆(4)的外周设置；

弹性件(3)的弹性形变使固定带(1)产生抱紧力，将换热器(2)箍紧在水箱内胆(4)的外周。

2.根据权利要求1所述的热水器水箱，其特征在于，换热器(2)包括平行设置且相互连通的若干直管(21)，各直管(21)均平行于水箱内胆(4)的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的热水器水箱，其特征在于，换热器(2)远离水箱内胆(4)的一侧上设有若干相互平行的固定带(1)，固定带(1)相对的两端均设有弹性件(3)连接结构。

4.根据权利要求3所述的热水器水箱，其特征在于，各固定带(1)均垂直于直管(21)设置；同一固定带(1)的两端经同一弹性件(3)相连。

5.根据权利要求3所述的热水器水箱，其特征在于，固定带(1)与直管(21)呈一定夹角倾斜设置，使得各固定带(1)的间距与任一固定带(1)两端在水箱内胆(4)轴向上的距离相等；相邻固定带(1)的相对两端经同一弹性件(3)相连，并且位于水箱内胆(4)的同一径向截面上。

6.根据权利要求5所述的热水器水箱，其特征在于，位于水箱内胆(4)轴向两端的边缘固定带(13)分别多出一个可连接弹性件(3)的边缘端点(16)，自边缘端点(16)起延伸设有垂直于直管(21)的连接带(14)，连接带(14)的延伸端(17)与边缘端点(16)经同一弹性件(3)连接。

7.根据权利要求2所述的热水器水箱，其特征在于，换热器(2)远离水箱内胆(4)的一侧上设有若干交叉设置的第一固定带(11)和第二固定带(12)，第一固定带(11)和第二固定带(12)分别与直管(21)呈相同夹角倾斜设置，交叉点为各固定带(1)的中点，使得各第一固定带(11)和各第二固定带(12)的间距相等，并且第一和第二固定带(12)的间距与任一固定带(1)两端在水箱内胆(4)轴向上的距离相等；交叉的两条固定带(1)在水箱内胆(4)的同一径向截面上的端点(15)经同一弹性件(3)相连。

8.根据权利要求7所述的热水器水箱，其特征在于，换热管的直管(21)间距自固定带(1)两端向交叉处呈逐渐减小趋势。

9.根据权利要求1所述的热水器水箱，其特征在于，换热器(2)与水箱内胆(4)的外周壁间接触设有导热硅脂层。

10.根据权利要求2所述的热水器水箱，其特征在于，换热器(2)的管道截面为圆形、椭圆形或D型。

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