CN219775093U - 风管法兰连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风管法兰连接结构，包括分别设置于相邻两个风管的相邻端的第一法兰盘和第二法兰盘以及置于第一法兰盘与第二法兰盘之间的密封垫，第一法兰盘和第二法兰盘上均具有相对设置、且向外侧凸起的凸起部；第一法兰盘和第二法兰盘通过连接件连接，连接件贯穿凸起部设置。本实用新型提供的风管法兰连接结构，能够增加第一法兰盘和第二法兰盘与密封垫的贴合面积，提高密封性能。

Description

风管法兰连接结构

技术领域

本实用新型属于风管连接设备技术领域，更具体地说，是涉及一种风管法兰连接结构。

背景技术

风管是用于进行空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种。按截面形状，风管可分为圆形风管和矩形风管等多种，其中圆形风管阻力最小，但高度尺寸最大，制作复杂，所以以应用矩形风管为主。

现有的风管在连接时，通常采用风管法兰进行连接，中间添加密封垫，但现有的两个风管上的法兰在通过螺栓连接时，两个法兰位于螺栓外侧的部分会向相互远离的方向翘起，从而使两个法兰与密封垫的贴合面积减小，降低了密封性能。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种风管法兰连接结构，能够增加两个法兰与密封垫的贴合面积，提高密封性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种风管法兰连接结构，包括分别设置于相邻两个风管的相邻端的第一法兰盘和第二法兰盘以及置于第一法兰盘与第二法兰盘之间的密封垫，第一法兰盘和第二法兰盘上均具有相对设置、且向外侧凸起的凸起部；第一法兰盘和第二法兰盘通过连接件连接，连接件贯穿凸起部设置。

在一种可能的实现方式中，第一法兰盘和第二法兰盘的外周边缘分别具有背向延伸的弯折部。

一些实施例中，弯折部在风管的轴向上投影为矩形。

一些实施例中，弯折部的外边缘具有回弯设置的卷边部。

在一种可能的实现方式中，第一法兰盘、第二法兰盘在风管的轴向上的投影为矩形，密封垫在风管的轴向上的投影也为矩形。

在一种可能的实现方式中，密封垫为矩形环。

在一种可能的实现方式中，凸起部的内圈和外圈分别具有背向倾斜延伸的倾斜过渡部。

本实施例提供的风管法兰连接结构，与现有技术相比，将密封垫放置于第一法兰盘和第二法兰盘之间，然后使第一法兰盘和第二法兰盘夹住密封垫并使用连接件连接，通过连接件对两个凸起部夹紧施力，使凸起部对第一法兰盘和第二法兰盘未凸起的部分施加顶紧力并与密封垫紧密贴合，避免了第一法兰盘和第二法兰盘边缘处的翘起，增大了第一法兰盘和第二法兰盘分别与密封垫的贴合面积，提高了密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风管法兰连接结构使用状态的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中密封垫的左视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、风管；10、第一法兰盘；20、第二法兰盘；30、密封垫；40、凸起部；41、倾斜过渡部；50、连接件；60、弯折部；70、卷边部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的风管法兰连接结构进行说明。风管法兰连接结构，包括分别设置于相邻两个风管1的相邻端的第一法兰盘10和第二法兰盘20以及置于第一法兰盘10与第二法兰盘20之间的密封垫30，第一法兰盘10和第二法兰盘20上均具有相对设置、且向外侧凸起的凸起部40；第一法兰盘10和第二法兰盘20通过连接件50连接，连接件50贯穿凸起部40设置。

本申请实施例提供了一种风管法兰连接结构，在其实际使用过程中，将密封垫30放置于第一法兰盘10和第二法兰盘20之间，然后使第一法兰盘10和第二法兰盘20夹住密封垫30并使用连接件50连接，通过连接件50对两个凸起部40夹紧施力，使凸起部40对第一法兰盘10和第二法兰盘20未凸起的部分施加顶紧力并与密封垫30紧密贴合，避免了第一法兰盘10和第二法兰盘20边缘处的翘起，增大了第一法兰盘10和第二法兰盘20分别与密封垫30的贴合面积，提高了密封性能。

本实施例提供的风管法兰连接结构，与现有技术相比，将密封垫30放置于第一法兰盘10和第二法兰盘20之间，然后使第一法兰盘10和第二法兰盘20夹住密封垫30并使用连接件50连接，通过连接件50对两个凸起部40夹紧施力，使凸起部40对第一法兰盘10和第二法兰盘20未凸起的部分施加顶紧力并与密封垫30紧密贴合，避免了第一法兰盘10和第二法兰盘20边缘处的翘起，增大了第一法兰盘10和第二法兰盘20分别与密封垫30的贴合面积，提高了密封性能。

在一种可能的实现方式中，上述第一法兰盘10和第二法兰盘20采用如图1所示结构，参见图1，第一法兰盘10和第二法兰盘20的外周边缘分别具有背向延伸的弯折部60。

具体地，弯折部60呈环状环绕于第一法兰盘10和第二法兰盘20的外周，提高了第一法兰盘10和第二法兰盘20边缘处的强度，即抗弯折能力。

可选的，弯折部60在风管1的轴向上投影为矩形。

可选的，弯折部60在风管1的轴向上投影为环形。

一些实施例中，参见图1及图2，弯折部60在风管1的轴向上投影为矩形。

具体地，弯折部60为矩形环状，整体提高了第一法兰盘10和第二法兰盘20边缘处的强度和抗弯折能力。

一些实施例中，参见图1及图2，弯折部60的外边缘具有回弯设置的卷边部70。

具体地，卷边部70的设置，增加了弯折部60的厚度，进一步的增强了第一法兰盘10和第二法兰盘20边缘处的强度和抗弯折能力。

可选的，弯折部60在风管1的轴向上投影为矩形，弯折部60的外边缘具有向内侧卷起的卷边部70。即卷边部70在风管1的轴向上投影也为矩形，进一步的增强了第一法兰盘10和第二法兰盘20边缘处的强度和抗弯折能力。

在一种可能的实现方式中，上述第一法兰盘10和第二法兰盘20采用如图1至图3所示结构，参见图1至图3，第一法兰盘10、第二法兰盘20在风管1的轴向上的投影为矩形，密封垫30在风管1的轴向上的投影也为矩形。

具体地，第一法兰盘10、第二法兰盘20和密封垫30的形状相同，方便了第一法兰盘10和密封垫30、第二法兰盘20和密封垫30的贴合安装，提高了安装的便利性。

在一种可能的实现方式中，上述密封垫30采用如图1及图3所示结构，参见图1及图3，密封垫30为矩形环。

具体地，矩形环形状的密封垫30可以连通两个风管1，使气流能够稳定的经过密封垫30。

在一种可能的实现方式中，上述凸起部40采用如图1及图2所示结构，参见图1及图2，凸起部40的内圈和外圈分别具有背向倾斜延伸的倾斜过渡部41。

具体地，倾斜过渡部41的设置，提高了凸起部40整体的强度，以适应连接件50的紧固力，并且倾斜过渡部41为未凸起部40分的第一法兰盘10和第二法兰盘20提供顶紧力，以保证第一法兰盘10和第二法兰盘20均和密封垫30紧密贴合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.风管法兰连接结构，其特征在于，包括：分别设置于相邻两个风管的相邻端的第一法兰盘和第二法兰盘以及置于所述第一法兰盘与所述第二法兰盘之间的密封垫，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘上均具有相对设置、且向外侧凸起的凸起部；所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过连接件连接，所述连接件贯穿所述凸起部设置。

2.如权利要求1所述的风管法兰连接结构，其特征在于，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘的外周边缘分别具有背向延伸的弯折部。

3.如权利要求2所述的风管法兰连接结构，其特征在于，所述弯折部在风管的轴向上投影为矩形。

4.如权利要求2所述的风管法兰连接结构，其特征在于，所述弯折部的外边缘具有回弯设置的卷边部。

5.如权利要求1所述的风管法兰连接结构，其特征在于，所述第一法兰盘、所述第二法兰盘在所述风管的轴向上的投影为矩形，所述密封垫在所述风管的轴向上的投影也为矩形。

6.如权利要求1所述的风管法兰连接结构，其特征在于，所述密封垫为矩形环。

7.如权利要求1所述的风管法兰连接结构，其特征在于，所述凸起部的内圈和外圈分别具有背向倾斜延伸的倾斜过渡部。