JP2946840B2 - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2946840B2 JP2946840B2 JP3159432A JP15943291A JP2946840B2 JP 2946840 B2 JP2946840 B2 JP 2946840B2 JP 3159432 A JP3159432 A JP 3159432A JP 15943291 A JP15943291 A JP 15943291A JP 2946840 B2 JP2946840 B2 JP 2946840B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- capsule
- tank
- mounting hole
- outer peripheral
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
- F28F9/0248—Arrangements for sealing connectors to header boxes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車輌用ヒータコアのよう
な熱交換器に係り、特に熱交換器のタンクと該タンクに
熱交換用媒体を供給または排出するために配設されるパ
イプとの接続を簡易な構成にしたものである。
な熱交換器に係り、特に熱交換器のタンクと該タンクに
熱交換用媒体を供給または排出するために配設されるパ
イプとの接続を簡易な構成にしたものである。
【０００２】
【従来の技術】車輌用ヒータコア等の熱交換器は、一般
に、頂壁の長手方向両側に延在する側壁と該側壁の両端
部を連結する端壁とよりなる筐状のキヤプセルと、該キ
ヤプセルの開口部を閉じる底板とよりなるタンクを、上
下端位置または左右端位置に備え、前記両タンクの底板
に両端部を連結して両タンクに連通せしめた複数個の熱
交換用チユーブと、該熱交換用チユーブ間に配設した熱
交換用フインとを備え、前記キヤプセルの側壁の一部
に、熱交換用媒体を前記タンクに供給し、または前記タ
ンクから排出するためのパイプを取付けている。車輌用
ヒータコアにおいては、エンジン側に連結されているゴ
ムホースを前記タンクに連結するために前記パイプを長
尺のものとする必要が生ずるが、この長尺パイプを直接
前記タンクのキヤプセルに固定すると、長尺パイプに伝
達された振動その他の力が長尺パイプのテコ作用を介し
て前記タンクのキヤプセル側壁に伝達され、アルミニウ
ム，銅等の合金の薄板で形成されているキヤプセルに不
具合を生ずるおそれがあるので、一般に、図８に示すよ
うに短尺パイプを介して長尺パイプをタンクに連結して
いる。
に、頂壁の長手方向両側に延在する側壁と該側壁の両端
部を連結する端壁とよりなる筐状のキヤプセルと、該キ
ヤプセルの開口部を閉じる底板とよりなるタンクを、上
下端位置または左右端位置に備え、前記両タンクの底板
に両端部を連結して両タンクに連通せしめた複数個の熱
交換用チユーブと、該熱交換用チユーブ間に配設した熱
交換用フインとを備え、前記キヤプセルの側壁の一部
に、熱交換用媒体を前記タンクに供給し、または前記タ
ンクから排出するためのパイプを取付けている。車輌用
ヒータコアにおいては、エンジン側に連結されているゴ
ムホースを前記タンクに連結するために前記パイプを長
尺のものとする必要が生ずるが、この長尺パイプを直接
前記タンクのキヤプセルに固定すると、長尺パイプに伝
達された振動その他の力が長尺パイプのテコ作用を介し
て前記タンクのキヤプセル側壁に伝達され、アルミニウ
ム，銅等の合金の薄板で形成されているキヤプセルに不
具合を生ずるおそれがあるので、一般に、図８に示すよ
うに短尺パイプを介して長尺パイプをタンクに連結して
いる。
【０００３】即ちタンク５０のキヤプセル５１には、一
方の側壁５２にパイプ取付孔５３を形成する円筒壁５４
が形成され、短尺パイプ５５の一端小径部５６は前記円
筒壁５４の内周面にロー付け等の手段で固着され、前記
短尺パイプ５５の他端は同心的に内径を拡大された拡径
部５７に形成され、該拡径部５７の自由端には半径方向
外方に延びるフランジ５８が形成される。一方、長尺パ
イプ６０は、前記短尺パイプ５５の小径部５６と拡径部
５７との間の基部内周面に密に嵌合する外径を有し、前
記基部内周面に嵌合する端部６１と、該端部６１に接続
して前記短尺パイプ５５のフランジ５８と同一外径のフ
ランジ部６２が形成され、前記短尺パイプ５５の拡径部
５７の内周面と長尺パイプ６０の端部６１の外周面との
間に環状のシール６３が挾持された状態で、前記短尺パ
イプ５５のフランジ５８および前記長尺パイプ６０のフ
ランジ部６２の外周縁を跨いで、図９に示すクランプ７
０をその弾力により係合させて長尺パイプ６０を短尺パ
イプ５５に連結し、かつシール６３とクランプ７０の弾
力とによつて冷却水の漏洩を遮断することが行われてい
た。なお図８において符号６８はタンク５０のキヤプセ
ル５１の開口縁を閉塞する底板、符号６９は熱交換用チ
ユーブを示す。
方の側壁５２にパイプ取付孔５３を形成する円筒壁５４
が形成され、短尺パイプ５５の一端小径部５６は前記円
筒壁５４の内周面にロー付け等の手段で固着され、前記
短尺パイプ５５の他端は同心的に内径を拡大された拡径
部５７に形成され、該拡径部５７の自由端には半径方向
外方に延びるフランジ５８が形成される。一方、長尺パ
イプ６０は、前記短尺パイプ５５の小径部５６と拡径部
５７との間の基部内周面に密に嵌合する外径を有し、前
記基部内周面に嵌合する端部６１と、該端部６１に接続
して前記短尺パイプ５５のフランジ５８と同一外径のフ
ランジ部６２が形成され、前記短尺パイプ５５の拡径部
５７の内周面と長尺パイプ６０の端部６１の外周面との
間に環状のシール６３が挾持された状態で、前記短尺パ
イプ５５のフランジ５８および前記長尺パイプ６０のフ
ランジ部６２の外周縁を跨いで、図９に示すクランプ７
０をその弾力により係合させて長尺パイプ６０を短尺パ
イプ５５に連結し、かつシール６３とクランプ７０の弾
力とによつて冷却水の漏洩を遮断することが行われてい
た。なお図８において符号６８はタンク５０のキヤプセ
ル５１の開口縁を閉塞する底板、符号６９は熱交換用チ
ユーブを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、短尺
パイプ５５を熱交換器のタンク５０におけるキヤプセル
５１の側壁５２に固着することにより、長尺パイプ６０
に伝達された振動その他の力が直接前記キヤプセル５１
に伝達されることなく、かつ長尺パイプ６０は車輌機種
の相異により曲げ角度の異なるものをクランプ７０によ
り連結することを可能とするが、短尺パイプ５５を熱交
換器のタンク５０に固着しなければ長尺パイプ６０が熱
交換器に取付けられないため、熱交換器として少なくと
も１個の部品点数を増し、かつ短尺パイプ５５の固着の
ための製造工数を増すとともに、短尺パイプ５５の存在
により長尺パイプ６０の長さを短尺パイプ５５の長さを
考慮した短い寸法のものとしなければならず、長尺パイ
プ６０の取り回し（曲げ）が不利となるという問題点を
有する。本発明は、熱交換器のタンクにおけるキヤプセ
ルの側壁に連結するパイプの長さおよび曲げ形状の如何
に拘らず、直接前記キヤプセルに取り付けることができ
るようにし、前記短尺パイプを不要とする熱交換器を提
供することを目的とする。
パイプ５５を熱交換器のタンク５０におけるキヤプセル
５１の側壁５２に固着することにより、長尺パイプ６０
に伝達された振動その他の力が直接前記キヤプセル５１
に伝達されることなく、かつ長尺パイプ６０は車輌機種
の相異により曲げ角度の異なるものをクランプ７０によ
り連結することを可能とするが、短尺パイプ５５を熱交
換器のタンク５０に固着しなければ長尺パイプ６０が熱
交換器に取付けられないため、熱交換器として少なくと
も１個の部品点数を増し、かつ短尺パイプ５５の固着の
ための製造工数を増すとともに、短尺パイプ５５の存在
により長尺パイプ６０の長さを短尺パイプ５５の長さを
考慮した短い寸法のものとしなければならず、長尺パイ
プ６０の取り回し（曲げ）が不利となるという問題点を
有する。本発明は、熱交換器のタンクにおけるキヤプセ
ルの側壁に連結するパイプの長さおよび曲げ形状の如何
に拘らず、直接前記キヤプセルに取り付けることができ
るようにし、前記短尺パイプを不要とする熱交換器を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、前記キヤプセルの一方の側壁に形成したパ
イプ取付孔の周縁部に、前記側壁より前記タンクの内部
に向けて凹設され、外周段部が前記パイプ取付孔と同心
の円形を呈する第１の平坦部と、前記パイプ取付孔の周
縁に前記第１の平坦部をさらに凹設して外周段部が前記
パイプ取付孔と同心で前記第１の平坦部の外周段部より
小径の円形を呈する第２の平坦部を形成し、前記キヤプ
セルのパイプ取付孔に挿入される端部と、該端部に接続
した位置に前記第１の平坦部の外周段部に外周縁で係合
するフランジ部とを備えたパイプを、前記フランジ部の
第１の面と前記キヤプセルの第２の平坦部との間に環状
のシールを挾持せしめて装着し、一端部に前記パイプを
挿入して前記フランジ部の第２の面に当接する第１の弾
接部と、他端部に前記キヤプセルの他方の側壁に当接す
る第２の弾接部を形成したほぼコ字状の弾性部材よりな
るクランプを、前記キヤプセルの頂壁を跨いで配設した
ことを特徴とするものである。
成するため、前記キヤプセルの一方の側壁に形成したパ
イプ取付孔の周縁部に、前記側壁より前記タンクの内部
に向けて凹設され、外周段部が前記パイプ取付孔と同心
の円形を呈する第１の平坦部と、前記パイプ取付孔の周
縁に前記第１の平坦部をさらに凹設して外周段部が前記
パイプ取付孔と同心で前記第１の平坦部の外周段部より
小径の円形を呈する第２の平坦部を形成し、前記キヤプ
セルのパイプ取付孔に挿入される端部と、該端部に接続
した位置に前記第１の平坦部の外周段部に外周縁で係合
するフランジ部とを備えたパイプを、前記フランジ部の
第１の面と前記キヤプセルの第２の平坦部との間に環状
のシールを挾持せしめて装着し、一端部に前記パイプを
挿入して前記フランジ部の第２の面に当接する第１の弾
接部と、他端部に前記キヤプセルの他方の側壁に当接す
る第２の弾接部を形成したほぼコ字状の弾性部材よりな
るクランプを、前記キヤプセルの頂壁を跨いで配設した
ことを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】図１ないし図４に本発明の一実施例を示し、
図５ないし図７に本発明において用いるクランプの変形
例を示す。図１は前記実施例の熱交換器におけるタンク
の、パイプ取付部の断面図、図２はその側面図、図３は
その上面図、図４はそのクランプの斜面図を示す。図に
おいて、タンク１はキヤプセル２と底板３とよりなり、
熱交換器の上下端位置にその長手方向を水平方向に位置
させてそれぞれ１個づつ配設される。キヤプセル２は金
属薄板により一体に成形され、前記タンク１の頂板２１
の長手方向に沿う側縁より前記頂板にほぼ直角方向に折
曲された側板２２，２３と、前記頂板２１の長手方向両
端において該頂板２１と側板２２，２３を連結する端板
２４とにより、一面を開放した筐状に形成される。底板
２５は金属薄板より成り、その全周縁にわたり曲げ起さ
れている周縁部２６を前記キヤプセル２の側板２２，２
３および端板２４の自由端部に沿わせて、ロー付けや溶
接等の手段により前記キヤプセル２に固着せしめられ、
タンク１を形成する。複数個の平坦な断面形状に成形さ
れた金属薄板よりなる熱交換用チユーブ２７が、その両
端において、前記タンク１の底板２５にそれぞれ前記チ
ユーブ２７の断面形状に形成された挿入孔２８に嵌入さ
れ、ロー付け等の手段により前記底板２５に固着され、
これら熱交換用チユーブ２７相互間に金属薄板により波
状等に成形された熱交換用フイン２９がロー付け等の手
段により前記チユーブ２７に固着される。前記キヤプセ
ル２，底板２５，チユーブ２７およびフイン２９には、
アルミニウムまたは銅等の合金が用いられる。
図５ないし図７に本発明において用いるクランプの変形
例を示す。図１は前記実施例の熱交換器におけるタンク
の、パイプ取付部の断面図、図２はその側面図、図３は
その上面図、図４はそのクランプの斜面図を示す。図に
おいて、タンク１はキヤプセル２と底板３とよりなり、
熱交換器の上下端位置にその長手方向を水平方向に位置
させてそれぞれ１個づつ配設される。キヤプセル２は金
属薄板により一体に成形され、前記タンク１の頂板２１
の長手方向に沿う側縁より前記頂板にほぼ直角方向に折
曲された側板２２，２３と、前記頂板２１の長手方向両
端において該頂板２１と側板２２，２３を連結する端板
２４とにより、一面を開放した筐状に形成される。底板
２５は金属薄板より成り、その全周縁にわたり曲げ起さ
れている周縁部２６を前記キヤプセル２の側板２２，２
３および端板２４の自由端部に沿わせて、ロー付けや溶
接等の手段により前記キヤプセル２に固着せしめられ、
タンク１を形成する。複数個の平坦な断面形状に成形さ
れた金属薄板よりなる熱交換用チユーブ２７が、その両
端において、前記タンク１の底板２５にそれぞれ前記チ
ユーブ２７の断面形状に形成された挿入孔２８に嵌入さ
れ、ロー付け等の手段により前記底板２５に固着され、
これら熱交換用チユーブ２７相互間に金属薄板により波
状等に成形された熱交換用フイン２９がロー付け等の手
段により前記チユーブ２７に固着される。前記キヤプセ
ル２，底板２５，チユーブ２７およびフイン２９には、
アルミニウムまたは銅等の合金が用いられる。
【０００７】前記タンク１のキヤプセル２における一方
の側板２２の所定の場所、例えば前記タンク１の長手方
向の一方の端部には、プレス加工によりパイプ取付孔３
が開口せしめられ、該パイプ取付孔３の周縁には、プレ
ス加工時にパイプ取付孔３に同心の円筒状の周縁部４が
形成される。このプレス加工時に、同時に前記パイプ取
付孔３と同心の２個の円形の凹陥部がプレス加工により
形成される。その１つが前記側板２２の表面と外周段部
５を介してタンク１の内方に環状の平面を呈するように
凹設される第１の平坦部６であり、他の１つは前記第１
の平坦部６の半径方向内方位置において該第１の平坦部
６と外周段部７を介してタンク１の内方に凹設され、前
記パイプ取付孔３を内周縁とする環状の平面を呈する第
２の平坦部８である。上述したように第１の平坦部６の
外周段部５および第２の平坦部８の外周段部７はパイプ
取付孔３と同心の円形状を呈する。
の側板２２の所定の場所、例えば前記タンク１の長手方
向の一方の端部には、プレス加工によりパイプ取付孔３
が開口せしめられ、該パイプ取付孔３の周縁には、プレ
ス加工時にパイプ取付孔３に同心の円筒状の周縁部４が
形成される。このプレス加工時に、同時に前記パイプ取
付孔３と同心の２個の円形の凹陥部がプレス加工により
形成される。その１つが前記側板２２の表面と外周段部
５を介してタンク１の内方に環状の平面を呈するように
凹設される第１の平坦部６であり、他の１つは前記第１
の平坦部６の半径方向内方位置において該第１の平坦部
６と外周段部７を介してタンク１の内方に凹設され、前
記パイプ取付孔３を内周縁とする環状の平面を呈する第
２の平坦部８である。上述したように第１の平坦部６の
外周段部５および第２の平坦部８の外周段部７はパイプ
取付孔３と同心の円形状を呈する。
【０００８】パイプ１０はタンク１と同様の金属材料に
より前記パイプ取付孔３の内径と同一の外径を有するも
のであつて、その一端に前記パイプ取付孔３に嵌入され
その周縁部４の内面に密に嵌合する端部１１が形成さ
れ、該端部１１に接続した位置に、外径が前記キヤプセ
ル２の側板２２に形成した第１の平坦部６の外周段部５
の内周面に係合する寸法のフランジ部１２を備える。図
示したフランジ部１２は、パイプ１０の一部を半径方向
外方に膨出するように塑形加工した後、膨出部をパイプ
１０の軸方向に圧縮して、パイプ１０の外径より大なる
外径を有するフランジ部１２を、前記パイプ１０に一体
的に、かつ該パイプ１０の軸方向に垂直に形成したもの
を図示している。前記フランジ部１２は図示のもののほ
かに、パイプ１０とは別体に円環状に形成したものを、
パイプ１０の外周に溶接その他の手段で固着して形成し
てもよい。前記パイプ１０は、前記端部１１の外周に環
状のシール１８を嵌めて、前記端部１１をキヤプセル２
の側壁２２に形成したパイプ取付孔３に嵌入させ、前記
環状のシール１８を前記キヤプセルの側壁２２に形成し
た第２の平坦部８、その外周段部７および前記フランジ
部１２の側壁２２に面する第１の面１３との間で圧縮せ
しめるように、後述するクランプ３０により前記タンク
１のキヤプセル２に取付けられる。
より前記パイプ取付孔３の内径と同一の外径を有するも
のであつて、その一端に前記パイプ取付孔３に嵌入され
その周縁部４の内面に密に嵌合する端部１１が形成さ
れ、該端部１１に接続した位置に、外径が前記キヤプセ
ル２の側板２２に形成した第１の平坦部６の外周段部５
の内周面に係合する寸法のフランジ部１２を備える。図
示したフランジ部１２は、パイプ１０の一部を半径方向
外方に膨出するように塑形加工した後、膨出部をパイプ
１０の軸方向に圧縮して、パイプ１０の外径より大なる
外径を有するフランジ部１２を、前記パイプ１０に一体
的に、かつ該パイプ１０の軸方向に垂直に形成したもの
を図示している。前記フランジ部１２は図示のもののほ
かに、パイプ１０とは別体に円環状に形成したものを、
パイプ１０の外周に溶接その他の手段で固着して形成し
てもよい。前記パイプ１０は、前記端部１１の外周に環
状のシール１８を嵌めて、前記端部１１をキヤプセル２
の側壁２２に形成したパイプ取付孔３に嵌入させ、前記
環状のシール１８を前記キヤプセルの側壁２２に形成し
た第２の平坦部８、その外周段部７および前記フランジ
部１２の側壁２２に面する第１の面１３との間で圧縮せ
しめるように、後述するクランプ３０により前記タンク
１のキヤプセル２に取付けられる。
【０００９】クランプ３０は、ばね鋼板等の弾性の大な
る金属板をその板厚方向にほぼコ字状に曲げ成形し、ほ
ぼ平行に延在する一方の端部を、前記キヤプセル２の前
記一方の側壁２２の表面上に延びて前記パイプ１０の第
２の面１４に当接する第１の弾接部３１とし、他方の端
部を前記キヤプセル２の他方の側壁２３の表面上に延び
て該側壁２３に当接する第２の弾接部３２とし、これら
第１および第２の弾接部３１，３２を接続する中央部
を、前記キヤプセル２の頂壁２１に沿つて延在して前記
第１および第２の弾接部３１，３２に前記パイプ１０の
フランジ部１２を前記キヤプセル２の一方の側壁２２に
向けて圧接する弾力を生ぜしめるばね部３３に形成した
ものである。前記クランプ３０の第１の弾接部３１に
は、パイプ１０の外径に等しいかまたはこれより僅かに
大なる幅を有する切欠き３４が、その自由端に開口せし
められて形成され、前記クランプ３０がタンク１のキヤ
プセル２に装着されたとき、パイプ１０を前記第１の弾
接部３１の切欠き３４内に位置させ、前記第１の弾接部
３１がパイプ１０のフランジ部１２に十分に大なる面積
で当接するように考慮されている。図５は、前記クラン
プ３０の変形例を切欠き３４を含む断面で示したもの
で、図中（ａ）は、第１および第２の弾接部３１，３２
を平行せしめて形成したクランプ３０、図中（ｂ）は、
第１および第２の弾接部３１，３２の自由端間の距離を
ばね部３３の長さより小としたクランプ３０、図中
（ｃ）は、第１および第２の弾接部３１，３２を平行せ
しめるとともに、ばね部３３を円弧状に形成したクラン
プ３０、図中（ｄ）は、第１および第２の弾接部３１，
３２とばね部３３との接続部に小径の弯曲部３５を形成
したクランプ３０を、それぞれ示す。
る金属板をその板厚方向にほぼコ字状に曲げ成形し、ほ
ぼ平行に延在する一方の端部を、前記キヤプセル２の前
記一方の側壁２２の表面上に延びて前記パイプ１０の第
２の面１４に当接する第１の弾接部３１とし、他方の端
部を前記キヤプセル２の他方の側壁２３の表面上に延び
て該側壁２３に当接する第２の弾接部３２とし、これら
第１および第２の弾接部３１，３２を接続する中央部
を、前記キヤプセル２の頂壁２１に沿つて延在して前記
第１および第２の弾接部３１，３２に前記パイプ１０の
フランジ部１２を前記キヤプセル２の一方の側壁２２に
向けて圧接する弾力を生ぜしめるばね部３３に形成した
ものである。前記クランプ３０の第１の弾接部３１に
は、パイプ１０の外径に等しいかまたはこれより僅かに
大なる幅を有する切欠き３４が、その自由端に開口せし
められて形成され、前記クランプ３０がタンク１のキヤ
プセル２に装着されたとき、パイプ１０を前記第１の弾
接部３１の切欠き３４内に位置させ、前記第１の弾接部
３１がパイプ１０のフランジ部１２に十分に大なる面積
で当接するように考慮されている。図５は、前記クラン
プ３０の変形例を切欠き３４を含む断面で示したもの
で、図中（ａ）は、第１および第２の弾接部３１，３２
を平行せしめて形成したクランプ３０、図中（ｂ）は、
第１および第２の弾接部３１，３２の自由端間の距離を
ばね部３３の長さより小としたクランプ３０、図中
（ｃ）は、第１および第２の弾接部３１，３２を平行せ
しめるとともに、ばね部３３を円弧状に形成したクラン
プ３０、図中（ｄ）は、第１および第２の弾接部３１，
３２とばね部３３との接続部に小径の弯曲部３５を形成
したクランプ３０を、それぞれ示す。
【００１０】上記実施例によるときは、パイプ１０の端
部１１の外周部に環状のシール１８を装着して前記端部
１１をタンク１のキヤプセル２の側壁２２に形成したパ
イプ取付孔３に装着するときは、前記シール１８は前記
側壁２２に形成した第２の平坦部８とその外周段部７お
よびパイプ１０に設けたフランジ部１２の第１の面１３
との間に挾持され、さらにクランプ３０の第１の弾接部
３１をパイプ１０のフランジ部１２の第２の面１４に当
接させ、第２の弾接部３２を前記キヤプセル２の他方の
側壁２３に当接させるときは、前記パイプ１０のフラン
ジ１２は主としてクランプ３０のばね部３３の弾力によ
りその第２の面１４に加えられる力で環状シール１８を
該フランジ１２と前記キヤプセル２の側壁２２に形成さ
れた第２の平坦部８との間で圧縮して、該側壁２２に形
成したパイプ取付孔３とパイプ１０の端部１１との間の
水密を保持するとともに、前記パイプ１０は、そのフラ
ンジ部１２の第１の面１３と前記側壁２２に形成した第
１の平坦部６との当接および前記フランジ部１２の外周
縁と前記第１の平坦部６の外周段部５との係合、および
クランプ３０より前記フランジ部１２の第２の面１４に
加えられる力によつてその位置を安定せしめられるか
ら、パイプ１０の軸方向長さまたは軸方向に沿う形状が
異なるものであつても、直接タンク１に水密に取付ける
ことができ、熱交換器の組付けを少ない部品点数で簡易
に行うことができる。また前記パイプ１０にエンジンの
振動その他の外力が加わつた場合でも、前記クランプ３
０の弾性および環状のシール１８の範囲内であれば、前
記外力を吸収して水密を保持し、かつ熱交換器を構成す
るキヤプセル２の側壁２２に変形を生じさせる不具合を
解消することができる。
部１１の外周部に環状のシール１８を装着して前記端部
１１をタンク１のキヤプセル２の側壁２２に形成したパ
イプ取付孔３に装着するときは、前記シール１８は前記
側壁２２に形成した第２の平坦部８とその外周段部７お
よびパイプ１０に設けたフランジ部１２の第１の面１３
との間に挾持され、さらにクランプ３０の第１の弾接部
３１をパイプ１０のフランジ部１２の第２の面１４に当
接させ、第２の弾接部３２を前記キヤプセル２の他方の
側壁２３に当接させるときは、前記パイプ１０のフラン
ジ１２は主としてクランプ３０のばね部３３の弾力によ
りその第２の面１４に加えられる力で環状シール１８を
該フランジ１２と前記キヤプセル２の側壁２２に形成さ
れた第２の平坦部８との間で圧縮して、該側壁２２に形
成したパイプ取付孔３とパイプ１０の端部１１との間の
水密を保持するとともに、前記パイプ１０は、そのフラ
ンジ部１２の第１の面１３と前記側壁２２に形成した第
１の平坦部６との当接および前記フランジ部１２の外周
縁と前記第１の平坦部６の外周段部５との係合、および
クランプ３０より前記フランジ部１２の第２の面１４に
加えられる力によつてその位置を安定せしめられるか
ら、パイプ１０の軸方向長さまたは軸方向に沿う形状が
異なるものであつても、直接タンク１に水密に取付ける
ことができ、熱交換器の組付けを少ない部品点数で簡易
に行うことができる。また前記パイプ１０にエンジンの
振動その他の外力が加わつた場合でも、前記クランプ３
０の弾性および環状のシール１８の範囲内であれば、前
記外力を吸収して水密を保持し、かつ熱交換器を構成す
るキヤプセル２の側壁２２に変形を生じさせる不具合を
解消することができる。
【００１１】図６に示すクランプ３０は、第１の弾接部
３１に切欠き３４を設けるとともに、第２の弾接部３２
にも前記パイプ１０の外径に等しいかまたはこれより僅
かに大なる幅を有する前記切欠き３４と同一形状の切欠
き３４を形成したものである。この変形例のクランプ３
０は、前述したように第１の弾接部３１によりパイプ１
０に形成したフランジ部１２をキヤプセル２に押圧せし
めることが可能であるとともに、第２の弾接部３２の切
欠き３４にパイプ１０を容入してフランジ部１２をキヤ
プセル２に押圧せしめることも可能であるから、熱交換
器の組付け時にクランプ１０の向きに方向性がなく、組
付けを容易ならしめることができる。以上説明した本発
明の実施例は２個のタンク１を熱交換器の上下端部また
は左右端部に対向して配設し、熱交換用媒体を供給しま
たは排出するためのパイプ１０をそれぞれのタンク１に
取付けた構成のものを示したが、熱交換器の他の実施例
として、１個のタンク１をその長手方向の中央部におい
て長手方向に垂直な仕切壁によつて仕切り、その内部に
それぞれ独立した第１の室と第２の室とを形成し、複数
個の熱交換用チユーブ２７を、それぞれの一端を前記第
１の室に連通するように底板２５に固着し、それぞれの
他端を前記第２の室に連通するように底板２５に固着
し、前記タンク１のキヤプセル２の一方の側壁２２に
は、前記第１の室に連通せしめて媒体供給用のパイプ１
０を、第２の室に連通せしめて媒体排出用のパイプ１０
を、それぞれ取付けたものが知られている（特に図示せ
ず）。図７に示すクランプ４０は前記の構成を有する熱
交換器に用いるものであつて、当該熱交換器のタンク１
のキヤプセル２の一方の側壁２２には前記仕切壁の両側
に図１ないし図３に基いて説明した周縁段部５を備えた
第１の平坦部６、周縁段部７を備えた第２の平坦部８お
よびパイプ取付孔３をそれぞれ形成し、フランジ部１２
を備えたパイプ１０の端部１１に環状のシール１８を嵌
めてそれぞれのパイプ取付孔３に挿入した後、２本のパ
イプ１０のそれぞれのフランジ部１２を同時に前記側壁
２２に押圧せしめることを可能とするため、前記キヤプ
セル２の一方の側壁２２側に当接する第１の弾接部４１
には、第１の室に連通するパイプ１０の外径に等しいか
またはこれより僅かに大なる幅を有する第１の切欠き４
４と、第２の室に連通するパイプ１０の外径に等しいか
またはこれより僅かに大なる幅を有する第２の切欠き４
５とを形成し、ばね部４３がキヤプセル２の頂壁に沿う
ように跨つて配設されたとき、両パイプ１０が前記切欠
き４４，４５内に容入されるようにされる。このクラン
プ４０においても、図６に示すと同様に第２の弾接部４
２にも２個の切欠き４４，４５を形成しておくと、組付
け時にクランプ４０の装着に方向性をなくすことができ
る。
３１に切欠き３４を設けるとともに、第２の弾接部３２
にも前記パイプ１０の外径に等しいかまたはこれより僅
かに大なる幅を有する前記切欠き３４と同一形状の切欠
き３４を形成したものである。この変形例のクランプ３
０は、前述したように第１の弾接部３１によりパイプ１
０に形成したフランジ部１２をキヤプセル２に押圧せし
めることが可能であるとともに、第２の弾接部３２の切
欠き３４にパイプ１０を容入してフランジ部１２をキヤ
プセル２に押圧せしめることも可能であるから、熱交換
器の組付け時にクランプ１０の向きに方向性がなく、組
付けを容易ならしめることができる。以上説明した本発
明の実施例は２個のタンク１を熱交換器の上下端部また
は左右端部に対向して配設し、熱交換用媒体を供給しま
たは排出するためのパイプ１０をそれぞれのタンク１に
取付けた構成のものを示したが、熱交換器の他の実施例
として、１個のタンク１をその長手方向の中央部におい
て長手方向に垂直な仕切壁によつて仕切り、その内部に
それぞれ独立した第１の室と第２の室とを形成し、複数
個の熱交換用チユーブ２７を、それぞれの一端を前記第
１の室に連通するように底板２５に固着し、それぞれの
他端を前記第２の室に連通するように底板２５に固着
し、前記タンク１のキヤプセル２の一方の側壁２２に
は、前記第１の室に連通せしめて媒体供給用のパイプ１
０を、第２の室に連通せしめて媒体排出用のパイプ１０
を、それぞれ取付けたものが知られている（特に図示せ
ず）。図７に示すクランプ４０は前記の構成を有する熱
交換器に用いるものであつて、当該熱交換器のタンク１
のキヤプセル２の一方の側壁２２には前記仕切壁の両側
に図１ないし図３に基いて説明した周縁段部５を備えた
第１の平坦部６、周縁段部７を備えた第２の平坦部８お
よびパイプ取付孔３をそれぞれ形成し、フランジ部１２
を備えたパイプ１０の端部１１に環状のシール１８を嵌
めてそれぞれのパイプ取付孔３に挿入した後、２本のパ
イプ１０のそれぞれのフランジ部１２を同時に前記側壁
２２に押圧せしめることを可能とするため、前記キヤプ
セル２の一方の側壁２２側に当接する第１の弾接部４１
には、第１の室に連通するパイプ１０の外径に等しいか
またはこれより僅かに大なる幅を有する第１の切欠き４
４と、第２の室に連通するパイプ１０の外径に等しいか
またはこれより僅かに大なる幅を有する第２の切欠き４
５とを形成し、ばね部４３がキヤプセル２の頂壁に沿う
ように跨つて配設されたとき、両パイプ１０が前記切欠
き４４，４５内に容入されるようにされる。このクラン
プ４０においても、図６に示すと同様に第２の弾接部４
２にも２個の切欠き４４，４５を形成しておくと、組付
け時にクランプ４０の装着に方向性をなくすことができ
る。
【００１２】
【発明の作用および効果】本発明によれば、タンクのキ
ヤプセルの側壁に形成したパイプ取付孔にパイプの端部
を嵌入せしめたとき、該パイプに形成したフランジ部の
第１の面と前記キヤプセルの側壁に形成した外周段部を
備えた第２の平坦部との間において環状のシールが挾持
されて、クランプの弾力により圧縮せしめられるから、
パイプ取付孔とパイプの端部との間の液密が保持され、
またシールが第２の平坦面に密着するのみならずその外
周段部にまで密着するときは、広い液密面積を提供して
有効に熱交換用媒体の漏洩を防止できる。またパイプに
形成したフランジ部の第１の面の周縁部は前記第２の平
坦面より外径の大なる第１の平坦面にその直径の大なる
外周部において当接せしめられ、コ字状のクランプはそ
の一方の第１の弾接部が前記フランジ部の第２の面に当
接されるとともに、前記キヤプセルの頂壁を跨いで他方
の第２の弾接部が前記キヤプセルの他方の側壁に当接さ
れ、該クランプの弾力で前記パイプのフランジ部の外周
部を前記第１の平坦面に押圧してこれを保持するととも
に、前記第１の弾接部には前記パイプを挿入する切欠き
が形成されているから、前記クランプはパイプとの干渉
を回避して広い面積でそのフランジ部の第２の面に当接
することにより、前記パイプを安定せしめて前記キヤプ
セルに保持することができる。
ヤプセルの側壁に形成したパイプ取付孔にパイプの端部
を嵌入せしめたとき、該パイプに形成したフランジ部の
第１の面と前記キヤプセルの側壁に形成した外周段部を
備えた第２の平坦部との間において環状のシールが挾持
されて、クランプの弾力により圧縮せしめられるから、
パイプ取付孔とパイプの端部との間の液密が保持され、
またシールが第２の平坦面に密着するのみならずその外
周段部にまで密着するときは、広い液密面積を提供して
有効に熱交換用媒体の漏洩を防止できる。またパイプに
形成したフランジ部の第１の面の周縁部は前記第２の平
坦面より外径の大なる第１の平坦面にその直径の大なる
外周部において当接せしめられ、コ字状のクランプはそ
の一方の第１の弾接部が前記フランジ部の第２の面に当
接されるとともに、前記キヤプセルの頂壁を跨いで他方
の第２の弾接部が前記キヤプセルの他方の側壁に当接さ
れ、該クランプの弾力で前記パイプのフランジ部の外周
部を前記第１の平坦面に押圧してこれを保持するととも
に、前記第１の弾接部には前記パイプを挿入する切欠き
が形成されているから、前記クランプはパイプとの干渉
を回避して広い面積でそのフランジ部の第２の面に当接
することにより、前記パイプを安定せしめて前記キヤプ
セルに保持することができる。
【００１３】そして本発明によれば、熱交換器における
タンクのキヤプセルに形成したパイプ取付孔に直接パイ
プの端部を挿入してクランプで止着するのみでパイプの
取付けを行うことができ、従来技術のように短尺パイプ
を予めキヤプセルに固定しておく必要がないので、熱交
換器へのパイプの取付けは容易であるとともに、パイプ
の軸方向寸法の長短および軸方向の曲げ形状の如何を問
わず、すべて同一のクランプで取付けることができ、設
計上の自由度が大幅に向上するとともに、特に長尺パイ
プの取付けにあたつてはその取り回しが極めて容易とな
る利点を有する。またクランプは従来技術のものに比し
大型のものが使用でき、パイプのフランジ部とキヤプセ
ルとの結合を強固ならしめることができ、クランプの弾
力もパイプとキヤプセルとの結合およびシールの緊締の
両者に共用しているので、簡易な構成で安定したパイプ
の水密結合を得ることができる。
タンクのキヤプセルに形成したパイプ取付孔に直接パイ
プの端部を挿入してクランプで止着するのみでパイプの
取付けを行うことができ、従来技術のように短尺パイプ
を予めキヤプセルに固定しておく必要がないので、熱交
換器へのパイプの取付けは容易であるとともに、パイプ
の軸方向寸法の長短および軸方向の曲げ形状の如何を問
わず、すべて同一のクランプで取付けることができ、設
計上の自由度が大幅に向上するとともに、特に長尺パイ
プの取付けにあたつてはその取り回しが極めて容易とな
る利点を有する。またクランプは従来技術のものに比し
大型のものが使用でき、パイプのフランジ部とキヤプセ
ルとの結合を強固ならしめることができ、クランプの弾
力もパイプとキヤプセルとの結合およびシールの緊締の
両者に共用しているので、簡易な構成で安定したパイプ
の水密結合を得ることができる。
【図１】本発明の熱交換器の一実施例における要部断面
図。
図。
【図２】その側面図。
【図３】その上面図。
【図４】そのクランプの斜面図。
【図５】クランプの変形例の断面図。
【図６】クランプの他の変形例の斜面図。
【図７】クランプのその他の変形例の斜面図。
【図８】従来の熱交換器の要部断面図。
【図９】そのクランプの斜面図。
１，５０ タンク ２，５１ キヤプセル ２５，６８ 底板 ３，５３ パイプ取付孔 ２２，２３，５２ キヤプセルの側壁 １０，６０ パイプ １１ その端部 １２ そのフランジ部 ３０，４０ クランプ ３１，４１ その第１の弾接部 ３２，４２ その第２の弾接部 ３４，４４，４５ 切欠き ６ 第１の平坦部 ５ その外周段部 ８ 第２の平坦部 ７ その外周段部
Claims (1)
- 【請求項１】 キヤプセルと底板とにより構成される少
なくとも１個のタンクと、該タンクの前記底板に端部を
連結されて前記タンクと連通する複数個の熱交換用チユ
ーブとを備える熱交換器において、前記キヤプセルの一
方の側壁に形成したパイプ取付孔の周縁部に、前記側壁
より前記タンクの内部に向けて凹設され、外周段部が前
記パイプ取付孔と同心の円形を呈する第１の平坦部と、
前記パイプ取付孔の周縁に前記第１の平坦部をさらに凹
設して外周段部が前記パイプ取付孔と同心で前記第１の
平坦部の外周段部より小径の円形を呈する第２の平坦部
を形成し、前記キヤプセルのパイプ取付孔に挿入される
端部と、該端部に接続した位置に前記第１の平坦部の外
周段部に外周縁で係合するフランジ部とを備えたパイプ
を、前記フランジ部の第１の面と前記キヤプセルの第２
の平坦部との間に環状のシールを挾持せしめて装着し、
一端部に前記パイプを挿入する切欠きを備えて前記フラ
ンジ部の第２の面に当接する第１の弾接部を、他端部に
前記キヤプセルの他方の側壁に当接する第２の弾接部
を、それぞれ形成したほぼコ字状の弾性部材よりなるク
ランプを、前記キヤプセルの頂壁を跨いで配設せしめた
ことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159432A JP2946840B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159432A JP2946840B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359796A JPH04359796A (ja) | 1992-12-14 |
| JP2946840B2 true JP2946840B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=15693622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159432A Expired - Lifetime JP2946840B2 (ja) | 1991-06-04 | 1991-06-04 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946840B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07174479A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-14 | Nippondenso Co Ltd | パイプの取付構造及びそれを用いた熱交換器 |
| DE4403402A1 (de) † | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Behr Gmbh & Co | Rohranschluß für einen Wasserkasten eines Kraftfahrzeug-Wärmetauschers |
| US6473063B1 (en) | 1995-05-30 | 2002-10-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Electron source, image-forming apparatus comprising the same and method of driving such an image-forming apparatus |
| DE19849574B8 (de) | 1998-10-27 | 2010-02-11 | Valeo Klimatechnik Gmbh & Co. Kg | Rohrverbindung zwischen einem Sammler eines Kraftfahrzeugwärmetauschers und einer äußeren Rohrleitung für das innere Wärmetauschfluid |
| JP2001317892A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-16 | Sanden Corp | 熱交換器の配管接続構造 |
| JP2002168589A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-14 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用タンクのブラケット取付構造 |
| PT1413845E (pt) * | 2002-10-25 | 2005-10-31 | Denso Thermal Systems Spa | Condensador para veiculos |
| US20100044010A1 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Corser Don C | Manifold with multiple passages and cross-counterflow heat exchanger incorporating the same |
-
1991
- 1991-06-04 JP JP3159432A patent/JP2946840B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04359796A (ja) | 1992-12-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |