JP2001317892A - 熱交換器の配管接続構造 - Google Patents
熱交換器の配管接続構造Info
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
- F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
- F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
- F28F2275/085—Fastening; Joining by clamping or clipping with snap connection
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続作業性を向上しつつ、コストダウンを達
成し、しかも破損等のおそれのない熱交換器の配管接続
構造を提供する。 【解決手段】 内部に熱交換媒体導入出路が形成される
サイドタンクに熱交換媒体導入出用配管を接続する熱交
換器の配管接続構造において、前記熱交換媒体導入出用
配管を、前記熱交換媒体導入出用配管が挿通される切欠
部とサイドタンク側に係合可能な爪部を有する固定クリ
ップを介して固定したことを特徴とする熱交換器の配管
接続構造。
成し、しかも破損等のおそれのない熱交換器の配管接続
構造を提供する。 【解決手段】 内部に熱交換媒体導入出路が形成される
サイドタンクに熱交換媒体導入出用配管を接続する熱交
換器の配管接続構造において、前記熱交換媒体導入出用
配管を、前記熱交換媒体導入出用配管が挿通される切欠
部とサイドタンク側に係合可能な爪部を有する固定クリ
ップを介して固定したことを特徴とする熱交換器の配管
接続構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に、熱交
換媒体導入出用配管を接続するための熱交換器の配管接
続構造に関する。
換媒体導入出用配管を接続するための熱交換器の配管接
続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱交換器への熱交換媒体導入出用
配管の接続は、たとえば熱交換器を仮組して先に該熱交
換器を炉中においてろう付けした後、該熱交換器の熱交
換媒体導入出路を形成するサイドタンクに対して熱交換
媒体導入出用配管をトーチろう付け等により接続する方
法、あるいは、上記サイドタンクに予め熱交換媒体導入
出用配管をかしめ固定した後に、熱交換器のろう付けと
同時に炉中においてろう付けする方法等が知られてい
る。
配管の接続は、たとえば熱交換器を仮組して先に該熱交
換器を炉中においてろう付けした後、該熱交換器の熱交
換媒体導入出路を形成するサイドタンクに対して熱交換
媒体導入出用配管をトーチろう付け等により接続する方
法、あるいは、上記サイドタンクに予め熱交換媒体導入
出用配管をかしめ固定した後に、熱交換器のろう付けと
同時に炉中においてろう付けする方法等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱交換
器を先にろう付けしてその後に別途トーチろう付け等に
より熱交換媒体導入出用配管を接続する方法において
は、配管の位置決め作業が煩雑であるとともに、別途ト
ーチろう付け工程が必要になるためコストダウンの要請
に対応できなくなるおそれがある。また、熱交換媒体導
入出用配管を予めサイドタンクにかしめて炉中において
熱交換器と一括してろう付けする方法においては、煩雑
なかしめ工程が存在するためコストアップを招くおそれ
がある。また、炉中において一括ろう付けするのでは、
炉のサイズにより配管の長さが制限されるため、該方法
を適用できない場合もある。
器を先にろう付けしてその後に別途トーチろう付け等に
より熱交換媒体導入出用配管を接続する方法において
は、配管の位置決め作業が煩雑であるとともに、別途ト
ーチろう付け工程が必要になるためコストダウンの要請
に対応できなくなるおそれがある。また、熱交換媒体導
入出用配管を予めサイドタンクにかしめて炉中において
熱交換器と一括してろう付けする方法においては、煩雑
なかしめ工程が存在するためコストアップを招くおそれ
がある。また、炉中において一括ろう付けするのでは、
炉のサイズにより配管の長さが制限されるため、該方法
を適用できない場合もある。
【０００４】さらに、上記のような配管接続構造におい
ては、熱交換媒体導入出用配管はサイドタンクにろう付
けされるため、熱交換媒体導入出用配管とサイドタンク
との位置関係の自由度はほとんどない。したがって、た
とえば熱交換媒体導入出用配管や熱交換器に応力が加わ
った場合には、接続構造が破損したり、あるいはサイド
タンクが変形等するおそれもある。
ては、熱交換媒体導入出用配管はサイドタンクにろう付
けされるため、熱交換媒体導入出用配管とサイドタンク
との位置関係の自由度はほとんどない。したがって、た
とえば熱交換媒体導入出用配管や熱交換器に応力が加わ
った場合には、接続構造が破損したり、あるいはサイド
タンクが変形等するおそれもある。
【０００５】本発明の課題は、熱交換器と熱交換媒体導
入出配管との接続作業性を向上しコストダウンを達成し
つつ、さらに両者の間の位置の自由度を向上し破損等の
おそれのない熱交換器の配管接続構造を提供する。
入出配管との接続作業性を向上しコストダウンを達成し
つつ、さらに両者の間の位置の自由度を向上し破損等の
おそれのない熱交換器の配管接続構造を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換器の配管接続構造は、内部に熱交換
媒体導入出路が形成されるサイドタンクに熱交換媒体導
入出用配管を接続する熱交換器の配管接続構造におい
て、前記熱交換媒体導入出用配管を、前記熱交換媒体導
入出用配管が挿通される切欠部とサイドタンク側に係合
可能な爪部を有する固定クリップを介して固定したこと
を特徴とするものからなる。
に、本発明の熱交換器の配管接続構造は、内部に熱交換
媒体導入出路が形成されるサイドタンクに熱交換媒体導
入出用配管を接続する熱交換器の配管接続構造におい
て、前記熱交換媒体導入出用配管を、前記熱交換媒体導
入出用配管が挿通される切欠部とサイドタンク側に係合
可能な爪部を有する固定クリップを介して固定したこと
を特徴とするものからなる。
【０００７】上記熱交換媒体導入出用配管の端部には、
固定クリップの内面に当接可能な膨出部を形成すること
が好ましい。
固定クリップの内面に当接可能な膨出部を形成すること
が好ましい。
【０００８】また、上記固定用クリップは一体に構成す
ることもできるが、たとえば導入配管固定クリップと導
出配管クリップとに分割して構成することもできる。こ
のような、固定クリップは樹脂、金属等から形成するこ
とができる。
ることもできるが、たとえば導入配管固定クリップと導
出配管クリップとに分割して構成することもできる。こ
のような、固定クリップは樹脂、金属等から形成するこ
とができる。
【０００９】上記サイドタンクには、サイドタンク内に
凹み熱交換媒体導入出用配管の管端部を構成する凹穴部
を一体に形成し、該凹穴部に熱交換媒体導入出用配管を
接続することができる。また、サイドタンクに、熱交換
媒体導入出用配管の管端部が接続される端末固定プレー
トを接合し、該端末固定プレートに凹み熱交換媒体導入
出用配管の管端部を構成する凹穴部を一体に形成し、該
凹穴部に熱交換媒体導入出用配管を接続することもでき
る。
凹み熱交換媒体導入出用配管の管端部を構成する凹穴部
を一体に形成し、該凹穴部に熱交換媒体導入出用配管を
接続することができる。また、サイドタンクに、熱交換
媒体導入出用配管の管端部が接続される端末固定プレー
トを接合し、該端末固定プレートに凹み熱交換媒体導入
出用配管の管端部を構成する凹穴部を一体に形成し、該
凹穴部に熱交換媒体導入出用配管を接続することもでき
る。
【００１０】上記固定クリップの爪部は、たとえばサイ
ドタンクの鍔部に係合させることができる。また、サイ
ドタンクに端末固定プレートが接合される態様において
は、端末固定プレートに固定クリップの爪部を係合させ
ることも可能である。
ドタンクの鍔部に係合させることができる。また、サイ
ドタンクに端末固定プレートが接合される態様において
は、端末固定プレートに固定クリップの爪部を係合させ
ることも可能である。
【００１１】上記のような熱交換器の配管接続構造にお
いては、固定クリップは、切欠部と爪部とを有している
ので、たとえば固定クリップをサイドタンクの長手方向
の端部からスライドさせるだけで、固定クリップの切欠
部に熱交換媒体導入出用配管を挿通させるととに爪部を
サイドタンクの鍔部等に容易に係合することができる。
つまり、熱交換媒体導入出用配管とサイドタンクとをろ
う付けによらず、しかも容易に確実に接続することがで
きるので、炉のサイズにより接続される配管の長さが制
約される不都合等を解消することができる。また、上記
係合状態においても、熱交換媒体導入出用配管とサイド
タンクとの間の位置関係にはある程度の自由度をもたせ
ることができるので、接続構造の破損やサイドタンクの
変形等のおそれを解消することができる。
いては、固定クリップは、切欠部と爪部とを有している
ので、たとえば固定クリップをサイドタンクの長手方向
の端部からスライドさせるだけで、固定クリップの切欠
部に熱交換媒体導入出用配管を挿通させるととに爪部を
サイドタンクの鍔部等に容易に係合することができる。
つまり、熱交換媒体導入出用配管とサイドタンクとをろ
う付けによらず、しかも容易に確実に接続することがで
きるので、炉のサイズにより接続される配管の長さが制
約される不都合等を解消することができる。また、上記
係合状態においても、熱交換媒体導入出用配管とサイド
タンクとの間の位置関係にはある程度の自由度をもたせ
ることができるので、接続構造の破損やサイドタンクの
変形等のおそれを解消することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の熱交換器の配管
接続構造の望ましい実施の形態について、図面を参照し
て説明する。図１ないし図４は、本発明の第１実施態様
に係る熱交換器の配管接続構造を示している。図におい
て、１は熱交換器を示している。熱交換器１は、チュー
ブ２とフィン３とが交互に積層された積層型熱交換器を
示している。チューブ２は、チューブ用成形プレート
４、５を互いに接合したものから形成されている。そし
て、チューブ２を複数積層することにより両端にタンク
６、７が形成されるようになっている。
接続構造の望ましい実施の形態について、図面を参照し
て説明する。図１ないし図４は、本発明の第１実施態様
に係る熱交換器の配管接続構造を示している。図におい
て、１は熱交換器を示している。熱交換器１は、チュー
ブ２とフィン３とが交互に積層された積層型熱交換器を
示している。チューブ２は、チューブ用成形プレート
４、５を互いに接合したものから形成されている。そし
て、チューブ２を複数積層することにより両端にタンク
６、７が形成されるようになっている。
【００１３】最外層のフィン３の外側にはサイドプレー
ト８、９が設けられており、サイドプレート８の外側に
はサイドタンク１０が設けられている。
ト８、９が設けられており、サイドプレート８の外側に
はサイドタンク１０が設けられている。
【００１４】サイドタンク１０は、サイドタンク形成用
のタンクプレート１１、１２を互いに接合したものから
形成されており、タンクプレート１１には、膨出部１
３、１４が形成されている。そして、タンクプレート１
１、１２を互いに接合することにより、膨出部１３とタ
ンクプレート１２により熱交換媒体導入路１５、が、膨
出部１４とタンクプレート１２により熱交換媒体導出路
１６が形成されるようになっている。
のタンクプレート１１、１２を互いに接合したものから
形成されており、タンクプレート１１には、膨出部１
３、１４が形成されている。そして、タンクプレート１
１、１２を互いに接合することにより、膨出部１３とタ
ンクプレート１２により熱交換媒体導入路１５、が、膨
出部１４とタンクプレート１２により熱交換媒体導出路
１６が形成されるようになっている。
【００１５】サイドタンク１０、より正確にはタンクプ
レート１１の膨出部１３には、熱交換媒体導入路１５内
に向けて凹む凹穴部１７が設けられている。一方、膨出
部１４にも熱交換媒体導出路１６内に向けて凹む凹穴部
１８が設けられている。
レート１１の膨出部１３には、熱交換媒体導入路１５内
に向けて凹む凹穴部１７が設けられている。一方、膨出
部１４にも熱交換媒体導出路１６内に向けて凹む凹穴部
１８が設けられている。
【００１６】凹穴部１７、１８には、熱交換媒体導入出
用配管１９、２０が挿入されている。また、配管１９、
２０には一体に膨出部２１、２２が形成されており、該
膨出部２１、２２が凹穴部１７、１８の面に当接するこ
とにより、配管１９、２０の挿入代が所定量に規制され
るようになっている。また、膨出部２１、２２と凹穴部
１７、１８の面との間にはＯリング２３、２４が介装さ
れており、該部における気密性が確保されるようになっ
ている。本実施態様においては、図２、図３にも示した
ように凹穴部１７、１８は実質的には配管１９、２０の
管端部を構成するようになっている。なお、サイドタン
ク形成用のタンクプレート１１、１２は、たとえばプレ
ス加工等により容易にしかも低コストで製造することが
できる。
用配管１９、２０が挿入されている。また、配管１９、
２０には一体に膨出部２１、２２が形成されており、該
膨出部２１、２２が凹穴部１７、１８の面に当接するこ
とにより、配管１９、２０の挿入代が所定量に規制され
るようになっている。また、膨出部２１、２２と凹穴部
１７、１８の面との間にはＯリング２３、２４が介装さ
れており、該部における気密性が確保されるようになっ
ている。本実施態様においては、図２、図３にも示した
ように凹穴部１７、１８は実質的には配管１９、２０の
管端部を構成するようになっている。なお、サイドタン
ク形成用のタンクプレート１１、１２は、たとえばプレ
ス加工等により容易にしかも低コストで製造することが
できる。
【００１７】また、サイドタンク１０の鍔部２５には、
配管１９、２０を固定するための固定クリップ２６が係
合されている。本実施態様においては、固定クリップ２
６は、導入配管固定クリップ２７と導出配管固定クリッ
プ２８の２つのクリップからなっており、クリップ２７
により配管１９が、クリップ２８により配管２０が固定
されるようになっている。本実施態様においてはクリッ
プ２７、２８は、樹脂から形成されている。
配管１９、２０を固定するための固定クリップ２６が係
合されている。本実施態様においては、固定クリップ２
６は、導入配管固定クリップ２７と導出配管固定クリッ
プ２８の２つのクリップからなっており、クリップ２７
により配管１９が、クリップ２８により配管２０が固定
されるようになっている。本実施態様においてはクリッ
プ２７、２８は、樹脂から形成されている。
【００１８】クリップ２７には配管１９を挿通させる切
欠部２７ａと鍔部２５に係合する爪部２９が設けられて
いる。切欠部２７ａは、平坦部２７ｂと円弧部２７ｃか
らなっている。そして、配管１９を凹穴部１７に挿入し
た状態で、クリップ２７の爪部２９を鍔２５に係合させ
図１の矢印方向にスライドさせると、平坦部２７ａが配
管１９を通過する際にはクリップ２７は弾性変形しなが
らスライドし円弧部２７ｃの周縁が配管１９に当接する
ことにより、クリップ２７が所定の位置に係合されるよ
うになっている。一方、クリップ２８にも配管２０を挿
通させる切欠部２８ａと鍔部２５に係合する爪部３０が
設けられている。また、切欠部２８ａは、平坦部２８ｂ
と円弧部２８ｃからなっている。クリップ２８も上述の
クリップ２７の係合方法と同様にして所定の位置に係合
されるようになっている。
欠部２７ａと鍔部２５に係合する爪部２９が設けられて
いる。切欠部２７ａは、平坦部２７ｂと円弧部２７ｃか
らなっている。そして、配管１９を凹穴部１７に挿入し
た状態で、クリップ２７の爪部２９を鍔２５に係合させ
図１の矢印方向にスライドさせると、平坦部２７ａが配
管１９を通過する際にはクリップ２７は弾性変形しなが
らスライドし円弧部２７ｃの周縁が配管１９に当接する
ことにより、クリップ２７が所定の位置に係合されるよ
うになっている。一方、クリップ２８にも配管２０を挿
通させる切欠部２８ａと鍔部２５に係合する爪部３０が
設けられている。また、切欠部２８ａは、平坦部２８ｂ
と円弧部２８ｃからなっている。クリップ２８も上述の
クリップ２７の係合方法と同様にして所定の位置に係合
されるようになっている。
【００１９】固定クリップ２７、２８が上述のように所
定の位置に係合されると、クリップ２７、２８の内面が
配管１９、２０の膨出部２１、２２に当接し、配管１
９、２０の抜けが確実に防止できるようになっている。
このようにして、配管１９、２０が固定クリップ２７、
２８を介してサイドタンク１０に強固に、しかも確実に
接続されるようになっている。
定の位置に係合されると、クリップ２７、２８の内面が
配管１９、２０の膨出部２１、２２に当接し、配管１
９、２０の抜けが確実に防止できるようになっている。
このようにして、配管１９、２０が固定クリップ２７、
２８を介してサイドタンク１０に強固に、しかも確実に
接続されるようになっている。
【００２０】本実施態様のような熱交換器の配管接続構
造においては、凹穴部１７、１８に配管１９、２０を挿
入し、固定クリップ２７、２８を装着するだけで簡単
に、しかも確実に配管１９、２０をサイドタンク１０に
接続することができるので接続作業性を大幅に向上する
ことができる。また、両者はろう付けによらず接続され
るので、炉のサイズにより配管の長さが制限されるよう
な不具合等を解消することができる。また、本実施態様
においては、弾性変形可能な樹脂により固定クリップ２
７、２８が形成されているので、たとえば配管１９、２
０等に何らかの応力が加わり配管１９、２０の位置ずれ
等が生じても固定クリップ２７、２８の復元力により適
正な接続状態に復元することもできる。したがって、熱
交換器１と配管１９、２０との間の位置関係の自由度を
向上できるとともに、サイドタンク１０の変形等のおそ
れも解消できる。
造においては、凹穴部１７、１８に配管１９、２０を挿
入し、固定クリップ２７、２８を装着するだけで簡単
に、しかも確実に配管１９、２０をサイドタンク１０に
接続することができるので接続作業性を大幅に向上する
ことができる。また、両者はろう付けによらず接続され
るので、炉のサイズにより配管の長さが制限されるよう
な不具合等を解消することができる。また、本実施態様
においては、弾性変形可能な樹脂により固定クリップ２
７、２８が形成されているので、たとえば配管１９、２
０等に何らかの応力が加わり配管１９、２０の位置ずれ
等が生じても固定クリップ２７、２８の復元力により適
正な接続状態に復元することもできる。したがって、熱
交換器１と配管１９、２０との間の位置関係の自由度を
向上できるとともに、サイドタンク１０の変形等のおそ
れも解消できる。
【００２１】なお、本実施態様においては、固定クリッ
プ２６を導入配管固定クリップ２７と導出配管固定クリ
ップ２８の２つのクリップから構成しているが、たとえ
ば図４に示すような、一体の固定クリップ３１を使用す
ることもできる。固定クリップ３１には、配管１９、２
０を挿通させる切欠部３１ａと鍔２５に係合するための
爪部３２が設けられている。切欠部３１ａは、平坦部３
１ｂと円弧部３１ｃ、３１ｄを有しており、円弧部３１
ｃに配管１９、２０の一方の配管が挿入され、円弧部３
１ｄに他方の配管が挿通されるようになっている。
プ２６を導入配管固定クリップ２７と導出配管固定クリ
ップ２８の２つのクリップから構成しているが、たとえ
ば図４に示すような、一体の固定クリップ３１を使用す
ることもできる。固定クリップ３１には、配管１９、２
０を挿通させる切欠部３１ａと鍔２５に係合するための
爪部３２が設けられている。切欠部３１ａは、平坦部３
１ｂと円弧部３１ｃ、３１ｄを有しており、円弧部３１
ｃに配管１９、２０の一方の配管が挿入され、円弧部３
１ｄに他方の配管が挿通されるようになっている。
【００２２】図６ないし図８は、本発明の第２実施態様
に係る熱交換器の配管接続構造を示している。図におい
て、３３は熱交換器を示している。熱交換器３３は、チ
ューブ３４とフィン３５とが交互に積層された積層型熱
交換器を示している。チューブ３４は、チューブ用成形
プレート３６、３７を互いに接合したものから形成され
ている。そして、チューブ３４を複数積層することによ
り両端にタンク３８、３９が形成されるようになってい
る。
に係る熱交換器の配管接続構造を示している。図におい
て、３３は熱交換器を示している。熱交換器３３は、チ
ューブ３４とフィン３５とが交互に積層された積層型熱
交換器を示している。チューブ３４は、チューブ用成形
プレート３６、３７を互いに接合したものから形成され
ている。そして、チューブ３４を複数積層することによ
り両端にタンク３８、３９が形成されるようになってい
る。
【００２３】最外層のフィン３５の外側にはサイドプレ
ート４０、４１が設けられており、サイドプレート４０
の外側にはサイドタンク４２が設けられている。
ート４０、４１が設けられており、サイドプレート４０
の外側にはサイドタンク４２が設けられている。
【００２４】サイドタンク４２は、サイドタンク形成用
のタンクプレート４３、４４を互いに接合したものから
形成されており、タンクプレート４３には、膨出部４
５、４６が形成されている。そして、タンクプレート４
３、４４を互いに接合することにより、膨出部４５とタ
ンクプレート４４により熱交換媒体導入路４７、が、膨
出部４６とタンクプレート４４により熱交換媒体導出路
４８が形成されるようになっている。
のタンクプレート４３、４４を互いに接合したものから
形成されており、タンクプレート４３には、膨出部４
５、４６が形成されている。そして、タンクプレート４
３、４４を互いに接合することにより、膨出部４５とタ
ンクプレート４４により熱交換媒体導入路４７、が、膨
出部４６とタンクプレート４４により熱交換媒体導出路
４８が形成されるようになっている。
【００２５】タンクプレート４３の外面には、凹穴部４
９、５０を有する端末固定プレート５１が接合されてい
る。凹穴部４９、５０は熱交換媒体導入出路４７、４８
と連通している。
９、５０を有する端末固定プレート５１が接合されてい
る。凹穴部４９、５０は熱交換媒体導入出路４７、４８
と連通している。
【００２６】凹穴部４９、５０には、熱交換媒体導入出
用配管５２、５３が挿入されている。また、配管５２、
５３には一体に膨出部５４、５５が形成されており、該
膨出部５４、５５が凹穴部４９、５０の面に当接するこ
とにより、配管５２、５３の挿入代が所定量に規制され
るようになっている。また、膨出部５４、５５と凹穴部
４９、５０の面との間にはＯリング５６、５７が介装さ
れており、該部における気密性が確保されるようになっ
ている。
用配管５２、５３が挿入されている。また、配管５２、
５３には一体に膨出部５４、５５が形成されており、該
膨出部５４、５５が凹穴部４９、５０の面に当接するこ
とにより、配管５２、５３の挿入代が所定量に規制され
るようになっている。また、膨出部５４、５５と凹穴部
４９、５０の面との間にはＯリング５６、５７が介装さ
れており、該部における気密性が確保されるようになっ
ている。
【００２７】また、端末固定プレート５１の面５８に
は、配管５２、５３を固定するための固定クリップ５９
が係合されている。本実施態様においては、固定クリッ
プ５９は、導入配管固定クリップ６０と導出配管固定ク
リップ６１の２つのクリップからなっており、クリップ
６０により配管５２が、クリップ６１により配管５３が
固定されるようになっている。本実施態様においては、
クリップ６０、６１は樹脂から形成されている。
は、配管５２、５３を固定するための固定クリップ５９
が係合されている。本実施態様においては、固定クリッ
プ５９は、導入配管固定クリップ６０と導出配管固定ク
リップ６１の２つのクリップからなっており、クリップ
６０により配管５２が、クリップ６１により配管５３が
固定されるようになっている。本実施態様においては、
クリップ６０、６１は樹脂から形成されている。
【００２８】クリップ６０には配管５２を挿通させる切
欠部６０ａと端末固定プレート５１の面５８に係合する
爪部６２が設けられている。切欠部６０ａは、平坦部６
０ｂと円弧部６０ｃとからなっている。そして、配管５
２を凹穴部４９に挿入した状態で、クリップ６０の爪６
２を面５８に係合させ図６の矢印方向にスライドさせる
と、平坦部６０ｂが配管５２を通過する際には、クリッ
プ６０は弾性変形しながらスライドし円弧部６０ｃの周
縁が配管５２に当接することにより、クリップ６０が所
定の位置に係合されるようになっている。一方、クリッ
プ６１にも配管５３を挿通させる切欠部６１ａと面５８
に係合する爪部６３が設けられている。また、切欠部６
１ａは、平坦部６１ｂと円弧部６１ｃからなっている。
クリップ６１も上述のクリップ６０の係合方法と同様に
所定の位置に係合されるようになっている。
欠部６０ａと端末固定プレート５１の面５８に係合する
爪部６２が設けられている。切欠部６０ａは、平坦部６
０ｂと円弧部６０ｃとからなっている。そして、配管５
２を凹穴部４９に挿入した状態で、クリップ６０の爪６
２を面５８に係合させ図６の矢印方向にスライドさせる
と、平坦部６０ｂが配管５２を通過する際には、クリッ
プ６０は弾性変形しながらスライドし円弧部６０ｃの周
縁が配管５２に当接することにより、クリップ６０が所
定の位置に係合されるようになっている。一方、クリッ
プ６１にも配管５３を挿通させる切欠部６１ａと面５８
に係合する爪部６３が設けられている。また、切欠部６
１ａは、平坦部６１ｂと円弧部６１ｃからなっている。
クリップ６１も上述のクリップ６０の係合方法と同様に
所定の位置に係合されるようになっている。
【００２９】固定クリップ６０、６１が上述のように所
定の位置に係合されると、クリップ６０、６１の内面が
配管５２、５３の膨出部５４、５５に当接し、配管５
２、５３の抜けが確実に防止できるようになっている。
このようにして、配管５２、５３が固定クリップ６０、
６１を介して端末固定プレート５１に強固に、しかも確
実に接続されるようになっている。
定の位置に係合されると、クリップ６０、６１の内面が
配管５２、５３の膨出部５４、５５に当接し、配管５
２、５３の抜けが確実に防止できるようになっている。
このようにして、配管５２、５３が固定クリップ６０、
６１を介して端末固定プレート５１に強固に、しかも確
実に接続されるようになっている。
【００３０】本実施態様のような熱交換器の配管接続構
造においては、端末固定プレート５１の凹穴部４９、５
０に配管５２、５３を挿入し、固定クリップ６０、６１
を装着するだけで簡単に、しかも確実に配管５２、５３
を端末固定プレート５１すなわちサイドタンク４２に接
続することができるので接続作業性を大幅に向上するこ
とができる。また、両者はろう付けによらず接続される
ので、炉のサイズにより配管の長さが制限されるような
不具合等を解消することができる。また、本実施態様に
おいては、弾性変形可能な樹脂により固定クリップ６
０、６１が形成されているので、たとえば配管５２、５
３等に何らかの応力が加わり配管５２、５３の位置ずれ
等が生じても固定クリップ６０、６１の復元力により適
正な接続状態に復元することもできる。したがって、熱
交換器３３と配管５２、５３との間の位置関係の自由度
を向上できるとともに、サイドタンク４２の変形等のお
それも解消できる。
造においては、端末固定プレート５１の凹穴部４９、５
０に配管５２、５３を挿入し、固定クリップ６０、６１
を装着するだけで簡単に、しかも確実に配管５２、５３
を端末固定プレート５１すなわちサイドタンク４２に接
続することができるので接続作業性を大幅に向上するこ
とができる。また、両者はろう付けによらず接続される
ので、炉のサイズにより配管の長さが制限されるような
不具合等を解消することができる。また、本実施態様に
おいては、弾性変形可能な樹脂により固定クリップ６
０、６１が形成されているので、たとえば配管５２、５
３等に何らかの応力が加わり配管５２、５３の位置ずれ
等が生じても固定クリップ６０、６１の復元力により適
正な接続状態に復元することもできる。したがって、熱
交換器３３と配管５２、５３との間の位置関係の自由度
を向上できるとともに、サイドタンク４２の変形等のお
それも解消できる。
【００３１】なお、本実施態様においては、固定クリッ
プ５９を導入配管固定クリップ６０と導出配管固定クリ
ップ６１の２つのクリップから構成しているが第１実施
態様と同様に図４に示すような、一体の固定クリップを
使用することもできる。
プ５９を導入配管固定クリップ６０と導出配管固定クリ
ップ６１の２つのクリップから構成しているが第１実施
態様と同様に図４に示すような、一体の固定クリップを
使用することもできる。
【００３２】また、本実施態様においては、固定クリッ
プ５９を端末固定プレート５１に係合されているが、端
末固定プレート５１を有したまま、サイドタンク４２に
係合することもできる。
プ５９を端末固定プレート５１に係合されているが、端
末固定プレート５１を有したまま、サイドタンク４２に
係合することもできる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱交換器
の配管接続構造によるときは、クリップを用いることに
より、ろう付けによらず、熱交換媒体導入出用配管とサ
イドタンクとを強固にしかも確実に接続することができ
るので、作業性を向上しつつコストダウンを達成し、し
かも破損等のおそれのない接続構造を実現できる。
の配管接続構造によるときは、クリップを用いることに
より、ろう付けによらず、熱交換媒体導入出用配管とサ
イドタンクとを強固にしかも確実に接続することができ
るので、作業性を向上しつつコストダウンを達成し、し
かも破損等のおそれのない接続構造を実現できる。
【図１】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の配管接
続構造を示す分解斜視図である。
続構造を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の配管接
続構造を示す横断面図である。
続構造を示す横断面図である。
【図３】本発明の第１実施態様に係る熱交換器の配管接
続構造を示す縦断面図である。
続構造を示す縦断面図である。
【図４】図１の熱交換器の配管接続構造に用いられる固
定クリップとは別の態様の固定クリップの斜視図であ
る。
定クリップとは別の態様の固定クリップの斜視図であ
る。
【図５】図４のクリップを用いた熱交換器の配管接続構
造を示す縦断面図である。
造を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第２実施態様に係る配管接続構造を示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
【図７】本発明の第２実施態様に係る配管接続構造を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図８】本発明の第２実施態様に係る配管接続構造を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
１、３３ 熱交換器 ２、３４ チューブ ３、３５ フィン ４、５、３６、３７ チューブ用成形プレート ６、７、３８、３９ タンク ８、９、４０、４１ サイドプレート １０、４２ サイドタンク １１、１２、４３、４４ サイドタンク形成用タンクプ
レート １３、１４、４５、４６ 膨出部 １５、４７ 熱交換媒体導入路 １６、４８ 熱交換媒体導出路 １７、１８、４９、５０ 凹穴部 １９、５２ 熱交換媒体導入用配管 ２０、５３ 熱交換媒体導出用配管 ２１、２２、５４、５５ 膨出部 ２３、２４、５６、５７ Ｏリング ２５ 鍔部 ２６、３１、５９ 固定クリップ ２７、６０ 導入配管固定クリップ ２７ａ、２８ａ、３１ａ、６０ａ、６１ａ 切欠部 ２７ｂ、２８ｂ、３１ｂ、６０ｂ、６１ｂ 平坦部 ２７ｃ、２８ｃ、３１ｃ、３１ｄ、６０ｃ、６１ｃ 円
弧部 ２８、６１ 導出配管固定クリップ ２９、３０、３２、６２、６３ 爪部 ５１ 端末固定プレート ５８ 面
レート １３、１４、４５、４６ 膨出部 １５、４７ 熱交換媒体導入路 １６、４８ 熱交換媒体導出路 １７、１８、４９、５０ 凹穴部 １９、５２ 熱交換媒体導入用配管 ２０、５３ 熱交換媒体導出用配管 ２１、２２、５４、５５ 膨出部 ２３、２４、５６、５７ Ｏリング ２５ 鍔部 ２６、３１、５９ 固定クリップ ２７、６０ 導入配管固定クリップ ２７ａ、２８ａ、３１ａ、６０ａ、６１ａ 切欠部 ２７ｂ、２８ｂ、３１ｂ、６０ｂ、６１ｂ 平坦部 ２７ｃ、２８ｃ、３１ｃ、３１ｄ、６０ｃ、６１ｃ 円
弧部 ２８、６１ 導出配管固定クリップ ２９、３０、３２、６２、６３ 爪部 ５１ 端末固定プレート ５８ 面
Claims (10)
- 【請求項１】 内部に熱交換媒体導入出路が形成される
サイドタンクに熱交換媒体導入出用配管を接続する熱交
換器の配管接続構造において、前記熱交換媒体導入出用
配管を、前記熱交換媒体導入出用配管が挿通される切欠
部とサイドタンク側に係合可能な爪部を有する固定クリ
ップを介して固定したことを特徴とする熱交換器の配管
接続構造。 - 【請求項２】 前記熱交換媒体導入出用配管の端部に、
固定クリップの内面に当接する膨出部が形成されてい
る、請求項１の熱交換器の配管接続構造。 - 【請求項３】 前記固定クリップが熱交換媒体導入用配
管を固定する導入配管固定クリップと、熱交換媒体導出
用配管を固定する導出配管固定クリップとからなる、請
求項１または２の熱交換器の配管接続構造。 - 【請求項４】 前記サイドタンクに、サイドタンク内に
凹み熱交換媒体導入出用配管の管端部を構成する凹穴部
が一体に形成されており、該凹穴部に熱交換媒体導入出
用配管が挿入されている、請求項１ないし３のいずれか
に記載の熱交換器の配管接続構造。 - 【請求項５】 前記サイドタンクに、熱交換媒体導入出
用配管の管端部が接続される端末固定プレートが接合さ
れている、請求項１ないし３のいずれかに記載の熱交換
器の配管接続構造。 - 【請求項６】 前記端末固定プレートに、端末固定プレ
ート内に凹み熱交換媒体導入出用配管の管端部を構成す
る凹穴部が一体に形成されており、該凹穴部に熱交換媒
体導入出用配管が挿入されている、請求項５の配管接続
構造。 - 【請求項７】 前記固定クリップの爪部がサイドタンク
の鍔部に係合されている、請求項１ないし６のいずれか
に記載の配管接続構造。 - 【請求項８】 前記固定クリップの爪部が端末固定プレ
ートに係合されている、請求項５または６の熱交換器の
配管接続構造。 - 【請求項９】 前記固定クリップが樹脂からなる請求項
１ないし８のいずれかに記載の熱交換器の配管接続構
造。 - 【請求項１０】 前記固定クリップが金属からなる請求
項１ないし８のいずれかに記載の熱交換器の配管接続構
造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133203A JP2001317892A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | 熱交換器の配管接続構造 |
| FR0105716A FR2808586B1 (fr) | 2000-05-02 | 2001-04-27 | Structure de connexion de tuyau amelioree pour un echangeur de chaleur |
| DE2001121173 DE10121173B4 (de) | 2000-05-02 | 2001-04-30 | Rohrverbindungskonstruktion für einen Wärmetauscher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000133203A JP2001317892A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | 熱交換器の配管接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001317892A true JP2001317892A (ja) | 2001-11-16 |
Family
ID=18641744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000133203A Pending JP2001317892A (ja) | 2000-05-02 | 2000-05-02 | 熱交換器の配管接続構造 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001317892A (ja) |
| DE (1) | DE10121173B4 (ja) |
| FR (1) | FR2808586B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105387284A (zh) * | 2014-08-22 | 2016-03-09 | 德尔福技术公司 | 管固定器 |
| JP2017053516A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 冷凍サイクル装置の熱交換器 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2366227C (en) * | 2001-12-27 | 2007-12-04 | John W. Izard | Mounting bracket for heat exchanger cores |
| DE202012006445U1 (de) | 2012-07-05 | 2013-10-07 | Stiebel Eltron Gmbh & Co. Kg | Rohrverbindung |
| US10947938B2 (en) | 2017-06-21 | 2021-03-16 | Steere Enterprises, Inc. | Air duct assembly with a secured seal |
| DE102019112239A1 (de) * | 2019-05-10 | 2020-11-12 | Mahle International Gmbh | Wärmeübertrager |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3517488A1 (de) * | 1985-05-15 | 1986-11-20 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Rohranschluss, insbesondere fuer einen wasserkasten eines waermetauschers einer kraftfahrzeugheizung |
| GB8609316D0 (en) * | 1986-04-16 | 1986-05-21 | Austin Rover Group | Header tank |
| JP2946840B2 (ja) * | 1991-06-04 | 1999-09-06 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| JPH08219678A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-30 | Zexel Corp | 熱交換器 |
| DE19648162A1 (de) * | 1996-11-21 | 1998-05-28 | Behr Gmbh & Co | Rohranschluß, insbesondere bei einem Wasserkasten eines Kraftfahrzeug-Wärmeübertragers |
| JPH1194488A (ja) * | 1997-09-22 | 1999-04-09 | Sanden Corp | 熱交換器 |
| FR2771341B1 (fr) * | 1997-11-24 | 2000-01-28 | Valeo Climatisation | Dispositif de chauffage et/ou climatisation de vehicule automobile, et son procede d'assemblage |
-
2000
- 2000-05-02 JP JP2000133203A patent/JP2001317892A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-27 FR FR0105716A patent/FR2808586B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-30 DE DE2001121173 patent/DE10121173B4/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105387284A (zh) * | 2014-08-22 | 2016-03-09 | 德尔福技术公司 | 管固定器 |
| CN105387284B (zh) * | 2014-08-22 | 2019-02-15 | 马勒国际有限公司 | 管固定器 |
| JP2017053516A (ja) * | 2015-09-08 | 2017-03-16 | ジョンソンコントロールズ ヒタチ エア コンディショニング テクノロジー（ホンコン）リミテッド | 冷凍サイクル装置の熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10121173B4 (de) | 2004-11-04 |
| FR2808586B1 (fr) | 2005-04-29 |
| DE10121173A1 (de) | 2001-11-15 |
| FR2808586A1 (fr) | 2001-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090603 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090609 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091016 |