DE10121173A1 - Rohrverbindungskonstruktion für einen Wärmetauscher - Google Patents
Rohrverbindungskonstruktion für einen WärmetauscherInfo
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Abstract
Für die mechanische Verbindung eines Rohrs (19, 20) mit einem Wärmetauscher (1) wird von einem Befestigungsclip (27, 28) Gebrauch gemacht, der mit dem Wärmetauscher und dem Rohr in Eingriff steht, um das Rohr an dem Wärmetauscher zu befestigen. In einem Fall, in dem der Wärmetauscher einen seitlichen Tank (10) hat, der einen Fluidpfad ausbildet, der mit dem Rohr in Verbindung steht, um ein Wärmetauschmedium zu führen, ist es vorteilhaft, wenn der Befestigungsclip mit dem seitlichen Tank in Eingriff ist. Alternativ kann der Befestigungsclip mit einer Anschlußbefestigungsplatte in Eingriff sein, die an dem seitlichen Tank befestigt ist.
Description
Diese Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher und ins
besondere auf eine Rohrverbindungskonstruktion zur Verbindung
jenes Rohres mit dem Wärmetauscher, das zur Zuleitung oder Ab
leitung eines Wärmetauschmediums in den oder aus dem Wärme
tauscher dient. In letzter Zeit wurden verschiedene Wärmetauscher
entwickelt und verwendet.
Ein bestimmter Wärmetauscher weist einen seitlichen Tank auf, in
dem Fluidpfade gebildet sind, um den Durchgang eines Wärmetausch
mediums zu gestatten. Der seitliche Tank ist durch eine Rohrver
bindungskonstruktion mit Einlaß- und Auslaßrohren (die im nach
folgenden einfach als "Rohre" bezeichnet werden) zum Zuführen und
Ableiten des Wärmetauschmediums verbunden.
In einer bestehenden Rohrverbindungskonstruktion dieser Art wird
der Wärmetauscher vorläufig oder vorübergehend montiert, in einem
Ofen hartgelötet, und anschließend werden die Rohre mittels eines
zusätzlichen Hartlötprozesses wie beispielsweise durch Löten mit
einem Schweißbrenner mit dem seitlichen Tank verbunden. In diesem
Fall ist das Positionieren der Rohre schwierig und der Lötvorgang
mit dem Schweißbrenner ist zusätzlich erforderlich, wie oben be
schrieben wurde. Deshalb kann die Rohrverbindungskonstruktion die
Anforderung nach einer Reduzierung der Kosten nicht erfüllen.
In einer anderen bestehenden Rohrverbindungskonstruktion dieser
Art werden die Rohre durch einen Verstemm- oder Verkörnprozess
an dem seitlichen Tank vorläufig befestigt und anschließend in dem
Ofen zur gleichen Zeit mit dem seitlichen Tank hartverlötet, wenn
der Wärmetauscher hartverlötet wird. In diesem Fall wird die
Einbindung des Verstemmprozesses, der störend ist, zur einer
Erhöhung der Kosten führen. Da der Wärmetauscher und die Rohre
gleichzeitig in dem Ofen hartverlötet werden, sind die Rohre
zusätzlich in Abhängigkeit von der Größe des Ofens in ihrer Länge
beschränkt. Deshalb kann die Rohrverbindungskonstruktion in
einigen Fällen nicht praktisch angewandt werden.
In jeder der obenerwähnten Rohrverbindungskonstruktionen werden
die Rohre mit dem seitlichen Tank hart verlötet. Demgemäß besteht
keine wesentliche Gestaltungsfreiheit bezüglich des
Positionsverhältnisses zwischen den Rohren und dem seitlichen
Tank. Wenn die Rohre und der Wärmetauscher irgendeiner Belastung
unterworfen sind kann die Rohrverbindungskonstruktion brechen oder
der seitliche Tank kann deformiert werden.
Es ist deshalb eine Aufgabe dieser Erfindung, eine Rohrver
bindungskonstruktion für einen Wärmetauscher zu schaffen, deren
Effizienz und Ausführbarkeit des Verbindungsvorgangs zwischen dem
Wärmetauscher und einem Rohr verbessert ist, um eine
Kostenreduzierung zu erzielen.
Ziel dieser Erfindung ist es, eine derartige Rohrverbindungs
konstruktion vorzusehen, die einen verbesserten Freiheitsgrad
hinsichtlich des Positionsverhältnisses zwischen Wärmetauscher und
dem Rohr hat.
Andere Ziele der vorliegenden Erfindung werden anhand der
nachfolgenden Beschreibung deutlich.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Weitere vorteilhafte Verbesserungen sind Gegenstand der abhängigen
Ansprüche.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Rohrver
bindungskonstruktion vorgesehen, die zur mechanischen Verbindung
eines Rohres mit einem Wärmetauscher dient und die dadurch gekenn
zeichnet ist, daß sie einen Befestigungsclip aufweist, der mit dem
Wärmetauscher und dem Rohr in Eingriff ist, um das Rohr an den
Wärmetauscher zu befestigen.
Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Ver
bindungskonstruktion für einen Wärmetauscher gemäß einem ersten
erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.
Fig. 2 ist eine horizontale Schnittansicht der Rohrverbindungs
konstruktion, die in Fig. 1 dargestellt ist.
Fig. 3 ist eine vertikale Schnittansicht der Verbindungs
konstruktion, die in Fig. 1 dargestellt ist.
Fig. 4 ist eine vertikale Schnittansicht einer Abwandlung der
Rohrkonstruktion, die in Fig. 1 dargestellt ist.
Fig. 5 ist eine Perspektivansicht eines Befestigungsclips, der in
der Abwandlung verwendet wird, die in Fig. 4 dargestellt ist.
Fig. 6 ist eine perspektivische Explosionsdarstellung einer
Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiel.
Fig. 7 ist eine horizontale Schnittansicht der
Rohrverbindungskonstruktion, die in Fig. 6 dargestellt ist.
Fig. 8 ist eine vertikale Schnittansicht der Rohrverbindungs
konstuktion, die in Fig. 6 dargestellt ist.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 erfolgt nun eine Be
schreibung hinsichtlich eines Wärmetauschers, der eine Rohrver
bindungskonstruktion gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dieser
Erfindung hat.
In Fig. 1 ist der Wärmetauscher mit einem Bezugszeichen 1 be
zeichnet und er ist als geschichterter Wärmetauscher dargestellt,
der eine Vielzahl von Röhren 2 und einer Vielzahl von Rippen 3
aufweist, die abwechselnd geschichtet oder gestapelt sind. Jede
der Röhren 2 weist ein Paar Platten 4 und 5 auf, die miteinander
gekoppelt sind. Durch Schichten und Verbinden der Röhren 2
miteinander werden Tanks 6 und 7 jeweils an ihren oberen und
unteren Enden erzeugt.
Ein Paar Seitenplatten 8 und 9 sind jeweils an den äußersten
Rippen 3 befestigt. Ein seitlicher Tank 10 ist angrenzend an die
Seitenplatte 8 angeordnet. Der seitliche Tank 10 weist ein Paar
Tankplatten 11 und 12 auf, die miteinander gekoppelt sind. Die
Tankplatte 11 ist mit einem Paar erweiterter Abschnitte 13 und 14
versehen. Durch Verbinden der Tankplatten 11 und 12 miteinander
wird ein Fluideinlaßpfad 15 zum Zuleiten eines Wärmetauscher
mediums durch den erweiterten Abschnitt 13 und die Tankplatte 12
gebildet, während ein Fluidauslaßpfad 16 zum Ableiten des Wärme
tauschermediums durch den erweiterten Abschnitt 14 und die
Tankplatte 12 gebildet wird.
Der seitliche Tank 10, genauer gesagt die erweiterten Abschnitte
13 und 14 der Tankplatte 11, sind mit deformierten oder einge
drückten Abschnitten 17 und 18 versehen, die eingedrückt sind und
sich zum Inneren des seitlichen Tanks 10 allmählich verengen. Die
eingedrückten Abschnitte 17 und 18 haben an ihren Bodenseiten je
weils Durchgangslöcher. Die Durchgangslöcher der eingedrückten Ab
schnitte 17 und 18 stehen jeweils mit dem Fluideinlaßpfad und dem
Fluidauslaßpfad in Verbindung. Die eingedrückten Abschnitte 17 und
18 sind dazu geeignet, jeweils Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20
aufzunehmen, die darin eingesetzt werden. Die Einlaß- und
Auslaßrohre 19 und 20 dienen jeweils zum Zuleiten und Ableiten des
Wärmetauschmediums.
Die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 haben jeweils erweiterte
Abschnitte 21 und 22, die einstückig mit ihnen ausgebildet sind.
Die erweiterten Abschnitte 21 und 22 sind radial auswärts aus
gedehnt im Bezug zu den anderen Abschnitten der Einlaß- und
Auslaßrohre 19 und 20. Wenn das Einlaßrohr 19 in den eingedrückten
Abschnitt 17 eingesetzt wird, wird der erweiterte Abschnitt 21 mit
einer Innenseite des eingedrückten Abschnitts 17 in Kontakt
gebracht, so daß die Einsatztiefe des Einlaßrohres 19 auf einen
vorbestimmten Wert begrenzt ist. Auf die gleiche Art und Weise ist
die Einsatztiefe des Auslaßrohrs 20 in den eingedrückten Ab
schnitt 18 auf einen vorbestimmten Wert begrenzt. Um Luft
dichtigkeit zu gewährleisten sind ein Paar O-Ringe 23 und 24
jeweils zwischen dem erweiterten Abschnitt 21 und dem einge
drückten Abschnitt 17 und zwischen dem erweiterten Abschnitt 22
und dem eingedrückten Abschnitt 18 eingelegt.
Wie anhand der Fig. 2 und 3 auch gesehen werden kann, bilden
die eingedrückten Abschnitte 17 und 18 jeweils im wesentlichen
Rohrenden der Einlaß- und der Auslaßrohre. Die Tankplatten 11 und
12 können bei niedrigen Kosten leicht hergestellt werden,
beispielsweise durch Pressen oder dergleichen.
Der seitliche Tank 10 hat einen Flanschabschnitt 25, mit dem ein
Befestigungsclip 26 zum Befestigen der Einlaß- und der Auslaßrohre
19 und 20 in Eingriff ist. Der Befestigungsclip 26 weist zwei
Clips, d. h. einen ersten und einen zweiten Clip 27 und 28 auf.
Die ersten und die zweiten Clips 27 und 28 dienen jeweils zur
Befestigung der Einlaß- und der Auslaßrohre 19 und 20 an den
seitlichen Tank 10. Jeder der ersten und zweiten Clips 27 und 28
ist aus einem Harzmaterial hergestellt, das elastisch deformierbar
ist.
Der erste Clip 27 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 27a zum
Einsatz des Einlaßrohrs 19 und ein Paar gegenüberliegender Haken
abschnitte 29, um mit dem Flansch 25 in Eingriff zu gelangen. Der
ausgeschnittene Abschnitt 27a hat ein Paar gerader oder flacher
Abschnitte 27b, die sich parallel zueinander erstrecken, und einen
bogenförmigen Abschnitt 27c, der sich zwischen den flachen
Abschnitten 27b erstreckt. In dem Zustand, in dem das Einlaßrohr
19 in den eingedrückten Abschnitt 17 eingesetzt ist, stehen die
Hakenabschnitte 29 mit dem Flansch 25 in Eingriff und anschließend
wird der erste Clip 27 in eine Richtung geschoben, die durch A1 in
Fig. 1 gezeigt ist. Während des Durchgangs der geraden Abschnitte
27a über das Einlaßrohr 19 wird der erste Clip 27 elastisch de
formiert, während er verschoben wird. Wenn der bogenförmige Ab
schnitt 27c mit dem Einlaßrohr 19 in Kontakt gebracht wird, wird
der erste Clip 27 geeignet an einer vorbestimmten Position
plaziert.
Der zweite Clip 28 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 28a zum
Einsatz des Auslaßrohrs 20 und Hakenabschnitte 30, um mit dem
Flansch 25 in Eingriff zu gelangen. Der ausgeschnittene Abschnitt
28a hat ein Paar gerader oder flacher Abschnitte 28b, die sich
parallel zueinander erstrecken, und einen bogenförmigen Abschnitt
28c, der sich zwischen den flachen Abschnitten 28b erstreckt. In
der gleichen Art und Weise wie oben in Verbindung mit dem ersten
Clip 27 erwähnt, wird der zweite Clip 28 in geeigneter Weise an
einer vorbestimmten Position plaziert.
Wenn die ersten und die zweiten Clips 27 und 28 an den vorbe
stimmten Positionen plaziert werden, wie vorstehend beschrieben
wurde, werden bestimmte Teile oder Oberflächen der ersten und
zweiten Clips 27 und 28 jeweils mit den erweiterten Abschnitten 21
und 22 der Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 in Kontakt gebracht.
Folglich werden die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 jeweils
zuverlässig daran gehindert, sich von den eingedrückten
Abschnitten 17 und 18 zu lösen. Auf diese Weise werden die Einlaß-
und Auslaßrohre 19 und 20 jeweils fest und zuverlässig durch den
ersten und den zweiten Clip 27 und 28 mit dem seitlichen Tank 10
verbunden.
In der oben beschriebenen Rohrverbindungskonstruktion des Wärme
tauschers sind die Einlaß- und Auslaßrohre 19 und 20 einfach und
zuverlässig mit dem seitlichen Tank 10 verbunden, indem das
Einlaß- und das Auslaßrohr 19 und 20 jeweils in die eingedrückten
Abschnitte 17 und 18 eingesetzt und die ersten und zweiten Clips
27 und 28 angebracht werden. Deshalb kann die Effizienz des Ver
bindungsvorgangs für die Rohre merklich verbessert werden. Da die
Rohre mit dem seitlichen Tank verbunden werden, ohne das ein Hart
lötvorgang erforderlich ist, ist die oben beschriebene Rohrver
bindungskonstruktion frei von dem Nachteil, der in Verbindung mit
der existierenden Rohrverbindungskonstruktion erwähnt wurde, d. h.,
mit der Beschränkung der Länge der Rohre in Abhängigkeit von
der Größe des Ofens.
Wie vorstehend beschrieben wurde, ist jeder der ersten und zweiten
Clips 27 und 28 aus Harzmaterial hergestellt, das elastisch de
formierbar ist. Deshalb kann ein geeigneter Verbindungszustand
wieder hergestellt werden, unter der Rückstellkraft der ersten und
zweiten Clips 27 und 28, sogar wenn die Einlaß- und Auslaßrohre 19
und 20 irgendeiner Belastung unterworfen sind und aus der
vorbestimmten Position deplaziert werden. Deshalb ist es möglich,
den Freiheitsgrad hinsichtlich des Positionsverhältnisses zwischen
dem Wärmetauscher 1 und den Einlaß- und den Auslaßrohren 19 und 20
zu erhöhen und die Deformation des seitlichen Tanks 10 zu
verhindern.
In der Rohrverbindungskonstruktion, die in den Fig. 1 bis 3
dargestellt ist, weist der Befestigungsclip 26 zwei Clips auf,
d. h., den ersten Clip 27 und den zweiten Clip 28. Alternativ kann
von einem einzigen integrierten Befestigungsclip 31 Gebrauch ge
macht werden, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist. Der Be
festigungsclip 31 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 31a zum
Einsetzen der Einlaß- und der Auslaßrohre 19 und 20, und Hakenab
schnitte 32, um mit dem Flansch 25 in Eingriff zu gelangen. Der
ausgeschnittene Abschnitt 31a hat ein Paar gerader Abschnitte 31b,
die sich parallel zueinander erstrecken, und zwei bogenförmige
Abschnitte 31c und 31d. Sowohl das Einlaß- als auch das Auslaßrohr
19 und 20 werden jeweils in die bogenförmigen Abschnitte 31c und
31d eingesetzt.
Bezugnehmend auf die Fig. 6 bis 8 erfolgt eine Beschreibung
eines Wärmetauschers, der eine Rohrverbindungskonstruktion gemäß
einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel hat. In Fig. 6
wird der Wärmetauscher mit dem Bezugszeichen 33 bezeichnet und ist
als geschichteter Wärmetauscher dargestellt, der eine Vielzahl von
Röhren 34 und eine Vielzahl von Rippen 35 aufweist, die ab
wechselnd geschichtet oder gestapelt sind. Jede der Röhren 34
weit ein Paar Platten 36 und 37 auf, die miteinander gekoppelt
sind. Durch Schichten und Verbinden der Röhren 34 miteinander
werden jeweils Tanks 38 und 39 an ihren oberen und unteren Enden
gebildet.
Ein Paar Seitenplatten 40 und 41 sind jeweils an den äußersten
Rippen 35 befestigt. Ein seitlicher Tank 42 ist angrenzend an der
Seitenplatte 40 angeordnet. Der seitliche Tank 42 weist ein Paar
Tankplatten 43 und 44 auf, die miteinander gekoppelt sind. Die
Tankplatte 43 ist mit einem Paar erweiterter Abschnitte 45 und 46
versehen. Durch Verbinden der Tankplatten 43 und 44 miteinander
wird ein Fluideinlaßpfad 47 zum Zuleiten eines Wärmetauschmediums
durch den erweiterten Abschnitt 45 und die Tankplatte 44
gebildet, während ein Fluidauslaßpfad 48 zum Ableiten des Wärme
tauschmediums durch den erweiterten Abschnitt 46 und die
Tankplatte 44 gebildet wird.
An einer Außenseite der Tankplatte 43 ist eine Anschlußbe
festigungsplatte 51 angebracht. Die Anschlußbefestigungsplatte 51
ist mit deformierten oder eingedrückten Abschnitten 49 und 50
versehen, die eingedrückt sind und sich zum Inneren der
Anschlußbefestigungsplatte 51 hin allmählich verengen. Die
eingedrückten Abschnitte 49 und 50 haben jeweils Durchgangslöcher
an ihren Böden. Die Durchgangslöcher der eingedrückten Abschnitte
49 und 50 stehen jeweils mit dem Fluideinlaßpfad und dem
Fluidauslaßpfad in Verbindung. Die eingedrückten Abschnitte 49 und
50 sind dazu geeignet, jeweils Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53
aufzunehmen, die darin eingesetzt werden. Die Einlaß- und
Auslaßrohre 52 und 53 dienen jeweils zur Zuleitung und Ableitung
des Wärmetauschmediums.
Die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 haben jeweils erweiterte
Abschnitte 54 und 55, die einstückig hiermit ausgebildet sind. Die
erweiterten Abschnitte 54 und 55 sind hinsichtlich der übrigen
Abschnitte der Einlaß- und der Auslaßrohre 52 und 53 radial
auswärts erweitert. Wenn das Einlaßrohr 52 in den eingedrückten
Abschnitt 49 eingesetzt wird, wird der erweiterte Abschnitt 54 mit
einer Innenseite des eingedrückten Abschnittes 49 in Kontakt
gebracht, so daß die Einsatztiefe des Einlaßrohrs 52 auf einen
vorbestimmten Wert begrenzt ist. In ähnlicher Art und Weise ist
die Einsatztiefe des Auslaßrohrs 53 in dem eingedrückten Abschnitt
50 auf den vorbestimmten Wert begrenzt. Um eine Luftdichtigkeit zu
gewährleisten, sind ein Paar O-Ringe 56 und 57 jeweils zwischen
dem erweiterten Abschnitt 54 und dem eingedrückten Abschnitt 49
und zwischen dem erweiterten Abschnitt 55 und dem eingedrückten
Abschnitt 50 eingelegt.
Die Anschlußbefestigungsplatte 51 hat eine Oberfläche 58, mit der
ein Befestigungsclip 59 zum Befestigen der Einlaß- und der
Auslaßrohre 52 und 53 in Eingriff ist. Der Befestigungsclip 59
weist zwei Clips auf, d. h. einen ersten Clip 60 und einen zweiten
Clip 61. Der erste und der zweite Clip 60 und 61 dienen jeweils
dazu, die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 an dem seitlichen Tank
42 zu befestigen. Jeder der ersten und zweiten Clips 60 und 61 ist
aus einem Harzmaterial hergestellt, das elastisch deformierbar
ist.
Der erste Clip 60 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 60a zum
Einsetzen des Einlaßrohrs 52 und Hakenabschnitte 62, um mit der
Oberfläche der Anschlußbefestigungsplatte 51 in Eingriff zu
gelangen. Der ausgeschnittene Abschnitt 60a hat ein Paar gerader
oder flacher Abschnitte 60b und einen bogenförmigen Abschnitt 60c.
In dem Zustand, in dem das Einlaßrohr 52 in den eingedrückten
Abschnitt 49 eingesetzt ist, stehen die Hakenabschnitte 62 mit der
Oberfläche 58 in Eingriff und anschließend wird der erste Clip 60
in eine Richtung verschoben, die durch A2 in Fig. 6 gezeigt ist.
Während des Durchgangs der geraden Abschnitte 60b über das
Einlaßrohr 52 wird der erste Clip 60 elastisch deformiert, während
er verschoben wird. Wenn der bogenförmige Abschnitt 60c mit dem
Einlaßrohr 52 in Kontakt gebracht wird, wird der erste Clip 60 in
geeigneter Weise an einer vorbestimmten Position plaziert.
Der zweite Clip 61 hat einen ausgeschnittenen Abschnitt 61a zum
Einsetzen des Auslaßrohrs 53 und Hakenabschnitte 63, um mit der
Oberfläche 58 in Eingriff zu gelangen. Der ausgeschnittene
Abschnitt 61a hat ein Paar gerader oder flacher Abschnitte 61c. In
der gleichen Art und Weise wie oben in Verbindung mit dem ersten
Clip 60 beschrieben, wird der zweite Clip 61 in geeigneter Weise
an einer vorbestimmten Position plaziert.
Wenn die ersten und die zweiten Clips 60 und 61 an den vorbe
stimmten Positionen plaziert sind, wie vorstehend beschrieben
wurde, werden einzelne Teile oder Oberfläche der ersten und
zweiten Clips 60 und 61 jeweils mit den erweiterten Abschnitten 54
und 55 der Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 in Kontakt ge-bracht.
Im Ergebnis werden die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53
zuverlässig daran gehindert, sich jeweils von den eingedrückten
Abschnitten 49 und 50 zu lösen. Auf diese Weise werden die Einlaß-
und Auslaßrohre 52 und 53 durch die ersten und die zweiten Clips
60 und 61 jeweils fest und zuverlässig mit der Anschlußbe
festigungsplatte 51 verbunden.
In der oben beschriebenen Rohrverbindungskonstruktion des
Wärmetauschers werden die Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53
jeweils durch Einsetzen der Einlaß- und Auslaßrohre 52 und 53 in
die eingedrückten Abschnitte 49 und 50 und durch Befestigen der
ersten und zweiten Clips 60 und 61 leicht und zuverlässig mit der
Anschlußbefestigungsplatte 51 oder dem seitlichen Tank 42
verbunden. Deshalb kann die Effizienz des Verbindungsvorgangs für
die Rohre merklich verbessert werden. Da die Rohre mit der
Anschlußbefestigungsplatte oder dem seitlichen Tank verbunden
werden, ohne daß ein Hartlötprozess erforderlich ist, ist die oben
beschriebene Rohrverbindungskonstruktion frei von dem Nachteil,
der in Verbindung mit der existierenden
Rohrverbindungskonstruktion erwähnt wurde, d. h., in der
Begrenzung der Länge der Rohre in Abhängigkeit von der Größe des
Ofens.
Wie vorstehend beschrieben wurde, ist der erste und der zweite
Clip 60 und 61 aus einem Harzmaterial hergestellt, das elastisch
deformierbar ist. Deshalb kann ein geeigneter Verbindungszustand
unter der Rückstellkraft der ersten und zweiten Clips 60 und 61
wieder hergestellt werden, sogar wenn die Einlaß- und Auslaßrohre
52 und 53 irgendeiner Belastung unterworfen sind, um aus der
vorbestimmten Position versetzt zu werden. Deshalb ist es möglich,
den Freiheitsgrad hinsichtlich des Positionsverhältnisses zwischen
dem Wärmetauscher 33 und den Einlaß- und Auslaßrohren 52 und 53 zu
erhöhen und die Deformation des seitlichen Tanks 42 zu verhindern.
In der Rohrverbindungskonstruktion, die in den Fig. 6 bis 8
dargestellt ist, weist der Befestigungsclip 59 zwei Clips auf,
d. h. die ersten und zweiten Clips 60 und 61. Alternativ kann von
einem einzigen integrierten Befestigungsclip Gebrauch gemacht
werden, wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt ist.
Obwohl der Befestigungsclip 59 mit der Anschlußbefestigungsplatte
51 in Eingriff ist, kann der Befestigungsclip 59 mit dem
seitlichen Tank 42 in Eingriff gebracht werden, der die
Anschlußbefestigungsplatte 51 hat.
In jeder der Rohrverbindungskonstruktionen ist es
selbstverständlich, daß jeder der ersten und zweiten Clips aus
einem Metall hergestellt sein kann.
In jeder der Rohrverbindungskonstruktionen, die vorstehend
beschrieben wurden, hat der Befestigungsclip den ausgeschnittenen
Abschnitt und den Hakenabschnitt. Deshalb werden die Rohre durch
einfaches Verschieben des Befestigungsclips entlang des seitlichen
Tanks von seinem Längsende aus in den ausgeschnittenen Abschnitt
des Befestigungsclips eingesetzt und der Hakenabschnitt wird
leicht mit dem Flansch des seitlichen Tanks oder der Oberfläche
der Anschlußbefestigungsplatte, die an dem seitlichen Tank
angebracht ist, in Eingriff gemacht. Auf diese Weise können die
Rohre und der seitliche Tank leicht und zuverlässig verbunden
werden, ohne einen Hartlötprozess zu verwenden. Es ist deshalb
möglich, den Nachteil zu beseitigen, daß die Rohre, die verbunden
werden sollen, in ihrer Länge in Abhängigkeit von der Größe des
Ofens begrenzt sind. In dem Zustand, in dem sich der Be
festigungsclip in Eingriff befindet, wird ein gewisser Freiheits
grad hinsichtlich des Positionsverhältnisses zwischen den Rohren
und dem seitlichen Tank gewährleistet. Es ist deshalb möglich,
einen Bruch der Rohrverbindungskonstruktion und eine Deformation
des seitlichen Tanks zu verhindern.
Soweit bisher beschrieben wurde, können in der
Rohrverbindungskonstruktion des Wärmetauschers gemäß dieser
Erfindung die Rohre und der seitliche Tank durch die Verwendung
des Befestigungsclips fest und zuverlässig verbunden werden, ohne
daß ein Hartlötprozess erforderlich ist. Auf diese Weise ist es
möglich, eine Rohrverbindungskonstruktion zu realisieren, bei der
die Effizienz des Verbindungsvorgangs verbessert wird, die Kosten
reduziert werden und ein Bruch verhindert werden kann.
Für die mechanische Verbindung eines Rohrs 19, 20 mit einem
Wärmetauscher 1 wird von einem Befestigungsclip 27, 28 Gebrauch
gemacht, der mit dem Wärmetauscher und dem Rohr in Eingriff steht,
um das Rohr an dem Wärmetauscher zu befestigen. In einem Fall, in
dem der Wärmetauscher einen seitlichen Tank 10 hat, der einen
Fluidpfad ausbildet, der mit dem Rohr in Verbindung steht, um ein
Wärmetauschmedium zu führen, ist es vorteilhaft, wenn der
Befestigungsclip mit dem seitlichen Tank in Eingriff ist.
Alternativ kann der Befestigungsclip mit einer
Anschlußbefestigungsplatte in Eingriff sein, die an dem seitlichen
Tank befestigt ist.
Claims (16)
1. Rohrverbindungskonstruktion zur mechanischen Verbindung eines
Rohrs (19, 20; 52, 53) mit einem Wärmetauscher (1) dadurch
gekennzeichnet, daß sie einen Befestigungsclip (27, 28; 31; 60, 61)
aufweist, der mit dem Wärmetauscher (1) und dem Rohr (19, 20; 52, 53)
in Eingriff steht, um das Rohr an dem Wärmetauscher zu befestigen.
2. Verbindungskonstruktion gemäß Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß sie des weiteren einen zusätzlichen Befestigungs
clip (27, 28; 60, 61) aufweist, der mit dem Wärmetauscher (1) und mit
einem zusätzlichen Rohr (19, 20; 52, 53) in Eingriff steht, um das
zusätzliche Rohr an dem Wärmetauscher zu befestigen, wobei das
zusätzliche Rohr mit dem Fluidpfad in Verbindung steht.
3. Verbindungskonstruktion gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Wärmetauscher (1) einen seitlichen Tank
(10; 42) aufweist, der einen Fluidpfad bildet, der mit dem Rohr in
Verbindung steht, um ein Wärmetauschermedium zu leiten.
4. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Befestigungsclip (27, 28; 31; 60, 61) mit dem seit
lichen Tank (10; 42) in Eingriff steht.
5. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Befestigungsclip (27, 28; 31; 60, 61) einen aus
geschnittenen Abschnitt (27a, 28a; 31a; 60a, 61a) hat, der dazu an
gepasst ist, das Rohr darin aufzunehmen, und einen Hakenabschnitt
(29, 30; 32; 62, 63), der dazu angepasst ist, mit dem seitlichen Tank
(10; 42) in Eingriff zu stehen.
6. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Befestigungsclip einen besonderen Teil hat,
der an den ausgeschnittenen Abschnitt angrenzt, wobei das Rohr
einen erweiterten Abschnitt (21, 22; 54, 55) hat, der mit dem
bestimmten Teil in Kontakt gebracht werden soll.
7. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Tank (10) einen einge
drückten Abschnitt (17, 18) hat, der zum Inneren des seitlichen
Tanks hin eingedrückt ist, wobei der eingedrückte Abschnitt ein
Durchgangsloch hat, das mit dem Fluidpfad in Verbindung steht, wo
bei das Rohr (19, 20) in das Durchgangsloch eingesetzt wird.
8. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der seitliche Tank einen Flansch hat,
wobei der Hakenabschnitt (29, 30; 32; 62, 63) mit dem Flansch in
Eingriff ist.
9. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (1) des weiteren
eine Anschlußbefestigungsplatte (51) aufweist, die an dem
seitlichen Tank (42) befestigt ist, wobei das Rohr (52, 53) mit der
Anschlußbefestigungsplatte (51) verbunden ist.
10. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich der Befestigungsclip (60, 61) mit der
Anschlußbefestigungsplatte (51) in Eingriff befindet.
11. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß sich der Befestigungsclip (60, 61) mit dem seitlichen
Tank (10; 42) in Eingriff befindet.
12. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 10 oder 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der Befestigungsclip (60, 61) einen ausge
schnittenen Abschnitt (60a, 61a) hat, der dazu angepasst ist, das
Rohr (52, 53) darin aufzunehmen, und einen Hakenabschnitt (62, 63),
der dazu angepasst ist, mit der Anschlußbefestigungsplatte (51) in
Eingriff zu stehen.
13. Rohrverbindungskonstruktion gemäß Anspruch 12, dadurch
gekennzeichnet, daß der Befestigungsclip (60, 61) ein bestimmtes
Teil hat, das an den ausgeschnittenen Abschnitten (60a, 61a)
angrenzt, wobei das Rohr einen erweiterten Abschnitt (54, 55) hat,
der mit dem bestimmten Teil in Kontakt gebracht werden soll.
14. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 9 bis 13
dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußbefestigungsplatte (51)
einen eingedrückten Abschnitt (49, 50) hat, der zum Inneren der
Anschlußbefestigungsplatte (51) hin eingedrückt ist, wobei der
eingedrückte Abschnitt ein Durchgangsloch hat, das mit dem
Fluidpfad in Verbindung steht, wobei das Rohr (52, 53) in das
Durchgangsloch eingesetzt ist.
15. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, das der Befestigungsclip
(27, 28; 31; 60, 61) aus einem Harzmaterial hergestellt ist.
16. Rohrverbindungskonstruktion gemäß einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, das der Befestigungsclip
(27, 28; 31; 60, 61) aus einem Metall hergestellt ist.
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