CN100356130C - 用于换热器芯的安装支架 - Google Patents

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Abstract

一种热交换器和用于其上的安装支架(20)，其中该热交换器由分层排列的板对或具有纵向外围边缘部分的导管连接在一起形成。安装支架有分隔开的C-型夹子和安装部分(62)，该C-型夹子附在不同板对的外围边缘部分(30)，该安装部分附在C-型夹子(48，56)上并从板对向外延伸。

Description

用于换热器芯的安装支架
技术领域
本发明涉及诸如热交换器的分层排列的板状设备，尤其涉及用于该设备的安装支架。
背景技术
热交换芯通常由多个薄的基本为扁平状的导管以间隔关系彼此分层排列形成，该导管在一对间隔的集管或总管之间延伸。该集管通常由管简单成型，适当地打孔以容装扁平导管。这种结构的范例是授权日为1993年2月2日的美国专利No.5,183,103(发明人：Tokutake)。但是，已知的是，导管末端的密封及向导管提供凸起，该管在导管通过铜焊接或类似方法适当分层排列、连接在一起时彼此匹配以构成集管。已知的是，对于后一类型的结构使用焊接的管；同样已知的是，使用由成对成型板构成的导管，它们在铜焊工艺中一起密封。授权日为1999年10月12日的美国专利No.5,964,282(Seiler等)是后一种结构的范例。
为了安装包括带孔管头的这种类型的热交换器，已知的是将一个安装支架铜焊接到总管上。安装支架通常包括一个适于被固定到车辆框架的凸片。更佳的是，安装支架的一部分可以有回弹力地连接总管外围，以在铜焊接工艺中将安装支架维持在适当的位置，以避免对辅助夹具的需要；辅助夹具会增加成本、吸收铜焊接炉热量，导致质量差的铜焊接接合处。授权日为1991年12月3日的美国专利No.5,069,275(发明人：Suzuki等)是这种结构的范例。
但是，尽管已知这种类型的安装支架用于带孔管型的集管，还不知用于具有构成集管的构件的成对板型热交换芯的安装支架，该热交换芯如美国专利No.5,964,282所述。在后一类型的热交换器中，其芯通常提供有带附属凸片的沉重规格的末板，在此用以安装。这类安装的困难之处在于在安装位置方面灵活性有限。
发明内容
本发明中，提供了一种安装支架，用于一种类型的分层排列的板芯装置，该类型的板芯装置包含多个有相接外围边缘部分的成对的板。该安装支架附在板对外围边缘部分，以提供较高的强度、相对于支架位置的灵活性和对穿过芯部的流体流的最小干扰。
根据本发明的一个方面，提供了一种安装支架，用于包含多个分层排列的板对类型的分层排列的板芯装置。每一板对包括第一、第二板，该板有接在一起的外围边缘部分和分隔开以限定其间流体通道的中央平坦部分。每一板对有分隔开的进口和出口，相应进出口连在一起以形成集管，用以穿过所述流体通道的流体的流动。该安装支架包括一对分隔的第一和第二C-型夹子，该夹子适于连接不同板对的外围边缘部分。同样，安装部分附在该夹子上并从此延伸，以在安装支架附在那里时安装部分由板对向外延伸。
根据本发明的另一方面，提供了一种板芯装置，该装置包含多个分层排列的板对。每一板对包括第一、第二板，该板有接在一起的外围边缘部分和分隔开以限定其间流体通道的中央平坦部分。每一板对有分隔开的进口和出口。提供了机构用以将相应进出口连接在一起以形成集管，用以穿过所述流体通道的流体的流动。安装支架包括一对分隔的第一和第二C-型夹子，该夹子适于附在不同板对的外围边缘部分。同样，安装支架有一个安装部分，附在该夹子上并从此延伸，以使安装部分由板对向外延伸。
附图说明
以下将参照附图详细介绍本发明最佳实施例，其中：
图1是根据本发明第一优选实施例的安装支架的立体图；
图2是图1安装支架的俯视图；
图3是图1安装支架沿线3-3的右视图；
图4是图1安装支架的主视图；
图5是一个立体图，其中图1的安装支架附在换热芯的一部分上，第二个安装支架将要附着在该芯上；
图6类似图5，其中两个安装支架都附着在该芯上；
图7是图6加上额外板对间散热片的整个换热器的主视图；
图8是根据本发明第二优选实施例的安装支架的立体图；
图9是换热器和安装支架的立体图，该换热器具有与板对相连的管状集管，另一优化实施例的安装支架附着在换热器上；以及
图10是图9所示换热器仅保留右端部分的立体放大图。
具体实施方式
参照图1，示出了本发明第一优选实施例，即安装支架20。
安装支架20用于多层排列的板芯装置，例如特定类型的热交换器芯，其中图5、6和7所示的并以22指代的热交换器芯是一个范例。图6很好地示出，该特定类型的热交换器芯22包括多层排列的板对或管24。每一个管24由一对第一和第二板26组成，每一板26有一个中央平坦部分27、一对纵向间隔的末边缘28和一对横向间隔的侧边缘30，该侧边缘在两末边缘28之间分别纵向延伸。中央平坦部分27在每一板对24处隔开，以限定位于其间的流体通道。末边缘28和侧边缘30一起连接成外围边缘部分。板的中央平坦部分隔开，以限定位于其间的流体通道。板26安置成多层排列关系并沿所述侧边缘30彼此相接，以使相连的所述侧边缘30限定相应的管边32及使末边缘28限定相应的管边34。如图7所示，多个管24安置成多层排列的间隔关系，多个管末端34共同限定芯22的相应末端36；如图6所示，管边32共同限定芯22的相应的边38。如图5所示，此类热交换器芯22进一步包括多个邻接的凸起或管外延部分40，它们在管24之间以纵向隔开的对的形式交替出现并用密封流体传送管连接到管24。管外延部分40限定相应的进出口，它们通过管外延部分40连在一起，以形成一对集管42，芯22的所布置的邻近的相应末端36用于流体进出管24。集管42由图7很好地示出。
显然，在以前讨论的例子中，管外延部分40的形式为与板26成一整体的匹配凸起。但是，管外延部分40可以从板26分离出来成型。最好还是，图5、6和7所示的热交换器芯2 2包括可选的折流板44，该折流板用于划分集管42，因此如果需要的话，有效提供分开的热交换器回路。同样地，可以理解本发明的范围不限于在此示出的具体热交换器芯。
参照图1至7，第一优选实施例的安装支架20有一个包括空间分离的翼片部分48、49的第一夹子部分46，该翼片部分在图3中呈C-型。每一个C-型夹子48、49限定了相应接触面50，一个中央部分或间隔装置组件在其间延伸并连接夹子48、49。第二夹子部分54有空间分离翼片部分或C-型夹子56、57。夹子48、56是第一和第二内部夹子组成的第一对，夹子49、57是第一和第二外部夹子组成的第二对。夹子56、57的每一个限定相应的接触面58。一个中央部分或间隔装置组件60在其间延伸并连接夹子56、57。间隔装置组件52、60的远端部分位于C-型夹子48、56的远端并包括C-型夹子49、57的外对。安装部分62附着于并连接在第一和第二夹子48、56上，且向边上或向远处延伸，以使安装部分62在安装支架附在板对或管24时从该板对或管向外延伸。
第一夹子部分46、第二夹子部分54和安装部分62成型、定型和排列，以允许安装支架20定位在如图6所示的安装位置，在芯22的相应边38上，在那里安装支架20以夹卡方式连接芯22，以允许通过传统的连接技术例如铜焊、热焊、粘合剂或类似技术，无须辅助夹具(未示出)，随后将安装支架20永久性连接到芯22。安装支架20定位在如图6所示的装配位置。(为清楚起见，图5也示出一个与热交换器芯22分离的安装支架20，从那里它可以沿箭头64所示方向转移到装配位置。)
图中所示的安装部分62通常沿平行于板对管边32的方向延伸，但是安装部分62可以是任何方向，需要时甚至可以是垂直于管边32，以适合于芯22的特定安装结构。
第一夹子部件46的翼片部分或C-型夹子48、49安装在相应集管42的相反纵向边上，夹子48、49的每一个接触面50接收或连接第一相应管(图中用66指代)的一边32的外部边缘、并与构成第一相应管66的每一个板26呈重叠、接触关系。类似地，第二夹子部件54的C-型夹子56、57安装在相应集管42的相反纵向边上，夹子56、57的每一个接触面58接收或连接第二相应管(图中用68指代)的一边32的外部边缘、并与构成第一相应管68的每一个板26呈重叠、接触关系。
在完整的热交换器中，安装部分62从板对24外置于一个适当位置，以适应随后的设备安装。如图所示，安装部分62与孔70一起形成以安装热交换器芯，该孔成型、定型以接收诸如螺母-螺钉组合(未示出)的适当机械扣件，但是其它传统安装方法是可以预期的并被认为落入本发明的保护范围。仅举一例，安装部分62可以和有线状图案装饰的柱头螺栓一起形成，以位于车辆框架(未示出)的相应孔上。安装部分62如相关图9的下文的进一步描述，也可以用铆钉钉牢或固定在另一个安装支架，在这种情况下孔70不是必须的。
如前文所述，当安装支架20在装配位置时，安装部分62包括一个邻接部分，该邻接部分可以是一个横向法兰的形式，邻接由72指代的第三管的板26的末端28，该管设置接近第一相应管66和第二相应管68，在那里以提高安装支架20的稳定性。在所示例中，第一相应管66、第一相应管68和第三相应管72直接彼此堆积。但是，额外的管也可以设置在第一相应管66、第一相应管68和第三相应管72之间。这种增加的稳定性在安装支架20位于装配位置但还没有永久性连接到热交换器芯22时特别重要，这是由于它减少了安装支架20不被注意的移动的可能性。
一旦安装支架20以足够性能通过如上面讨论的铜焊或类似方法连接到热交换器芯22，安装支架20当然地不易不被注意的移动，这样前面所述的特征显得较不重要。为了增强此类连接的性能，在第一优化实施例中，第一夹子部分46的中央部分或间隔组件52与第一相应管66的一边32毗邻并与板26的至少一个呈重叠、接触关系，该板在支架20处于装配位置时构成第一相应管66。
类似地，第二夹子部分54的中央部分或间隔组件60与第二相应管68的一边32毗邻并与板26的至少一个呈重叠、接触关系，该板在支架20处于装配位置时构成第二相应管68。
本发明第一优化实施例的安装支架20意于通过铜焊或热焊永久性连接在热交换器芯22上。同样地，支架20由适当的铜焊材料构成，例如铜焊复合铝，以使安装支架20和热交换器芯22的邻近和重叠部分可以在熔炉铜焊工艺中被焊接在一起，最好时同步被焊接。但是，如前文所述，也可以使用其它连接技术；而且本发明可以被认为包含由其它材料制造的安装支架。
第二优化实施例的安装支架75如图8所示。在该实施例中，同样的参考数字用于指代与第一优化实施例类似的部件。对本领域普通技术人员来讲，显然第二优化实施例与第一优化实施例有类似的功能，并可以以同等方式使用。从支架75外部看，安装支架75有一个可选的向内设置的隆起77或浅凹79。可以提供隆起77以连接形成在板对24的中央部分27上的匹配的浅凹。
下面参照图9和图10，示出了根据本发明的另一个实施例的分层排列的板芯装置或热交换器80。热交换器80类似于上述实施例，除了在板对或管上的相应进出口通过穿越其中的集合导管82连接在一起。集合导管82连接板对84相应进出口外部边缘。集合管82具有与板对内的流体通道88连通的横向开口86。进出口配件90、92与集合导管82相通。安装支架与上述实施例类似。
图9也示出了一个可选的中间安装支架96，该支架可用于安装支架94和热交换器80打算安装的结构之间。中间安装支架96可以用铆钉钉在安装支架94上或用商标为“Toggle-lok”的固定操作附着。中间安装支架96也可以通过使用连接翼片98铜焊接到支架94和芯80上。再次，所有热交换器或芯80的构件，包括安装支架94、96，可以在炉火铜焊接操作中同时焊接在一起。
最后，尽管在此示出和描述了本发明的几个优选实施例，可以理解可以进行部件尺寸、形状或其它形式的变化。例如尽管在所示实施例中，当安装支架处于装配位置时，第一夹子部分的每一翼片部分或C-型夹子的接触表面与构成第一相应管的每一个板呈重叠、接触关系，但是可以这样构造安装支架以使第一夹子部分仅与第一相应管的一个板呈重叠、接触关系。类似地，可以这样构造安装支架，以使第二夹子部分在安装支架处于装配位置时仅与第二相应管的一个板呈重叠、接触关系。尽管所示安装支架连接到在热交换器一边的板外围边缘部分，C-型夹子可以设置成连接在板对的另一边连接板。而且，第一和第二夹子部分可以附着到邻近板对，而无介于其间的第三中间板对。尽管所公开的内容主要针对热交换器领域，但本发明的安装支架还可以用于使用板对的其它流体处理设备，例如冷凝器、过滤器、燃料电池和燃料转化器/处理器。显然，这些对本领域普通技术人员来讲显而易见的修改等可以不偏离本发明的主旨和范围，本发明范围限于在此所附的、有目的地解释的权利要求。

Claims (20)

1.一种安装支架(20)，用于包含多个分层排列板对(24)类型的分层排列的板芯装置(22)，每一板对包括第一、第二板(26)，所述第一和第二板(26)具有接在一起的外围边缘部分(30)和中央平坦部分(27)，所述中央平坦部分(27)分隔开以在其间限定流体通道；每一板对(24)有分隔开的进口和出口，相应进口连在一起、相应出口连在一起以分别形成集管(42)，用以穿过所述流体通道的流体的流动；该安装支架包括：
一对分隔的第一和第二C-型夹子(48，56)，所述第一和第二C-型夹子(48，56)适于连接不同板对(24)的外围边缘部分(30)；以及附在所述第一和第二C-型夹子(48，56)上并从所述第一和第二C-型夹子(48，56)延伸的一个安装部分(62)，以在将安装支架附在板对上时安装部分由板对向外延伸。
2.如权利要求1所述的安装支架，其中安装部分(62)位于所述第一和第二C-型夹子(48，56)的一侧，而且安装支架进一步包括分别从所述第一和第二C-型夹子(48，56)的另一侧延伸的第一和第二间隔部件(52，60)，所述第一和第二间隔部件(52，60)平行设置并在将安装支架附在板对上时适于连接板对外围边缘部分(30)。
3.如权利要求2所述的安装支架，其中所述第一和第二间隔部件(52，60)有一远离第一和第二C-型夹子(48，56)设置的远端部分，其中第一和第二C-型夹子(48，56)是分隔开的C-型夹子的内部对，而且其中所述远端部分包括适于连接板外围边缘部分(30)的分隔开的另一第一和第二C-型夹子(49，57)，另一第一和第二C-型夹子构成分隔开的C-型夹子的外部对。
4.如权利要求3所述的安装支架，其中构成分隔开的C-型夹子的外部对的另一第一和第二C-型夹子(49，57)各自包括一个延伸部分(50，58)，所述延伸部分(50，58)适于与相应板中央平坦部分(27)叠置。
5.如权利要求2、3或4所述的安装支架，其中安装部分(62)包括一个邻接部分，所述邻接部分适于连接该板对之一的末端。
6.如权利要求5所述的安装支架，其中该邻接部分是一个横向的法兰。
7.如权利要求1所述的安装支架，其中C-型夹子(48，56)为同一方向，以使安装支架附在板对的一边。
8.如权利要求3所述的安装支架，其中C-型夹子的内部对和外部对的C-型夹子(48，56，49，57)均为同一方向，以使安装支架附在板对的一边。
9.如权利要求2、3或4所述的安装支架，其中安装部分(62)限定了一个孔机构(70)用以将安装支架附到另一元件上。
10.一种分层排列的板芯装置，该装置包含：多个分层排列的板对(24)，每一板对包括第一、第二板(26)，所述第一和第二板(26)有接在一起的外围边缘部分和中央平坦部分(27)，所述中央平坦部分(27)分隔开以在其间限定流体通道；每一板对(24)有分隔开的进口和出口；机构(40)用以将相应进口连接在一起、相应出口连接在一起以分别形成集管(42)，该集管用以穿过所述流体通道的流体的流动；一个安装支架(20)包括一对分隔的第一和第二C-型夹子(48，56)，所述第一和第二C-型夹子(48，56)附在不同板对的外围边缘部分(30)；而且该安装支架有一个安装部分(62)，附在所述第一和第二C-型夹子(48，56)上并从所述第一和第二C-型夹子(48，56)延伸，以使安装部分由板对(24)向外延伸。
11.如权利要求10所述的分层排列的板芯装置，其中所述安装支架(20)是沿邻近板对末端的芯装置的一边附着的第一安装支架；而且进一步包括一个额外的、完全相同的、沿邻近板对末端的芯装置的对边附着的第二安装支架(20)。
12.如权利要求11所述的分层排列的板芯装置，其中该支架安装部分(62)位于所述第一和第二C-型夹子(48，56)的一侧并从板对延伸离开，而且安装支架进一步包括分别从所述第一和第二C-型夹子(48，56)的另一侧向内延伸的第一和第二间隔部件(52，60)，所述第一和第二间隔部件(52，60)平行设置并附至板对外围边缘部分(30)。
13.如权利要求12所述的分层排列的板芯装置，其中所述第一和第二间隔部件(52，60)有一位于远离第一和第二C-型夹子(48，56)的远端部分，其中第一和第二C-型夹子是分隔开的C-型夹子的内部对(48，56)，而且其中所述远端部分包括附至板外围边缘部分(30)的分隔开的另一第一和第二C-型夹子(49，57)，另一第一和第二C-型夹子(49，57)构成分隔开的C-型夹子的外部对。
14.如权利要求13所述的分层排列的板芯装置，其中构成分隔开的C-型夹子的外部对的另一第一和第二夹子(49，57)各自包括一个延伸部分(50，58)，该延伸部分(50，58)适于与相应板中央平坦部分(27)叠置。
15.如权利要求11、12或13所述的分层排列的板芯装置，其中安装部分(62)包括一个邻接部分，所述邻接部分适于连接该板对(24)之一的末端(28)。
16.如权利要求11、12或13所述的分层排列的板芯装置，其中C-型夹子(48，56，49，57)为同一方向，以使安装支架(20)附至板对(24)的一边。
17.如权利要求10所述的分层排列的板芯装置，其中用于将相应进出口连在一起的机构是凸出的邻近凸起(40)，该凸起围绕板对的进出口形成。
18.如权利要求10所述的分层排列的板芯装置，其中将相应进出口连在一起的机构是集合导管(82)，该集合导管从相应进出口穿过并连接相应进出口的外围边缘，且在所述集合导管限定开口(86)以连通板对(84)的流体通道。
19.如权利要求10所述的分层排列的板芯装置，其中安装支架(20)是一个沿邻近板对末端(28)的分层排列的板芯装置的一边附着的第一安装支架；而且进一步包括多个额外的、完全相同的、分隔开的、沿邻近板对末端(28)的分层排列的板芯装置的一边附着的安装支架(20)。
20.如权利要求10、17或19所述的分层排列的板芯装置，该板对(24)是分隔开的，而且进一步包括位于板对(24)之间的热传递翼片。
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