CN217834193U - 一种混凝土搅拌机的定量加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土搅拌机的定量加料装置，包括出料箱，出料箱的顶部设有多个等间距排布的加料机构，加料机构包括储料桶以及安装于出料箱顶部的安装板，储料桶内壁的顶部转动连接有转动轴，转动轴的外壁且靠近底端的位置设有螺旋叶片，安装板的顶部设有对称分布的重量传感器。该混凝土搅拌机的定量加料装置，加料机构中的重量传感器配合第二电动粉料蝶阀可以实现定量加料的作用，在电机的作用下，转动轴带动螺旋叶片转动，将储料桶内的粉状原料向下输送，从而避免导料管被堵塞，并且螺旋叶片输送粉状原料可以及时停止，避免导料管内的粉状原料在第二电动粉料蝶阀的关闭过程中还继续下料。

Description

一种混凝土搅拌机的定量加料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体为一种混凝土搅拌机的定量加料装置。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，由砂石、胶凝材料和泥浆混合而成，需要通过搅拌装置对混凝土进行搅拌，使混凝土中的各成分混合均匀，目前的混凝土搅拌机通常需要一个或多个工人将各个按照比例称重好的原材料投入混凝土搅拌机中，从配料、投入混凝土搅拌机到生产出混凝土，这需要大量的工作时间，而且在配料时，因为是人工操作，人为因素占主导作用，所以经常导致混凝土个原料出现配量失误，影响混凝土质量的现象。

公开号为CN206085329U的专利公开了一种混凝土搅拌机加料装置，包括预混箱，预混箱顶部设有多个原料罐，原料罐的底部通过连接管与预混箱相连，连接管上设有控制阀，原料罐的底部还设有重量感应器，预混箱上还设有控制器，控制器与控制阀和重量传感器相连，预混箱内横向穿射有多个搅拌轴，每个搅拌轴的端部均设有齿轮，各个搅拌轴上的齿轮通过链条传动连接，搅拌轴上设有多个搅拌桨，预混箱外侧还设有转动电机，转动电机的输出端与一个搅拌轴传动连接，预混箱底部设有出料口，出料口连接螺旋送料器，该技术方案可以精确的控制每种原料的用量，保证混凝土的质量。

虽然上述技术方案可以精确的控制每种原料的用量，保证混凝土的质量，但是该技术方案通过在连接管上设置控制阀来实现连接管的开启和关闭，而原料罐内装的大多为粉状原料，很容易在连接管内堆积，可能出现控制阀打开后因为粉状原料堆积压缩成块状堵塞连接管而无法下料的情况，鉴于此，我们提出一种混凝土搅拌机的定量加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌机的定量加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土搅拌机的定量加料装置，包括出料箱，所述出料箱的顶部设有多个等间距排布的加料机构，所述加料机构包括储料桶以及安装于出料箱顶部的安装板，所述储料桶内壁的顶部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁且靠近底端的位置设有螺旋叶片，所述储料桶的底部设有锥形导料仓，所述锥形导料仓的底端设有导料管，所述导料管的底端依次穿过安装板和出料箱的顶部至出料箱内，所述导料管外壁的中下部设有对称分布的承重块，所述安装板的顶部设有对称分布的重量传感器，两个所述承重块的底部分别与两个所述重量传感器相抵。

优选的，所述出料箱包括矩形仓，所述矩形仓的底部设有与其连通的锥形出料仓，所述锥形出料仓的底端设有出料管。

优选的，所述出料箱的左右两侧设有对称分布的安装支架。

优选的，所述储料桶顶部的中部设有电机，所述电机输出轴的端部穿过储料桶的顶部且与转动轴的顶端同轴连接。

优选的，所述储料桶的顶部且靠近边缘的位置设有进料管，所述进料管上设有第一电动粉料蝶阀。

优选的，所述转动轴的外壁且位于储料桶内的部分设有多个呈上下等间距排布的切割刀片。

优选的，所述螺旋叶片的顶端位于锥形导料仓内，所述螺旋叶片的底端位于导料管内部的中上部。

优选的，所述导料管上设有第二电动粉料蝶阀，所述第二电动粉料蝶阀位于转动轴的下方。

优选的，所述安装板的顶部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的定位杆，所述储料桶外壁的中部设有对称分布的定位块，两个所述定位块分别套设于两个所述定位杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该混凝土搅拌机的定量加料装置，加料机构中的重量传感器配合第二电动粉料蝶阀可以实现定量加料的作用，在电机的作用下，转动轴带动螺旋叶片转动，将储料桶内的粉状原料向下输送，从而避免导料管被堵塞，并且螺旋叶片输送粉状原料可以及时停止，避免导料管内的粉状原料在第二电动粉料蝶阀的关闭过程中还继续下料，以提高定量加料的准确性。

2、通过转动轴带动多个切割刀片旋转，可以对储料桶内的粉状原料进行切割，避免粉状原料形成块状，有利于后续的搅拌。

3、安装板通过两个定位杆对储料桶的位置进行定位，可以便于使用者拆卸储料桶，有利于后续的维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中的加料机构结构示意图；

图4为本实用新型中的加料机构的部分结构示意图。

图中：出料箱1、矩形仓10、锥形出料仓11、出料管12、加料机构2、储料桶20、定位块200、锥形导料仓21、导料管22、承重块220、转动轴23、切割刀片230、螺旋叶片231、进料管24、第一电动粉料蝶阀240、电机25、第二电动粉料蝶阀26、安装板27、定位杆28、重量传感器29、安装支架3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种混凝土搅拌机的定量加料装置，包括出料箱1，出料箱1的顶部设有多个等间距排布的加料机构2，用于分别装不同的粉状原料，加料机构2包括储料桶20以及安装于出料箱1顶部的安装板27，安装板27通过螺钉固定在出料箱1的顶部，储料桶20内壁的顶部转动连接有转动轴23，转动轴23的外壁且靠近底端的位置设有螺旋叶片231，储料桶20的底部设有锥形导料仓21，锥形导料仓21的底端设有导料管22，导料管22的底端依次穿过安装板27和出料箱1的顶部至出料箱1内，螺旋叶片231的顶端位于锥形导料仓21内，螺旋叶片231的底端位于导料管22内部的中上部，转动轴23带动螺旋叶片231转动，将储料桶20内的粉状原料向下输送，从而避免导料管22被堵塞，并且螺旋叶片231输送粉状原料可以及时停止，避免导料管231内的粉状原料在第二电动粉料蝶阀26的关闭过程中还继续下料，以提高定量加料的准确性，导料管22外壁的中下部设有对称分布的承重块220，安装板27的顶部设有对称分布的重量传感器29，两个承重块220的底部分别与两个重量传感器29相抵，通过重量传感器29检测储料桶20内储料的重量，利用重量差实现定量加料，通过PLC控制器接收重量传感器29的检测数据并控制第二电动粉料蝶阀26的开关。

本实施例中，出料箱1包括矩形仓10，矩形仓10的底部设有与其连通的锥形出料仓11，锥形出料仓11的底端设有出料管12，有利于将定量输入的原料导入混凝土搅拌机内。

具体的，出料箱1的左右两侧设有对称分布的安装支架3，用于固定出料箱1的位置，关于安装支架3的高度根据出料箱1与混凝土搅拌机进料口的相对位置来确定。

进一步的，储料桶20顶部的中部设有电机25，电机25输出轴的端部穿过储料桶20的顶部且与转动轴23的顶端同轴连接，通过电机25驱动转动轴23转动。

进一步的，储料桶20的顶部且靠近边缘的位置设有进料管24，进料管24上设有第一电动粉料蝶阀240，通过进料管24向储料桶20内添加原料。

进一步的，转动轴23的外壁且位于储料桶20内的部分设有多个呈上下等间距排布的切割刀片230，可以对储料桶20内的粉状原料进行切割，避免粉状原料形成块状，有利于后续的搅拌。

进一步的，导料管22上设有第二电动粉料蝶阀26，第二电动粉料蝶阀26位于转动轴23的下方，便于自动控制导料管22的开关。

进一步的，安装板27的顶部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的定位杆28，储料桶20外壁的中部设有对称分布的定位块200，两个定位块200分别套设于两个定位杆28的外侧，对储料桶20的位置进行定位，并使储料桶20可以沿着定位杆28上下移动，既有利于重量传感器29检测储料桶20内储料的重量，也有利于后续的维护。

本实施例的混凝土搅拌机的定量加料装置在使用时，多个加料机构2从左至右依次下料，当加料机构2下料时，第二电动粉料蝶阀26开启，电机25启动，转动轴23带动螺旋叶片231转动，使螺旋叶片231将储料桶20内的原料向下输送，使原料通过导料管22进入到出料箱1内，在下料过程中，重量传感器29检测储料桶20内储料的重量变化，当重量差为设定的量值时，电机25停止工作，从而使螺旋叶片231停止转动，及时停止原料的输送，同时第二电动粉料蝶阀26关闭，从而实现定量加料，进入到出料箱1内的原料通过出料管12进入混凝土搅拌机内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：包括出料箱(1)，所述出料箱(1)的顶部设有多个等间距排布的加料机构(2)，所述加料机构(2)包括储料桶(20)以及安装于出料箱(1)顶部的安装板(27)，所述储料桶(20)内壁的顶部转动连接有转动轴(23)，所述转动轴(23)的外壁且靠近底端的位置设有螺旋叶片(231)，所述储料桶(20)的底部设有锥形导料仓(21)，所述锥形导料仓(21)的底端设有导料管(22)，所述导料管(22)的底端依次穿过安装板(27)和出料箱(1)的顶部至出料箱(1)内，所述导料管(22)外壁的中下部设有对称分布的承重块(220)，所述安装板(27)的顶部设有对称分布的重量传感器(29)，两个所述承重块(220)的底部分别与两个所述重量传感器(29)相抵。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：所述出料箱(1)包括矩形仓(10)，所述矩形仓(10)的底部设有与其连通的锥形出料仓(11)，所述锥形出料仓(11)的底端设有出料管(12)。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：所述出料箱(1)的左右两侧设有对称分布的安装支架(3)。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：所述储料桶(20)顶部的中部设有电机(25)，所述电机(25)输出轴的端部穿过储料桶(20)的顶部且与转动轴(23)的顶端同轴连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：所述储料桶(20)的顶部且靠近边缘的位置设有进料管(24)，所述进料管(24)上设有第一电动粉料蝶阀(240)。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：所述转动轴(23)的外壁且位于储料桶(20)内的部分设有多个呈上下等间距排布的切割刀片(230)。

7.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：所述螺旋叶片(231)的顶端位于锥形导料仓(21)内，所述螺旋叶片(231)的底端位于导料管(22)内部的中上部。

8.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：所述导料管(22)上设有第二电动粉料蝶阀(26)，所述第二电动粉料蝶阀(26)位于转动轴(23)的下方。

9.根据权利要求1所述的混凝土搅拌机的定量加料装置，其特征在于：所述安装板(27)的顶部且靠近左右两侧边缘中部的位置设有对称分布的定位杆(28)，所述储料桶(20)外壁的中部设有对称分布的定位块(200)，两个所述定位块(200)分别套设于两个所述定位杆(28)的外侧。

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