CN215472155U - 一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，包括框架、置料箱和流出口，框架的内部安装有置放板，框架的一侧安装有控制器，置放板的顶端安装有称重传感器，称重传感器的顶端设置有置料箱，置料箱内部的底端设置有控量结构，控量结构包括滑动槽、滑动板、连接杆、固定块和螺纹杆，控量结构的底端设置有流出口，流出口的底端安装有混合机构。本实用新型通过设置有控量结构，转动手柄可以使螺纹杆在固定块内部移动，同时带动固定块连接滑动板在滑动槽内部进行移动，实现了物料下降流量的可调节，增加的生产时的适用性。

Description

一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及砌块生产技术领域，特别涉及一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置。

背景技术

砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品，是利用混凝土，工业废料或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求，在生产加气混凝土砌块过程中，需要加入水泥、熟石灰、菱苦土和脱硫石膏等物料进行一定比例的混合；

目前市场普遍使用的配料装置在使用过程中有一些缺点，如：配料前进行简单的称量，称量精准度不高，无法控制物料的流动量，不能调节生产速度，有改进空间。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，用以解决现有的投放比例发生错误时，不便开盖添加和调整物料的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，包括框架、置料箱和流出口，所述框架的内部安装有置放板，所述框架的一侧安装有控制器，所述置放板的顶端安装有称重传感器，所述称重传感器的顶端设置有置料箱；

所述置料箱两侧的顶端安装有开合结构，所述开合结构的一端活动连接有料箱盖，所述料箱盖的顶端安装有把手，所述置料箱内部的底端设置有控量结构，所述控量结构包括滑动槽、滑动板、连接杆、固定块和螺纹杆，所述滑动槽设置于置料箱内部的底端，所述滑动槽的内部设置有滑动板，所述控量结构的底端设置有流出口；

所述流出口的底端安装有混合机构。

优选的，所述开合结构包括顶端铰接块、气动支撑杆和底端铰接块，所述顶端铰接块均安装于置料箱的两侧，所述顶端铰接块的顶端安装有气动支撑杆，且气动支撑杆的顶端铰接有底端铰接块，所述底端铰接块的一端与料箱盖的底端固定连接。

优选的，所述气动支撑杆设置有两个，两个所述气动支撑杆关于置料箱的中轴线呈对称分布。

优选的，所述滑动板的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧铰接有固定块，所述固定块的一侧设置有螺纹杆，所述固定块的另一侧安装有手柄，所述固定块的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆的内部设置有与外螺纹配合的内螺纹，所述固定块与螺纹杆为螺纹连接。

优选的，所述滑动板滑动于滑动槽的内部，所述滑动槽与滑动板的间隙需配合。

优选的，所述混合机构包括电机、搅拌杆、叶片、搅拌箱体和出料口，所述搅拌箱体安装于流出口的底端，所述搅拌箱体的一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有叶片，所述搅拌箱体的底端设置有出料口。

优选的，所述电机的输出端通过转轴与搅拌杆固定连接，所述叶片在搅拌杆的外部呈螺旋分布。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，其优点在于：通过设置有开合结构，使得在料箱盖开合过程中更加省力，并且可以支撑机盖的回落，不需要作业者手持或者用手支撑机盖，实现了开合机盖时的便利性；

通过设置有控量结构，转动手柄可以使螺纹杆在固定块内部移动，同时带动固定块连接滑动板在滑动槽内部进行移动，实现了物料下降流量的可调节，增加的生产时的适用性；

通过设置有混合机构，电机带动叶片在搅拌箱体的内部对物料进行搅拌，减少物料结团的情况，使得物料之间比例更加协调，使物料的性能在生产中更加突出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的控量结构立体结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、框架；2、置放板；3、开合结构；301、顶端铰接块；302、气动支撑杆；303、底端铰接块；4、料箱盖；5、置料箱；6、控量结构；601、滑动槽；602、滑动板；603、连接杆；604、固定块；605、螺纹杆；606、手柄；7、称重传感器；8、流出口；9、混合机构；901、电机；902、搅拌杆；903、叶片；904、搅拌箱体；905、出料口；10、控制器；11、把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，包括框架1、置料箱5和流出口8，框架1的内部安装有置放板2，框架1的一侧安装有控制器10，置放板2的顶端安装有称重传感器7，该称重传感器7的型号可为DP-101,称重传感器7的顶端设置有置料箱5；

置料箱5两侧的顶端安装有开合结构3，开合结构3的一端活动连接有料箱盖4，料箱盖4的顶端安装有把手11，置料箱5内部的底端设置有控量结构6，控量结构6的底端设置有流出口8；

流出口8的底端安装有混合机构9；

控量结构6包括滑动槽601、滑动板602、连接杆603、固定块604和螺纹杆605，滑动槽601设置于置料箱5内部的底端，滑动槽601的内部设置有滑动板602，滑动板602的一侧安装有连接杆603，连接杆603的一侧铰接有固定块604，固定块604的一侧设置有螺纹杆605，固定块604的另一侧安装有手柄606，固定块604的外部设置有外螺纹，螺纹杆605的内部设置有与外螺纹配合的内螺纹，固定块604与螺纹杆605为螺纹连接，滑动板602滑动于滑动槽601的内部，滑动槽601与滑动板602的间隙需配合；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该结构时，首先，通过设置有控量结构6，转动手柄606可以使螺纹杆605在固定块604内部移动，同时带动固定块604连接滑动板602在滑动槽601内部进行移动，实现了物料下降流量的可调节，增加的生产时的适用性；

开合结构3包括顶端铰接块301、气动支撑杆302和底端铰接块303，顶端铰接块301均安装于置料箱5的两侧，顶端铰接块301的顶端安装有气动支撑杆302，且气动支撑杆302的顶端铰接有底端铰接块303，底端铰接块303的一端与料箱盖4的底端固定连接，气动支撑杆302设置有两个，两个气动支撑杆302关于置料箱5的中轴线呈对称分布；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先，通过设置有开合结构3，使得在料箱盖4开合过程中更加省力，并且可以支撑机盖的回落，不需要作业者手持或者用手支撑机盖，实现了开合机盖时的便利性；

混合机构9包括电机901、搅拌杆902、叶片903、搅拌箱体904和出料口905，搅拌箱体904安装于流出口8的底端，搅拌箱体904的一侧安装有电机901，该电机901的型号可为Y90S-2，电机901的一侧安装有搅拌杆902，搅拌杆902的外部设置有叶片903，搅拌箱体904的底端设置有出料口905，电机901的输出端通过转轴与搅拌杆902固定连接，叶片903在搅拌杆902的外部呈螺旋分布；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先，通过设置有混合机构9，电机901带动叶片903在搅拌箱体904的内部对物料进行搅拌，减少物料结团的情况，使得物料之间比例更加协调，使物料的性能在生产中更加突出。

工作原理：使用时，该便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置外接电源，首先，转动手柄606使得螺纹杆605沿着固定块604内部的内螺纹进行移动，直至将置料箱5底部的流出口8覆盖；

其次，手持把手11将料箱盖4打开，料箱盖4底部安装的开合结构3，使得在料箱盖4开合过程中更加省力，并且可以支撑机盖的回落，不需要作业者手持或者用手支撑机盖，按照比例放入各种物料，置料箱5底部安装的称重传感器7可以测量出物流的质量，同时显示在控制器10上，使得作业者可以根据物流的重量按照比例置放不同物量，物料置放完毕后，将料箱盖4落下；

最后，启动电机901，转动手柄606调节滑动板602在滑动槽601内部进行移位，根据生产速度调节滑动板602的位置，对物料流出的速度进行控制，物料通过流出口8流入出料口905内，电机901带动叶片903在搅拌箱体904的内部对物料进行搅拌，减少物料结团的情况，使得物料之间比例更加协调，搅拌后的物料通过出料口905流出，最终完成该便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，包括框架（1）、置料箱（5）和流出口（8），其特征在于：所述框架（1）的内部安装有置放板（2），所述框架（1）的一侧安装有控制器（10），所述置放板（2）的顶端安装有称重传感器（7），所述称重传感器（7）的顶端设置有置料箱（5）；

所述置料箱（5）两侧的顶端安装有开合结构（3），所述开合结构（3）的一端活动连接有料箱盖（4），所述料箱盖（4）的顶端安装有把手（11），所述置料箱（5）内部的底端设置有控量结构（6），所述控量结构（6）包括滑动槽（601）、滑动板（602）、连接杆（603）、固定块（604）和螺纹杆（605），所述滑动槽（601）设置于置料箱（5）内部的底端，所述滑动槽（601）的内部设置有滑动板（602），所述控量结构（6）的底端设置有流出口（8）；

所述流出口（8）的底端安装有混合机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，其特征在于：所述开合结构（3）包括顶端铰接块（301）、气动支撑杆（302）和底端铰接块（303），所述顶端铰接块（301）均安装于置料箱（5）的两侧，所述顶端铰接块（301）的顶端安装有气动支撑杆（302），且气动支撑杆（302）的顶端铰接有底端铰接块（303），所述底端铰接块（303）的一端与料箱盖（4）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，其特征在于：所述气动支撑杆（302）设置有两个，两个所述气动支撑杆（302）关于置料箱（5）的中轴线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，其特征在于：所述滑动板（602）的一侧安装有连接杆（603），所述连接杆（603）的一侧铰接有固定块（604），所述固定块（604）的一侧设置有螺纹杆（605），所述固定块（604）的另一侧安装有手柄（606），所述固定块（604）的外部设置有外螺纹，所述螺纹杆（605）的内部设置有与外螺纹配合的内螺纹，所述固定块（604）与螺纹杆（605）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，其特征在于：所述滑动板（602）滑动于滑动槽（601）的内部，所述滑动槽（601）与滑动板（602）的间隙需配合。

6.根据权利要求1所述的一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，其特征在于：所述混合机构（9）包括电机（901）、搅拌杆（902）、叶片（903）、搅拌箱体（904）和出料口（905），所述搅拌箱体（904）安装于流出口（8）的底端，所述搅拌箱体（904）的一侧安装有电机（901），所述电机（901）的一侧安装有搅拌杆（902），所述搅拌杆（902）的外部设置有叶片（903），所述搅拌箱体（904）的底端设置有出料口（905）。

7.根据权利要求6所述的一种便于比例投放物料的砌块生产用自动配料装置，其特征在于：所述电机（901）的输出端通过转轴与搅拌杆（902）固定连接，所述叶片（903）在搅拌杆（902）的外部呈螺旋分布。

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