CN217834005U - 刨花板施胶系统的供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刨花板施胶系统的供料装置，包括送料装置和与料仓相连出料装置，出料装置的出料端通过物料缓存仓与送料装置的进料端相连。该刨花板施胶系统的供料装置具有利于保证供料连续稳定、方便处理物料搭桥或卡死情况、结构简单、成本低、易于实施推广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造板制造设备技术领域，具体涉及一种刨花板施胶系统的供料装置。
背景技术
刨花板施胶系统是制作刨花板的关键设备，其主要作用按照一定的比例将干刨花与胶水进行混合，在混合过程中施胶量与干刨花供料量之间的比例会直接影响到后续产品的质量。为保持干刨花与胶水混合比例的稳定性，现有的施胶系统多采用计量皮带形式在干刨花输送的过程中称量干刨花的重量来控制胶水的加入量，由于干刨花的质量轻且体积大，计量皮带需要经常进行校准，难以保证称量精度的持续稳定，且计量皮带的造价较高。同时，在使用秸秆类柔性刨花或尺寸较大的刨花的情况下，物料容易在向计量皮带供料的料仓内形成搭桥，出现卡料和断料的情况，即使在料仓内设置料位测量组件也无法准确的测量出卡料和断料情况，从而导致供料不稳定，不利于干刨花与胶水混合比例的稳定，甚至出现生产中断的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种利于保证供料连续稳定、方便处理物料搭桥或卡死情况、结构简单、成本低、易于实施推广的刨花板施胶系统的供料装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种刨花板施胶系统的供料装置，包括送料装置和与料仓相连出料装置，所述出料装置的出料端通过物料缓存仓与送料装置的进料端相连。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述出料装置为可调输送速度的等距螺旋输送机。
所述物料缓存仓为筒形件，所述筒形件具有上下贯通的内腔，所述送料装置的出料端位于所述内腔的上端开口上方，所述内腔的下端开口直接与等距螺旋输送机的进料口密封相连。
所述等距螺旋输送机相对于水平面呈倾斜布置，且等距螺旋输送机的进料口低于出料口。
所述物料缓存仓设有用于检测物料的上料位检测器和下料位检测器，所述上料位检测器位于下料位检测器的上方。
所述上料位检测器和下料位检测器均连接有报警器。
所述出料装置连接有用于控制出料装置启停的控制装置，所述控制装置与所述上料位检测器和下料位检测器相连，且在上料位检测器检测到物料时控制出料装置降低送料速度和停止送料，在下料位检测器检测到物料时控制出料装置提升送料速度。
所述上料位检测器和下料位检测器为料位计。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的刨花板施胶系统的供料装置，由于在出料装置和送料装置之间设置了物料缓存仓，从出料装置输出的物料先进入物料缓存仓，再由物料缓存仓供给至送料装置进行送料，物料缓存仓能够缓存一定量的物料，可通过人工观察判断或者采用检测装置检测获知物料缓存仓内物料的量，以便于及时调整保证物料缓存仓内具有合适的物料量，供料连续稳定，同时在料仓内出现物料搭桥或卡死情况时也能有足够的时间进行处理，利于保证供料连续性。该刨花板施胶系统的供料装置还具有结构简单、成本低、易于实施推广的优点。
附图说明
图1为刨花板施胶系统的供料装置的结构示意图。
图例说明：
1、送料装置；2、出料装置；3、物料缓存仓；4、上料位检测器；5、下料位检测器。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实施例的刨花板施胶系统的供料装置，包括送料装置1和与料仓相连出料装置2，出料装置2的出料端通过物料缓存仓3与送料装置1的进料端相连。该刨花板施胶系统的供料装置，由于在出料装置2和送料装置1之间设置了物料缓存仓3，从出料装置2输出的物料先进入物料缓存仓3，再由物料缓存仓3供给至送料装置1进行送料，物料缓存仓3能够缓存一定量的物料，可通过人工观察判断或者采用检测装置检测获知物料缓存仓3内物料的量，以便于及时调整保证物料缓存仓3内具有合适的物料量，供料连续稳定，同时在料仓内出现物料搭桥或卡死情况时也能有足够的时间进行处理，利于保证供料连续性。该刨花板施胶系统的供料装置还具有结构简单、成本低、易于实施推广的优点。
本实施例中，出料装置2为可调输送速度的等距螺旋输送机。等距螺旋输送机在输送轻质疏松物料的过程中会对物料进行一定压缩，使得堆积密度一致，输送的物料量波动性更小，更有利于稳定物料的混合比例，并且采用可调输送速度的等距螺旋输送机，可实现物料输送速度的调节，以适应不同的工况。
本实施例中，物料缓存仓3为筒形件，筒形件具有上下贯通的内腔，送料装置1的出料端位于内腔的上端开口上方，内腔的下端开口直接与等距螺旋输送机的进料口密封相连。送料装置1输出的物料从出料端输出后，可直接掉落到物料缓存仓3中，物料进入物料缓存仓3后再在重力作用下自动向内腔的下端开口运动进入等距螺旋输送机的进料口。该种物料缓存仓3无需设置动力或者卸料机构，具有结构简单、成本低、送料稳定可靠的优点。
本实施例中，等距螺旋输送机相对于水平面呈倾斜布置，且等距螺旋输送机的进料口低于出料口。也即等距螺旋输送机自物料缓存仓3的下端倾斜向上延伸，这样可提升整个供料装置的结构紧凑性，减少占用的空间。
本实施例中，物料缓存仓3设有用于检测物料的上料位检测器4和下料位检测器5，上料位检测器4位于下料位检测器5的上方。通过上料位检测器4和下料位检测器5，可以自动检测出物料缓存仓3中的物料量高于上料位检测器4所在高度和低于下料位检测器5所在高度的情况，便于及时的调节控制送料装置1和出料装置2的送料速度，使物料缓存仓3中的物料量保持在一定范围，保证生产的连续性。上述上料位检测器4和下料位检测器5的安装高度可根据实际需要进行调整。上述上料位检测器(4)和下料位检测器(5)为料位计，料位计为现有的市购件。
优选的，上料位检测器4和下料位检测器5均连接有报警器，在上料位检测器4和下料位检测器5检测到物料时通过报警器进行报警，便于及时获知物料缓存仓3中的物料量情况。
本实施例中，出料装置2连接有用于控制出料装置2启停的控制装置，控制装置与上料位检测器4和下料位检测器5相连，且在上料位检测器4检测到物料时控制出料装置2降低送料速度和停止送料，在下料位检测器5检测到物料时控制出料装置2提升送料速度。这样可以自动控制出料装置2的送料速度，使物料缓存仓3中的物料高度自动保持在上料位检测器4和下料位检测器5之间，进而使物料缓存仓3中的物料量保持在预定范围内，保证等距螺旋输送机能够顺利的输送物料，不会因物料缓存仓3中的物料量过多导致卡死和导致物料溢出物料缓存仓3，也不会因物料缓存仓3中的物料量过少导致送料不稳定和中断。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种刨花板施胶系统的供料装置，包括送料装置(1)和与料仓相连出料装置(2)，其特征在于：所述出料装置(2)的出料端通过物料缓存仓(3)与送料装置(1)的进料端相连。
2.根据权利要求1所述的刨花板施胶系统的供料装置，其特征在于：所述出料装置(2)为可调输送速度的等距螺旋输送机。
3.根据权利要求2所述的刨花板施胶系统的供料装置，其特征在于：所述物料缓存仓(3)为筒形件，所述筒形件具有上下贯通的内腔，所述送料装置(1)的出料端位于所述内腔的上端开口上方，所述内腔的下端开口直接与等距螺旋输送机的进料口密封相连。
4.根据权利要求3所述的刨花板施胶系统的供料装置，其特征在于：所述等距螺旋输送机相对于水平面呈倾斜布置，且等距螺旋输送机的进料口低于出料口。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的刨花板施胶系统的供料装置，其特征在于：所述物料缓存仓(3)设有用于检测物料的上料位检测器(4)和下料位检测器(5)，所述上料位检测器(4)位于下料位检测器(5)的上方。
6.根据权利要求5所述的刨花板施胶系统的供料装置，其特征在于：所述上料位检测器(4)和下料位检测器(5)均连接有报警器。
7.根据权利要求5所述的刨花板施胶系统的供料装置，其特征在于：所述出料装置(2)连接有用于控制出料装置(2)启停的控制装置，所述控制装置与所述上料位检测器(4)和下料位检测器(5)相连，且在上料位检测器(4)检测到物料时控制出料装置(2)降低送料速度和停止送料，在下料位检测器(5)检测到物料时控制出料装置(2)提升送料速度。
8.根据权利要求5所述的刨花板施胶系统的供料装置，其特征在于：所述上料位检测器(4)和下料位检测器(5)为料位计。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-05-27 CN CN202221311365.2U patent/CN217834005U/zh active Active
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