CN218433844U - 一种减少碘含量损耗的流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种减少碘含量损耗的流水线，包括干燥床、振动筛、干盐皮带、匀料称重输送机构和冷床，所述振动筛位于干燥床的右侧，所述振动筛的底部固定有干盐皮带，冷床位于干盐皮带的右侧，而匀料称重机构位于冷床和干盐皮带之间，冷床用于将匀料称重输送机构上输送的物料进行冷却，所述匀料称重机构包括提升机、过渡盐仓和自动加碘称重皮带机。该减少碘含量损耗的流水线，以过渡盐仓作为下料的传导设备，配合气动调节阀的稳定调节，使下料流量处于的持续且稳定的状态，不会产生离心机的频次下料带来的冲击力，进一步不会因为冲击力而造成皮带秤称重数据波动，影响加碘计量泵频繁调整。

Description

一种减少碘含量损耗的流水线

技术领域

本实用新型涉及食盐加工技术领域，具体涉及一种减少碘含量损耗的流水线。

背景技术

目前食盐加碘方式是床前加碘，皮带秤安装在湿盐皮带机上，湿盐通过离心机下料管喷洒在湿盐皮带上然后进入干燥床。碘液的添加是通过皮带秤称重传感器传输称重数据到计量泵控制平台，控制平台依据传来的数据调整计量泵流量(加碘量)来完成。

在实施过程中存在以下问题：1、离心机下料是频次推料，50～80次/分，湿盐下入到皮带时不是连续恒定的，而且还有一定的冲击力，这样就造成了皮带及湿盐在运动过程中有上下抖动，导致湿盐皮带机上的皮带秤称重数据波动，影响加碘计量泵频繁调整，从而造成加碘含量不稳定；2、现有食盐加碘位置在热床前端湿盐皮带上，加碘量是依据湿盐重量计量的，湿盐中的碘经过热床后，一部分随粉盐带走，而粉盐是不能作为食用盐销售的，而且依据抽查测量结果显示粉盐中碘含量严重超标，高达70-80mg/kg，因此，粉盐中的碘就白白的浪费。

从现有运行状况来看，存在加碘液量曲线波动较大，食盐中碘含量不稳定，碘液损耗较多等状况。

实用新型内容

本实用新型提出一种减少碘含量损耗的流水线，解决了上述背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种减少碘含量损耗的流水线，包括干燥床、振动筛、干盐皮带、匀料称重输送机构和冷床，所述振动筛位于干燥床的右侧，所述振动筛的底部固定有干盐皮带，冷床位于干盐皮带的右侧，而匀料称重机构位于冷床和干盐皮带之间，冷床用于将匀料称重输送机构上输送的物料进行冷却；

所述匀料称重机构包括提升机、过渡盐仓和自动加碘称重皮带机，提升机位于干盐皮带的右侧，提升机的右侧装置有过渡盐仓，自动加碘称重皮带机位于过渡盐仓的底部且位于提升机的右侧，自动加碘称重皮带机对过渡盐仓下的物料进行称重加碘。

进一步，所述过渡盐仓的底部设有气动调节阀，调节过渡盐仓下料的流量大小。

进一步，所述过渡盐仓顶部铺设有盖板，盖板的内侧套接在提升机的右侧下料管口处。

进一步，所述干盐皮带的右侧延伸至提升机的左侧上料槽口处，干盐皮带将物料输送给提升机。

进一步，所述干燥床右侧设有延伸至振动筛顶部的导料槽板，将物料从干燥床导入振动筛上。

本申请提供的技术方案带来的有益效果：

1、该减少碘含量损耗的流水线，在干燥床后面加碘，避免湿盐中的碘经过热床后，一部分随粉盐带走，粉盐中的碘就白白的浪费，床后加碘，节约碘损耗，同时，通过改变加碘顺序节约碘损耗，达到降低生产成本的目的，还能稳定食用盐中碘含量。

2、该减少碘含量损耗的流水线，在提升机接干盐皮带的盐料，并以提升机的高度与过渡盐仓的高度落差作为匀料的基础，盐料由上至下掉落并相互混合，不会产生类似混合机械设备的震荡，提高盐料均衡的稳定性。

3、该减少碘含量损耗的流水线，以过渡盐仓作为下料的传导设备，配合气动调节阀的稳定调节，使下料流量处于的持续且稳定的状态，不会产生离心机的频次下料带来的冲击力，进一步不会因为冲击力而造成皮带秤称重数据波动，影响加碘计量泵频繁调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视的示意图；

图2为本实用新型局部立体的示意图。

图中：1干燥床、2振动筛、3干盐皮带、4提升机、5过渡盐仓、6自动加碘称重皮带机、7气动调节阀、8冷床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种减少碘含量损耗的流水线，包括干燥床1、振动筛2、干盐皮带3、匀料称重输送机构和冷床8，振动筛2位于干燥床1的右侧，振动筛2的底部固定有干盐皮带3，冷床8位于干盐皮带3的右侧，而匀料称重机构位于冷床8和干盐皮带3之间，冷床8用于将匀料称重输送机构上输送的物料进行冷却；

湿盐经干燥床1干燥后从导料槽板处输导至振动筛上2，振动筛2将粗盐震动筛分，筛分后的干盐从振动筛2上落在干盐皮带3上并被输送至匀料称重机构上，匀料称重机构对干盐由上至下的扬起后落下而达到混合目的，并对干盐称重加碘，实现匀料和床后加碘，通过改变加碘顺序节约碘损耗，达到降低生产成本的目的。

匀料称重机构包括提升机4、过渡盐仓5和自动加碘称重皮带机6，提升机4位于干盐皮带3的右侧，提升机4的右侧装置有过渡盐仓5，自动加碘称重皮带机6位于过渡盐仓5的底部且位于提升机4的右侧，自动加碘称重皮带机6对过渡盐仓5下的物料进行称重加碘；

提升机4将干盐皮带3上的干盐提升增加扬起的高度差基础，并配合过渡盐仓5接料，将干盐扬起后并收集，实现匀料混合目的，通过过渡盐仓5底部的下料管口，实现持续且均匀的下料，不存在离心机的频次下料及带来的冲击而影响称重数据，干盐由过渡盐仓5下料到自动加碘称重皮带机6上，自动加碘称重皮带机6称重后并根据称重数据按照设定的比例进行加碘。

在图2中，过渡盐仓5的底部设有气动调节阀7，调节过渡盐仓5下料的流量大小，以气动的动力供给，使过渡盐仓5具备自动化的下料流量控制功能，可实现流量的微调及降低人工劳动力。

本实施例中，过渡盐仓5顶部铺设有盖板，盖板的内侧套接在提升机4的右侧下料管口处，盖板对过渡盐仓5顶部密封，减少粉尘对干盐污染，避免灰尘直接落在过渡盐仓5中的干盐上。

在图1和图2中，干盐皮带3的右侧延伸至提升机4的左侧上料槽口处，使干盐下料始终对应提升机4，使物料不会掉落而浪费，干盐皮带3将物料输送给提升机4。

本实施例中，干燥床1右侧设有延伸至振动筛2顶部的导料槽板，将物料从干燥床1导入振动筛2上，导料槽板形成输导通道，方便高效导料。

本实施例的工作原理为：

(1)湿盐经干燥床1干燥后从导料槽板处输导至振动筛上2，振动筛2将粗盐震动筛分，筛分后的干盐从振动筛2上落在干盐皮带3上并被输送至匀料称重机构上；

(2)匀料称重机构上的提升机4将干盐提升至一定高度并通过下料至过渡盐仓5上，干盐在下料过程中相互混合，通过过渡盐仓5上的气动调节阀7进行调节，使过渡盐仓5下料持续且均衡，稳定盐排量，干盐从过渡盐仓5下料到自动加碘称重皮带机6上，自动加碘称重皮带机6通过过渡盐仓5下料稳定，从而保证称重稳定，可以根据称重数据进行按设定比值添加碘量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减少碘含量损耗的流水线，包括干燥床(1)、振动筛(2)、干盐皮带(3)、匀料称重输送机构和冷床(8)，所述振动筛(2)位于干燥床(1)的右侧，所述振动筛(2)的底部固定有干盐皮带(3)，冷床(8)位于干盐皮带(3)的右侧，而匀料称重机构位于冷床(8)和干盐皮带(3)之间，冷床(8)用于将匀料称重输送机构上输送的物料进行冷却，其特征在于：

所述匀料称重机构包括提升机(4)、过渡盐仓(5)和自动加碘称重皮带机(6)，提升机(4)位于干盐皮带(3)的右侧，提升机(4)的右侧装置有过渡盐仓(5)，自动加碘称重皮带机(6)位于过渡盐仓(5)的底部且位于提升机(4)的右侧，自动加碘称重皮带机(6)对过渡盐仓(5)下的物料进行称重加碘。

2.如权利要求1所述的一种减少碘含量损耗的流水线，其特征在于，所述过渡盐仓(5)的底部设有气动调节阀(7)，调节过渡盐仓(5)下料的流量大小。

3.如权利要求1所述的一种减少碘含量损耗的流水线，其特征在于，所述过渡盐仓(5)顶部铺设有盖板，盖板的内侧套接在提升机(4)的右侧下料管口处。

4.如权利要求1所述的一种减少碘含量损耗的流水线，其特征在于，所述干盐皮带(3)的右侧延伸至提升机(4)的左侧上料槽口处，干盐皮带(3)将物料输送给提升机(4)。

5.如权利要求1所述的一种减少碘含量损耗的流水线，其特征在于，所述干燥床(1)右侧设有延伸至振动筛(2)顶部的导料槽板，将物料从干燥床(1)导入振动筛(2)上。

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