CN217832062U - 一种板簧用切边角模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板簧用切边角模具，包括底板，底板的上端转动连接有中心轴和两个连接杆，两个连接杆的外壁均固定连接有相互啮合的第一齿轮，两个连接杆的顶端均固定连接有第一方钢管，第一方钢管的内部滑动连接有第一伸缩板。底板的上端还滑动连接有两个第二方钢管，第二方钢管的内部滑动连接有第二伸缩板，通过两个第一伸缩板和两个第二伸缩板相互靠近，使得板簧被夹持固定。中心轴的外壁固定连接有第一活动座，第一活动座的内部转动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的右端固定连接有切割机，从而使得切割机既可以绕中心轴转动也可以下压进行裁切，使得裁切角度尽可能位于板簧的半径线上。

Description

一种板簧用切边角模具

技术领域

本实用新型涉及板簧加工设备领域，具体为一种板簧用切边角模具。

背景技术

汽车板簧一般是由若干片不等长的合金弹簧钢组合而成一组近似于等强度弹簧梁，在悬架系统中除了起缓冲作用而外，当它在汽车上纵向安置时，并且一端与车架作固定铰链连接时，即可担负起传递所有各向的力和力矩，以及决定车轮运动的轨迹，起导向的作用，因此就没有必要设置其它的导向机构，另外汽车板簧是多片叠加而成，当载荷作用下变形时，各片有相对的滑动而产生摩擦，产生一定的阻力，促使车身的振动衰减，因此采用此种结构可以不装减振器。

目前切割技术已经很成熟，但板簧裁切时，难度在于固定，由于板簧弧度和长度不同，且切割时需要关于板簧中心线对称，现有设备将板簧固定后，由于裁切刀位置不变，因此需要改变两次板簧位置，从而对板簧两侧边角都进行裁切，当板簧一侧的边角裁切完成后，由于板簧长度改变，所以板簧已无法按照原来的位置放置，因此两次裁切角度不尽相同，从而使得裁切后的板簧弧度中心不在板簧对称位置，致使后期安装时板簧之间不能很好的贴合。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板簧用切边角模具，具有可固定多弧度类型的板簧、对称裁切和减少毛刺的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板簧用切边角模具，包括底板，底板的上端纵向中心线处转动连接有中心轴，底板的上端纵向中心线两侧均转动连接有连接杆，中心轴与两个连接杆的轴心呈等边三角形分布。两个连接杆的外壁均固定连接有第一齿轮，两个第一齿轮啮合连接，两个连接杆的顶端均固定连接有第一方钢管，两个第一方钢管的内部均滑动连接有第一伸缩板，两个第一伸缩板均延伸至第一方钢管的外部且远离第一方钢管的一端均活动连接有第一弧形顶板。底板的上端开设有两个左右对称的弧形滑槽，两个弧形滑槽的内部均滑动连接有第二方钢管，两个第二方钢管的内部均滑动连接有第二伸缩板，两个第二伸缩板均延伸至第二方钢管的外部且远离第二方钢管的一端均活动连接有第二弧形顶板。

为了实现切割机刀片可绕中心轴转动裁切，作为本实用新型的一种板簧用切边角模具优选的，中心轴的外壁固定连接有第一活动座，第一活动座的内部转动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的外壁滑动套接有套环，套环的外壁固定连接有第二活动座，第二活动座的内部转动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底端固定连接有磁性吸盘。第一伸缩杆的右端固定连接有切割机，切割机的刀片方向与第一伸缩杆同向。

为了实现在底板纵向对称轴处固定板簧，作为本实用新型的一种板簧用切边角模具优选的，底板的上端固定连接有两个前后对称分布的第三方钢管，两个第三方钢管的内部均滑动连接有第三伸缩板，前后两个第三伸缩板相对的一侧分别固定连接有第三弧形顶板和第四弧形顶板。

为了实现伸缩板在方钢管内移动，作为本实用新型的一种板簧用切边角模具优选的，两个第一伸缩板、两个第二伸缩板和两个第三伸缩板的外壁均开通有条形槽，多个条形槽的一侧壁均设置有轮齿。

为了实现控制第二齿轮转动，作为本实用新型的一种板簧用切边角模具优选的，两个第一方钢管、两个第二方钢管和两个第三方钢管的上端均贯穿且转动连接有活动杆，多个活动杆的外壁均固定连接有第二齿轮和摇杆，多个第二齿轮均与轮齿啮合连接，多个摇杆的外壁均贯穿连接有第一插销。

为了实现第一插销嵌入环形凹槽从而锁止第二齿轮，作为本实用新型的一种板簧用切边角模具优选的，两个第一方钢管、两个第二方钢管和两个第三方钢管的上端均开设有与第一插销相匹配的环形凹槽。

为了实现将第二方钢管锁止在弧形滑槽内，作为本实用新型的一种板簧用切边角模具优选的，两个第二方钢管的上端均贯穿连接有第二插销，底板的上端开设有两个与第二插销相匹配的弧形凹槽。

为了实现板簧对称放置且固定，作为本实用新型的一种板簧用切边角模具优选的，底板的上端面喷涂有以中心轴为圆心的角度和半径参考线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中，底板作为其他附件的支撑，中心轴位于底板的纵向对称轴上，两个连接杆的外壁均固定连接有两个相互啮合的第一齿轮，因此当转动其中一个连接杆的时候，另一个连接杆也会转动，且两个连接杆时刻保持关于纵向对称轴对称，两个第二方钢管也可沿着弧形滑槽移动，方便调节位置，第一伸缩板和第二伸缩板可分别在第一方钢管和第二方钢管的内部滑动。当放置好板簧后，可通过两个第一伸缩板和两个第二伸缩板相向滑动，使得与板簧弧度匹配的第一弧形顶板和第二弧形顶板抵接在板簧外壁，达到固定的目的，对于不同弧度的板簧，均可对称式固定。

2.本实用新型中，第一伸缩杆转动连接于第一活动座的内壁之间，因此切割机可绕连接处转动，且第二伸缩杆转动连接于第二活动座的内壁之间，当第二伸缩杆收缩时，可实现切割机下压，调节好角度后，磁性吸盘可吸附在底板的表面，并通过第二伸缩杆将切割机固定，方便下压时平稳。除此，第一活动座固定连接于中心轴的外壁，且中心轴转动连接于底板的上端，因此切割机可绕中心轴转动，可以达到板簧固定后不动，切割机通过转动切除板簧两边角，使得两边的切口对称，且切口尽可能位于板簧的半径线上，减少后期对毛刺的处理工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖视俯视图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构图；

图3为本实用新型图1中b部放大结构图；

图4为本实用新型的第一伸缩杆正剖图；

图5为本实用新型的第一伸缩杆结构图；

图6为本实用新型的条形槽结构图；

图7为本实用新型的参考线示意图。

图中：1、底板；2、中心轴；3、连接杆；4、第一齿轮；5、第一方钢管；6、第一伸缩板；7、第一弧形顶板；8、弧形滑槽；9、第二方钢管；10、第二伸缩板；11、第二弧形顶板；12、第一活动座；13、第一伸缩杆；14、套环；15、第二活动座；16、第二伸缩杆；17、磁性吸盘；18、切割机；19、第三方钢管；20、第三伸缩板；21、条形槽；22、轮齿；23、活动杆；24、第二齿轮；25、摇杆；26、第一插销；27、环形凹槽；28、第二插销；29、弧形凹槽；30、第三弧形顶板；31、第四弧形顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

请参阅图1至图7，一种板簧用切边角模具，包括底板1，底板1的上端纵向中心线处转动连接有中心轴2，底板1的上端纵向中心线两侧均转动连接有连接杆3，中心轴2与两个连接杆3的轴心呈等边三角形分布。两个连接杆 3的外壁均固定连接有第一齿轮4，两个第一齿轮4啮合连接，两个连接杆3 的顶端均固定连接有第一方钢管5，两个第一方钢管5的内部均滑动连接有第一伸缩板6，两个第一伸缩板6均延伸至第一方钢管5的外部且远离第一方钢管5的一端均活动连接有第一弧形顶板7。底板1的上端开设有两个左右对称的弧形滑槽8，两个弧形滑槽8的内部均滑动连接有第二方钢管9，两个第二方钢管9的内部均滑动连接有第二伸缩板10，两个第二伸缩板10均延伸至第二方钢管9的外部且远离第二方钢管9的一端均活动连接有第二弧形顶板11。

本实施例中：底板1作为其他附件的支撑，中心轴2位于底板1的纵向对称轴上，两个连接杆3的外壁均固定连接有两个相互啮合的第一齿轮4，因此当转动其中一个连接杆3的时候，另一个连接杆3也会转动，且两个连接杆3时刻保持关于纵向对称轴对称，两个第二方钢管9也可沿着弧形滑槽8 移动，方便调节位置，第一伸缩板6和第二伸缩板10可分别在第一方钢管5 和第二方钢管9的内部滑动。当放置好板簧后，可通过两个第一伸缩板6和两个第二伸缩板10相向滑动，使得与板簧弧度匹配的第一弧形顶板7和第二弧形顶板11抵接在板簧外壁，达到固定的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，中心轴2的外壁固定连接有第一活动座12，第一活动座12的内部转动连接有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13 的外壁滑动套接有套环14，套环14的外壁固定连接有第二活动座15，第二活动座15的内部转动连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的底端固定连接有磁性吸盘17。第一伸缩杆13的右端固定连接有切割机18，切割机18的刀片方向与第一伸缩杆13同向。

本实施例中：第一伸缩杆13转动连接于第一活动座12的内部，因此切割机18可绕连接处转动，且第二伸缩杆16转动连接于第二活动座15的内壁之间，当第二伸缩杆16收缩时，可实现切割机18下压，调节好角度后，磁性吸盘17可吸附在底板1的表面，并通过第二伸缩杆16将切割机固定，方便下压时平稳。除此，第一活动座12固定连接于中心轴2的外壁，且中心轴 2转动连接于底板1的上端，因此切割机18可绕中心轴2转动，可以达到板簧固定后不动，切割机18通过转动切除板簧两边角，使得两边的切口对称且切口尽可能与板簧垂直，减少毛刺。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端固定连接有两个前后对称分布的第三方钢管19，两个第三方钢管19的内部均滑动连接有第三伸缩板20，前后两个第三伸缩板20相对的一侧分别固定连接有第三弧形顶板 30和第四弧形顶板31。

本实施例中：两个第三方钢管19均位于底板1的纵向对称轴上，放置板簧时，也应将板簧的中心线尽可能与纵向对称轴重合，然后配合其内部的两个第三伸缩板20和固定连接于两个第三伸缩板20相对的一侧的第三弧形顶板30和第四弧形顶板31，可夹持并固定板簧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一伸缩板6、两个第二伸缩板10和两个第三伸缩板20的外壁均开通有条形槽21，多个条形槽21的一侧壁均设置有轮齿22。多个条形槽21的内部之间均用于安装第二齿轮24。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一方钢管5、两个第二方钢管9和两个第三方钢管19的上端均贯穿且转动连接有活动杆23，多个活动杆23的外壁均固定连接有第二齿轮24和摇杆25，多个第二齿轮24均与轮齿22 啮合连接，多个摇杆25的外壁均贯穿连接有第一插销26。本实施例中：摇杆 25和第一插销26用于拨动第二齿轮24转动，第二齿轮24与轮齿22啮合连接，当第二齿轮24转动时，可带动伸缩板沿方钢管方向移动，达到伸缩目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第一方钢管5、两个第二方钢管9和两个第三方钢管19的上端均开设有与第一插销26相匹配的环形凹槽 27。本实施例中：第一插销26可在摇杆25上端上下滑动，当摇杆25转动至预设位置后，可将第一插销26下按插入环形凹槽27内，达到锁止目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个第二方钢管9的上端均贯穿连接有第二插销28，底板1的上端开设有两个与第二插销28相匹配的弧形凹槽29。本实施例中：两个第二方钢管9可沿着弧形滑槽8滑动，滑动至预设位置后，也可通过将第二插销28插入弧形凹槽29内的方式对第二方钢管9 进行锁止。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面喷涂有以中心轴2 为圆心的角度和半径参考线。本实施例中：放置板簧时，尽可能使得板簧贴合同一条半径参考线，且板簧左右两端接近两个对称的角度参考线，使得板簧中心线与底板1的纵向对称轴线尽可能重合。

本实用新型的工作原理为：

首先根据需要裁切的板簧厚度调节两个第三伸缩板20使得两个第三伸缩板20相互靠近，然后通过参考底板1表面的参考线放置板簧，使得板簧中心线与底板1的纵向对称轴线尽可能重合。接下来调节两个第一方钢管5之间的夹角，并通过转动摇杆25，使得两个第一伸缩板6向板簧靠近，且两个第一弧形顶板7轻轻抵接在板簧外壁。接下来滑动两个第二方钢管9，并使得两个第二伸缩板10向板簧靠近，当第二伸缩板10与对应的第一伸缩板6共线时，通过第二插销28和弧形凹槽29固定两个第二方钢管9的位置。再通过转动多个摇杆25使得多个第二弧形顶板11均与板簧紧密抵接，最后根据要裁切的长度对板簧进行裁切，裁切时切割机18可通过饶中心轴2转动对板簧两端裁切，使得裁切切口对称。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种板簧用切边角模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端纵向中心线处转动连接有中心轴(2)，所述底板(1)的上端纵向中心线两侧均转动连接有连接杆(3)，所述中心轴(2)与两个连接杆(3)的轴心呈等边三角形分布；

两个所述连接杆(3)的外壁均固定连接有第一齿轮(4)，两个所述第一齿轮(4)啮合连接，两个所述连接杆(3)的顶端均固定连接有第一方钢管(5)，两个所述第一方钢管(5)的内部均滑动连接有第一伸缩板(6)，两个所述第一伸缩板(6)均延伸至第一方钢管(5)的外部且远离第一方钢管(5)的一端均活动连接有第一弧形顶板(7)；

所述底板(1)的上端开设有两个左右对称的弧形滑槽(8)，两个所述弧形滑槽(8)的内部均滑动连接有第二方钢管(9)，两个所述第二方钢管(9)的内部均滑动连接有第二伸缩板(10)，两个所述第二伸缩板(10)均延伸至第二方钢管(9)的外部且远离第二方钢管(9)的一端均活动连接有第二弧形顶板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种板簧用切边角模具，其特征在于：所述中心轴(2)的外壁固定连接有第一活动座(12)，所述第一活动座(12)的内部转动连接有第一伸缩杆(13)，所述第一伸缩杆(13)的外壁滑动套接有套环(14)，所述套环(14)的外壁固定连接有第二活动座(15)，所述第二活动座(15)的内部转动连接有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的底端固定连接有磁性吸盘(17)；

所述第一伸缩杆(13)的右端固定连接有切割机(18)，所述切割机(18)的刀片方向与第一伸缩杆(13)同向。

3.根据权利要求1所述的一种板簧用切边角模具，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有两个前后对称分布的第三方钢管(19)，两个所述第三方钢管(19)的内部均滑动连接有第三伸缩板(20)，前后两个第三伸缩板(20)相对的一侧分别固定连接有第三弧形顶板(30)和第四弧形顶板(31)。

4.根据权利要求3所述的一种板簧用切边角模具，其特征在于：两个所述第一伸缩板(6)、两个第二伸缩板(10)和两个第三伸缩板(20)的外壁均开通有条形槽(21)，多个所述条形槽(21)的一侧壁均设置有轮齿(22)。

5.根据权利要求3所述的一种板簧用切边角模具，其特征在于：两个所述第一方钢管(5)、两个第二方钢管(9)和两个第三方钢管(19)的上端均贯穿且转动连接有活动杆(23)，多个所述活动杆(23)的外壁均固定连接有第二齿轮(24)和摇杆(25)，多个所述第二齿轮(24)均与轮齿(22)啮合连接，多个所述摇杆(25)的外壁均贯穿连接有第一插销(26)。

6.根据权利要求3所述的一种板簧用切边角模具，其特征在于：两个所述第一方钢管(5)、两个第二方钢管(9)和两个第三方钢管(19)的上端均开设有与第一插销(26)相匹配的环形凹槽(27)。

7.根据权利要求1所述的一种板簧用切边角模具，其特征在于：两个所述第二方钢管(9)的上端均贯穿连接有第二插销(28)，所述底板(1)的上端开设有两个与第二插销(28)相匹配的弧形凹槽(29)。

8.根据权利要求1所述的一种板簧用切边角模具，其特征在于：所述底板(1)的上端面喷涂有以中心轴(2)为圆心的角度和半径参考线。

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