CN216187617U - 钢管生产用自动收料架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢管生产设备技术领域，提出一种钢管生产用自动收料架，包括机架，所述机架的顶部两端设置有支撑座，支撑座之间设置有中心轴，中心轴设置有多个翼杆对，相邻翼杆对之间设置有限位轴套，翼杆对包括两个翼杆，轴向相邻的翼杆通过端杆和侧杆连接，侧杆上转动设置有摆杆，摆杆的底端转动设置有底杆，底杆的两端与设置在机架内侧的导向孔活动配合，底杆上设置有一对与摆杆间隔分布的活动座，活动座的一侧设置有横驱油缸，横驱油缸的底部设置有垫板。本实用新型利用横驱油缸可以令底杆平移、摆杆摆动以及翼杆摆动，进而令不同规格的钢管被分别收集到不同的工段，设计合理，结构简单，有利于提高生产效率，适合大规模推广。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管生产设备技术领域，尤其涉及一种钢管生产用自动收料架。
背景技术
钢管具有空心截面，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。对于钢管的生产则大致需要经过以下步骤：钢坯断切、加热穿孔、退火、冷轧、冷拔和成品热处理。
目前，切割后的钢管需要及时退出加工工位，所以会采用收料架对钢管进行收集。不过，由于同一加工工位可能生产不同加工长度的钢管，而现有的收料架不能根据加工长度的特点而灵活地对不同的钢管进行收集，所以人工参与的程度还是比较高，其实际收料效率还有待进一步提高。
实用新型内容
本实用新型针对上述在钢管生产过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于根据钢管长度灵活进行收集且有利于提高生产效率的钢管生产用自动收料架。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的钢管生产用自动收料架，包括机架，所述机架的顶部两端设置有支撑座，所述支撑座之间设置有中心轴，所述中心轴上沿其长度方向设置有多个翼杆对，相邻翼杆对之间设置有限位轴套，所述翼杆对包括两个转动设置的弧形的翼杆，所述翼杆的弧线中心朝向机架的底部，轴向相邻的翼杆通过端杆和侧杆连接，所述端杆和侧杆分别位于翼杆的端部和侧面，所述侧杆上转动设置有摆杆，所述摆杆的底端转动设置有底杆，所述底杆的两端与设置在机架内侧的导向孔活动配合，所述机架的两侧为开放结构，所述底杆上设置有一对与摆杆间隔分布的活动座，所述活动座的一侧设置有横驱油缸，用来分别驱动同一翼杆对中两个翼杆的驱动油缸的驱动方向相反，所述横驱油缸的底部设置有垫板。
作为优选，所述摆杆的侧投影为弧形且主投影为Y字形，所述摆杆的分叉端与侧杆活动连接且与翼杆的内侧活动贴合。
作为优选，所述活动座包括铰支体，所述铰支体的底部设置有支撑体，所述支撑体为槽板结构且其开口朝向横驱油缸，所述支撑体与铰支体之间设置有加强肋。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
1、本实用新型提供的钢管生产用自动收料架，利用横驱油缸可以带动底杆平移，从而带动摆杆摆动以及翼杆摆动，进而令翼杆对中的两侧翼杆能够将不同规格的钢管被分别收集到不同的工段。本装置设计合理、结构简单、便于根据钢管长度灵活进行收集且有利于提高生产效率，适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例提供的钢管生产用自动收料架的轴测图；
图2为实施例提供的钢管生产用自动收料架的主视图；
图3为实施例提供的钢管生产用自动收料架的侧视图；
以上各图中，1、机架；1a、导向孔；2、支撑座；3、中心轴；4、翼杆对；41、翼杆；5、限位轴套；6、端杆；7、侧杆；8、摆杆；9、底杆；10、活动座；101、铰支体；102、支撑体；103、加强肋；11、横驱油缸；12、垫板；13、钢管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的钢管生产用自动收料架，包括机架1，所述机架1的顶部两端设置有支撑座2，支撑座2之间设置有中心轴3，中心轴3上沿其长度方向设置有多个翼杆对4，相邻翼杆对4之间设置有限位轴套5，翼杆对4包括两个转动设置的弧形的翼杆41，翼杆41的弧线中心朝向机架1的底部，轴向相邻的翼杆41通过端杆6和侧杆7连接，端杆6和侧杆7分别位于翼杆41的端部和侧面，侧杆7上转动设置有摆杆8，摆杆8的底端转动设置有底杆9，底杆9的两端与设置在机架1内侧的导向孔1a活动配合，机架1的两侧为开放结构，底杆9上设置有一对与摆杆8间隔分布的活动座10，活动座10的一侧设置有横驱油缸11，用来分别驱动同一翼杆对4中两个翼杆41的驱动油缸的驱动方向相反，横驱油缸11的底部设置有垫板12。其中，机架1两侧的开放结构令摆杆8和翼杆41能够产生的活动空间；端杆6和侧杆7能够令所有翼杆41处于同步运动，令所有摆杆8也处于同步运动，进而完成高效的收料和转移工作；限位轴套5对相邻翼杆对4能够起到限位作用，防止翼杆对4出现轴线偏移而带偏钢管13。
在本装置中，驱动方向相反的横驱油缸11可以令两组底杆9产生相向或相背的运动，从而带动相应摆杆8的摆动以及翼杆41的摆动。这样的话，一方面，翼杆对4能够接收来自上一工段的钢管；另一方面，翼杆对4中的两侧翼杆41在摆动至不同角度后能够将不同规格的钢管分别送到不同的工段。本装置设计合理、结构简单、便于根据钢管长度灵活进行收集且有利于提高生产效率，适合大规模推广。
为了提高摆杆8的摆动性能，本实用新型提供的摆杆8的侧投影为弧形且主投影为Y字形，摆杆8的分叉端与侧杆7活动连接且与翼杆41的内侧活动贴合。这样的话，既能保证摆杆8与翼杆41在动力驱动下实现展开与合并动作，又具有足够的结构强度，进而保证本装置的综合利用率。摆杆8的分叉特点还能对相邻翼杆41起到限位作用，特别防止靠近翼杆41端部的位置出现摆头，进而保证翼杆对4钢管的摆送能力。
为了提高活动座10的实用性，本实用新型提供的活动座10包括铰支体101，铰支体101上设置有与底杆9贯穿配合的铰孔，铰支体101的底部设置有支撑体102，支撑体102为槽板结构且其开口朝向横驱油缸11，支撑体102与铰支体101之间设置有加强肋103。其中，铰支体101保证底杆9与活动座10产生合理的转动，而支撑体102能够保证底杆9的结构强度以及底杆9沿导向孔1a移动的稳定性；同时，加强肋103能够保证支撑体102与铰支体101之间的结构强度，进一步保证横驱油缸11对活动座10的驱动直线性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种钢管生产用自动收料架，包括机架，其特征在于，所述机架的顶部两端设置有支撑座，所述支撑座之间设置有中心轴，所述中心轴上沿其长度方向设置有多个翼杆对，相邻翼杆对之间设置有限位轴套，所述翼杆对包括两个转动设置的弧形的翼杆，所述翼杆的弧线中心朝向机架的底部，轴向相邻的翼杆通过端杆和侧杆连接，所述端杆和侧杆分别位于翼杆的端部和侧面，所述侧杆上转动设置有摆杆，所述摆杆的底端转动设置有底杆，所述底杆的两端与设置在机架内侧的导向孔活动配合，所述机架的两侧为开放结构，所述底杆上设置有一对与摆杆间隔分布的活动座，所述活动座的一侧设置有横驱油缸，用来分别驱动同一翼杆对中两个翼杆的驱动油缸的驱动方向相反，所述横驱油缸的底部设置有垫板。
2.根据权利要求1所述的钢管生产用自动收料架，其特征在于，所述摆杆的侧投影为弧形且主投影为Y字形，所述摆杆的分叉端与侧杆活动连接且与翼杆的内侧活动贴合。
3.根据权利要求2所述的钢管生产用自动收料架，其特征在于，所述活动座包括铰支体，所述铰支体的底部设置有支撑体，所述支撑体为槽板结构且其开口朝向横驱油缸，所述支撑体与铰支体之间设置有加强肋。
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