CN217802622U - 一种三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置 - Google Patents
一种三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及捏炼机领域,尤其涉及一种三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置。所述三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置包括机体,所述机体上设有固定框,所述固定框的内顶部设有捏练仓,所述辅助组件设置在捏练仓的外部,所述辅助组件包括固定壳、加热板、连接泵、连接管和电磁阀。本实用新型提供的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,后期当工作人员控制连接泵进行工作时,此时工作的连接泵的即可顺利的通过连接管将固定壳内部的水源输入至捏练仓内部后,即可控制捏练辊进行转动,此时捏练仓内部滚动的热水即可对捏练仓内部的残留物质进行冲洗,因此可降低后期捏练仓内部的清洗难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及捏炼机领域,尤其涉及一种三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置。
背景技术
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的一种。
丙烯基弹性体(PBE)是以丙烯为主要原料,加入少量乙烯(或α-烯烃) 单体经溶液聚合而得到的以无定形区域为主的低结晶聚合物。
捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼,也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。
在一些产品的加工过程中,需要对三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体进行加工混合过程中,则会使用到捏炼机。
现有捏炼机在后期的使用过程中,捏练仓内部常会残留一定捏练物质,为了确保下次捏练比例的精准性,工作人员常需要花费相对较多的时间对捏练仓的内壁进行清洗,整个过程相对繁琐。
因此,有必要提供一种新的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置。
本实用新型提供的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置包括:
机体,所述机体上设有固定框,所述固定框的内顶部设有捏练仓,且所述捏练仓的内部架设有两捏练辊;
辅助组件,所述辅助组件设置在捏练仓的外部,所述辅助组件包括固定壳、加热板、连接泵、连接管和电磁阀,所述固定壳套设在捏练仓的外部,并与机体的顶侧固定连接,所述固定壳内部的两侧均架设有若干固定连接的加热板,所述连接泵安装在机体的顶侧,所述连接泵的输入端和输出端安装有连接管,所述连接泵输入端连接管的端部延伸至固定壳的内部,所述连接泵输出端连接管的端部延伸至捏练仓内部,且所述连接泵输出端连接管的端部套设有电磁阀。
优选的,所述捏练仓的内部的两侧均架设有转动连接的连接凸块,每个所述连接凸块的外壁上均开设有卡槽,且每个所述连接凸块的外壁上均套设有螺纹连接的限位螺母。
优选的,两个所述捏练辊的两端均安装有固定连接的卡块,每个所述卡块的外壁均与对应卡槽的内壁相抵,且每个所述卡块的外壁上均开设有与连接凸块外壁上螺纹规格相同的螺纹槽。
优选的,两个所述捏练辊均为“圆台型”,两个所述捏练辊中心对称分布,且两个所述捏练辊的外壁上均安装有若干均匀分布的凸块。
优选的,所述捏练仓的内底部插设有固定连接的排水管,所述排水管的远离捏练仓的一侧延伸至机体外部,且所述排水管为“L型”。
优选的,所述排水管内部的竖直部位架设有固定连接的电动推杆,所述电动推杆的顶侧安装有固定连接的密封板,且所述密封板直径与排水管直径相同。
优选的,所述机体的顶侧设有驱动电机,所述驱动电机的输出端通过传动连接的轴杆和齿轮与靠近驱动电机一侧的两连接凸块的端部固定连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置具有如下有益效果:
1、本实用新型通过辅助组件的设置,后期在进行本装置的使用过程中,当工作人员控制辅助组件中的加热板进行工作时,工作的加热板即可顺利的对固定壳内部的灌入的水源进行加入,对捏练仓包裹的固定壳,即可通过加热的水源对捏练仓进行保温,后期在完成原料的捏练后,工作人员即可控制连接泵进行工作,此时工作的连接泵的即可顺利的通过连接管将固定壳内部的水源输入至捏练仓内部后,即可控制捏练辊进行转动,此时捏练仓内部滚动的热水即可对捏练仓内部的残留物质进行冲洗,因此可降低后期捏练仓内部的清洗难度。
2、本实用新型通过连接凸块和卡块的设置,后期在进行进行捏练辊的安装时,工作人员可直接通过捏练辊两端的卡块将捏练辊插入连接凸块总卡槽的内部,此时工作人员即可直接控制连接凸块外壁上的限位螺母进行转动,直至限位螺母移动至卡块外部,即可顺利的完成对卡块的限位,整个安装过程非常的简单快捷,因此后当捏练辊磨损严重需要更换时,工作人员也只需将限位螺母向两侧拧动解除对卡块的限位,即可直接将捏练辊从捏练仓内部取下。
附图说明
图1为本实用新型提供的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示辅助组件内部的结构示意图;
图3为图1所示机体和捏练仓内部的部分结构示意图;
图4为图3所示A部分放大的结构示意图;
图5为图1所示捏练辊的结构示意图;
图6为图1所示排水管内部的部分结构示意图。
图中标号:1、机体;1a、驱动电机;2、固定框;2a、捏练仓;3、辅助组件;31、固定壳;32、加热板;33、连接泵;34、连接管;35、电磁阀;4、捏练辊;4a、卡块;5、排水管;5a、电动推杆;5b、密封板;6、连接凸块; 6a、卡槽;6b、限位螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图6,本实用新型实施例提供的一种三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,所述三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置包括:机体1和辅助组件3,所述机体1上设有固定框2,所述固定框2的内顶部设有捏练仓2a,且所述捏练仓2a的内部架设有两捏练辊4。
在本实用新型的实施例中,请参阅图1和图2,所述辅助组件3设置在捏练仓2a的外部,所述辅助组件3包括固定壳31、加热板32、连接泵33、连接管34和电磁阀35,所述固定壳31套设在捏练仓2a的外部,并与机体1的顶侧固定连接,所述固定壳31内部的两侧均架设有若干固定连接的加热板32,所述连接泵33安装在机体1的顶侧,所述连接泵33的输入端和输出端安装有连接管34,所述连接泵33输入端连接管34的端部延伸至固定壳31的内部,所述连接泵33输出端连接管34的端部延伸至捏练仓2a内部,且所述连接泵 33输出端连接管34的端部套设有电磁阀35。
需要说明的是:在进行本装置使用过程中,工作人员即可控制加热板32 进行工作,此时加热板32即可对固定壳31内部的水源进行加热,且由于固定壳31是包裹在捏练仓2a外壁的,此时加热的水源即可对捏练仓2a进行保温;
后期在完成原料的捏练后,工作人员即可控制连接泵33进行工作,此时工作的连接泵33的即可顺利的通过连接管34将固定壳31内部的水源输入至捏练仓2a内部后,即可控制捏练辊4进行转动,此时捏练仓2a内部滚动的热水即可对捏练仓2a内部的残留物质进行冲洗,因此可降低后期捏练仓2a内部的清洗难度,进而可降低后期在下一批物质原料捏练时,出现原料参杂的现象,即可使原料的配比更加准确;
通过在连接泵33输出端连接管34的端部套设至电磁阀35,后期在进行原料的捏练时,电磁阀35即可避免过多的原料渗入连接管34内部造成连接管 34堵塞的现象。
在本实用新型的实施例中,请参阅图3、图4和图5,所述捏练仓2a的内部的两侧均架设有转动连接的连接凸块6,每个所述连接凸块6的外壁上均开设有卡槽6a,且每个所述连接凸块6的外壁上均套设有螺纹连接的限位螺母 6b,两个所述捏练辊4的两端均安装有固定连接的卡块4a,每个所述卡块4a 的外壁均与对应卡槽6a的内壁相抵,且每个所述卡块4a的外壁上均开设有与连接凸块6外壁上螺纹规格相同的螺纹槽,两个所述捏练辊4均为“圆台型”,两个所述捏练辊4中心对称分布,且两个所述捏练辊4的外壁上均安装有若干均匀分布的凸块。
需要说明的是:后期在进行进行捏练辊4的安装时,工作人员可直接通过捏练辊4两端的卡块4a将捏练辊4插入连接凸块6总卡槽6a的内部,此时工作人员即可直接控制连接凸块6外壁上的限位螺母6b进行转动,直至限位螺母6b移动至卡块4a外部,即可顺利的完成对卡块4a的限位,整个安装过程非常的简单快捷,因此后当捏练辊4磨损严重需要更换时,工作人员也只需将限位螺母6b向两侧拧动解除对卡块4a的限位,即可直接将捏练辊4从捏练仓 2a内部取下;
还需说明的是,通过将捏练辊4设为“圆台型”并中心对称分布,后期当捏练辊4进行转动时,即可对内部的原料挤压捏和更加彻底。
在本实用新型的实施例中,请参阅图3和图6,所述捏练仓2a的内底部插设有固定连接的排水管5,所述排水管5的远离捏练仓2a的一侧延伸至机体1外部,且所述排水管5为“L型”,所述排水管5内部的竖直部位架设有固定连接的电动推杆5a,所述电动推杆5a的顶侧安装有固定连接的密封板5b,且所述密封板5b直径与排水管5直径相同。
需要说明的是:通过在排水管5内部架设电动推杆5a,当电动推杆5a处于闭合状态时,即可带动端部的密封板5b向下滑动,使密封板5b的底侧顺利的与排水管5的顶侧相抵,即可对排水管5的端部进行密封,即可避免本装置在进行原料捏练时原料深入排水管5内部造成排水管5内部堵塞的现象;
同时后期在完成捏练仓2a的清洗后,即可直接控制电动推杆5a带动密封板5b向上移动,接触对排水管5端部的密封,即可使捏练仓2a内部的水源顺利的向外排出。
在本实用新型的实施例中,请参阅图1和图3,所述机体1的顶侧设有驱动电机1a,所述驱动电机1a的输出端通过传动连接的轴杆和齿轮与靠近驱动电机1a一侧的两连接凸块6的端部固定连接。
需要说明的是:通过驱动电机1a的设置,后期在使用本装置时,即可通过驱动电机1a的工作为捏练辊4的转动提供动力。
本实用新型提供的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置的工作原理如下:
后期在使用本装置时,工作人员即可通过捏练仓2a的箱门将所需捏练的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体原料加入捏练仓2a内部;
此时工作人员控制辅助组件3中的加热板32进行工作,工作的加热板32 即可顺利的对固定壳31内部的灌入的水源进行加入,对捏练仓2a包裹的固定壳31,即可通过加热的水源对捏练仓2a进行保温,在加热板32工作的同时,即可工作机体1顶侧的驱动电机1a进行工作,此时工作的驱动电机1a可顺利的通过轴杆和齿轮盘带动捏练仓2a内部的两侧捏练辊4进行相对转动,即可顺利的进行捏练作业;
后期在完成原料的捏练后,工作人员即可控制连接泵33进行工作,此时工作的连接泵33的即可顺利的通过连接管34将固定壳31内部的水源输入至捏练仓2a内部后,即可控制捏练辊4进行转动,此时捏练仓2a内部滚动的热水即可对捏练仓2a内部的残留物质进行冲洗,因此可降低后期捏练仓2a内部的清洗难度,进而可降低后期在下一批物质原料捏练时,出现原料参杂的现象,即可使原料的配比更加准确;
且由于捏练辊4是通过卡块4a直接与连接凸块6进行连接的,在之后的长期使用下,当捏练辊4磨损严重需要更换时,工作人员只需将限位螺母6b 向两侧拧动,直至限位螺母6b从卡块4a的外壁上移出,移动至卡块4a的侧壁上即可解除对卡块4a的限位,此时工作人员即可直接将捏练辊4从捏练仓 2a内部取下,即可完成捏练辊4的拆卸,后期工作人员只需将全新的捏练辊4 通过卡块4a和卡槽6a卡入连接块内部,并控制限位螺母6b进行转动即可完成捏练辊4的更换。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,其特征在于,包括:机体(1),所述机体(1)上设有固定框(2),所述固定框(2)的内顶部设有捏练仓(2a),且所述捏练仓(2a)的内部架设有两捏练辊(4);
辅助组件(3),所述辅助组件(3)设置在捏练仓(2a)的外部,所述辅助组件(3)包括固定壳(31)、加热板(32)、连接泵(33)、连接管(34)和电磁阀(35),所述固定壳(31)套设在捏练仓(2a)的外部,并与机体(1)的顶侧固定连接,所述固定壳(31)内部的两侧均架设有若干固定连接的加热板(32),所述连接泵(33)安装在机体(1)的顶侧,所述连接泵(33)的输入端和输出端安装有连接管(34),所述连接泵(33)输入端连接管(34)的端部延伸至固定壳(31)的内部,所述连接泵(33)输出端连接管(34)的端部延伸至捏练仓(2a)内部,且所述连接泵(33)输出端连接管(34)的端部套设有电磁阀(35)。
2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,其特征在于,所述捏练仓(2a)的内部的两侧均架设有转动连接的连接凸块(6),每个所述连接凸块(6)的外壁上均开设有卡槽(6a),且每个所述连接凸块(6)的外壁上均套设有螺纹连接的限位螺母(6b)。
3.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,其特征在于,两个所述捏练辊(4)的两端均安装有固定连接的卡块(4a),每个所述卡块(4a)的外壁均与对应卡槽(6a)的内壁相抵,且每个所述卡块(4a)的外壁上均开设有与连接凸块(6)外壁上螺纹规格相同的螺纹槽。
4.根据权利要求3所述的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,其特征在于,两个所述捏练辊(4)均为“圆台型”,两个所述捏练辊(4)中心对称分布,且两个所述捏练辊(4)的外壁上均安装有若干均匀分布的凸块。
5.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,其特征在于,所述捏练仓(2a)的内底部插设有固定连接的排水管(5),所述排水管(5)的远离捏练仓(2a)的一侧延伸至机体(1)外部,且所述排水管(5)为“L型”。
6.根据权利要求5所述的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,其特征在于,所述排水管(5)内部的竖直部位架设有固定连接的电动推杆(5a),所述电动推杆(5a)的顶侧安装有固定连接的密封板(5b),且所述密封板(5b)直径与排水管(5)直径相同。
7.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶和丙烯基弹性体共聚均温捏炼装置,其特征在于,所述机体(1)的顶侧设有驱动电机(1a),所述驱动电机(1a)的输出端通过传动连接的轴杆和齿轮与靠近驱动电机(1a)一侧的两连接凸块(6)的端部固定连接。
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