CN220075511U - 一种橡胶管生产用的模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于橡胶管生产技术领域，具体涉及一种橡胶管生产用的模具装置，解决了该实用新型没有细化橡胶原料的功能，且橡胶管的生产效率较不理想的问题，包括橡胶管生产装置本体，所述橡胶管生产装置本体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗呈外扩喇叭状，所述橡胶管生产装置本体内部安装有破碎装置，所述破碎装置包括二号电机、皮带、驱动齿轮、随动齿轮、右搅齿，通过破碎装置等结构的设置，二号电机带动皮带运动，皮带带动辊道转动，辊道带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动随动齿轮转动，辊道和齿轮轴同时带动左搅齿和右搅齿转动，将塑料原料搅碎成精细原料，使得搅碎效率大大提高，还提高了设备的可用性。

Description

一种橡胶管生产用的模具装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶管生产技术领域，具体为一种橡胶管生产用的模具装置。

背景技术

橡胶管因其所具有的良好的生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能，广泛地应用于电器、医疗设备、机械、交通工具、五金等多种行业和领域。

现有技术中授权公告号为：CN218399375U的一种橡胶管生产用的模具装置，包括胶料搅拌组件和模具头，胶料搅拌组件的出口处装有进料盘，进料盘的进口处装有胶料过滤器，模具头的通孔内装有模套，设于模套内的模芯，模套的出口后端开有冷却腔，冷却腔的两侧均装有预冷管，预冷管之间通过循环管相互连通，冷却腔与预冷管之间装有多个喷口，模具头的下方设有冷水机组件，冷水机组件的内部与预冷管之间通过进水管连通，进水管上装有水泵，冷却腔的下端连接排水管，且排水管与冷水机组件连通；通过模套与模芯配合对橡胶管挤出成型，同时冷水机组件的进水管将冷水输入预冷管，对模套内的橡胶管进行预冷，通过喷口对冷却腔内的橡胶管进行直接水冷，可缩短橡胶管的冷却时间，然而该实用新型没有细化橡胶原料的功能，且橡胶管的生产效率较不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶管生产用的模具装置，解决了该实用新型没有细化橡胶原料的功能，且橡胶管的生产效率较不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管生产用的模具装置，包括橡胶管生产装置本体，所述橡胶管生产装置本体的顶部焊接有进料斗，所述进料斗呈外扩喇叭状，所述橡胶管生产装置本体内部安装有破碎装置，所述破碎装置包括二号电机、皮带、驱动齿轮、随动齿轮、右搅齿、左搅齿、辊道、齿轮轴，所述二号电机为所述破碎装置提供动力，所述辊道安装在所述二号电机的右侧，所述二号电机的输出轴和所述辊道相对应，所述皮带覆盖在所述二号电机的输出轴和所述辊道表面，所述驱动齿轮外表面轴承连接在所述辊道上，所述随动齿轮啮合在所述驱动齿轮的右侧，所述齿轮轴轴承连接在所述随动齿轮内部，所述左搅齿轴承连接在所述辊道内部，所述右搅齿轴承连接在所述齿轮轴的内部，所述皮带带动所述辊道转动，所述辊道带动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮带动所述随动齿轮转动，所述辊道带动所述左搅齿转动，所述齿轮轴带动右搅齿转动。

优选的，所述破碎装置的下方焊接有出料斗，所述出料斗为上大下小漏斗状，所述出料斗的下方插接有出料管，所述出料管的左侧安装有两个预加热块，所述出料管的内部安装有螺旋，所述出料管的右侧安装有三号电机，所述三号电机的输出轴轴承连接在螺旋上，所述三号电机带动所述螺旋转动，所述出料管的右端开设有所述出料口，所述出料管的右侧安装有所述重加热装置。

优选的，所述橡胶管生产装置本体的右侧安装有滚筒，所述滚筒的后侧安装有一号电机，所述一号电机带动所述滚筒转动。

优选的，所述滚筒的右侧下方安装有风扇，所述橡胶管生产装置本体的前侧表面开设有多个散热孔，所述散热孔均匀排布，所述散热孔为长条状。

优选的，所述橡胶管生产装置本体的左前侧表面安装有冷却开关，所述冷却开关和所述风扇为电连接，所述橡胶管生产装置本体的右前侧表面安装有一号开关，所述一号开关和所述一号电机为电连接，所述一号开关的右侧安装有二号开关，所述二号开关和所述二号电机为电连接，所述二号开关的右侧安装有三号开关，所述三号开关和所述三号电机为电连接。

优选的，所述橡胶管生产装置本体的底部六个角落安装有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过破碎装置等结构的设置，二号电机带动皮带运动，皮带带动辊道转动，辊道带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动随动齿轮转动，辊道和齿轮轴同时带动左搅齿和右搅齿转动，将塑料原料搅碎成精细原料，使得搅碎效率大大提高，还提高了设备的可用性。

2、本实用新型通过风扇、散热孔等结构的设置，三号电机带动出料管内螺旋转动，使得精细原料被螺旋输送至出料口，精细原料通过预加热块的预加热，后又通过重加热装置使得精细原料融化，融化的原料从出料口被挤出呈圆杆状，螺旋和电机的设置大大提高了挤出效率，风扇对其起到很好的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的破碎装置结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶管出料结构示意图。

图中：1、橡胶管生产装置本体；2、支腿；3、冷却开关；4、滚筒；5、一号电机；6、风扇；7、一号开关；8、进料斗；9、二号开关；10、三号开关；11、散热孔；12、出料口；13、二号电机；14、皮带；15、驱动齿轮；16、随动齿轮；17、右搅齿；18、左搅齿；19、出料斗；20、预加热块；21、螺旋；22、重加热装置；23、出料管；24、三号电机；25、破碎装置；26、辊道；27、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种橡胶管生产用的模具装置，包括橡胶管生产装置本体1，橡胶管生产装置本体1的顶部焊接有进料斗8，进料斗8呈外扩喇叭状，橡胶管生产装置本体1内部安装有破碎装置25，破碎装置25包括二号电机13、皮带14、驱动齿轮15、随动齿轮16、右搅齿17、左搅齿18、辊道26、齿轮轴27，二号电机13为破碎装置25提供动力，辊道26安装在二号电机13的右侧，二号电机13的输出轴和辊道26相对应，皮带14覆盖在二号电机13的输出轴和辊道26表面，驱动齿轮15外表面轴承连接在辊道26上，随动齿轮16齿轮啮合在驱动齿轮15的右侧，齿轮轴27轴承连接在随动齿轮16内部，左搅齿18轴承连接在辊道26内部，右搅齿17轴承连接在齿轮轴27的内部，皮带14带动辊道26转动，辊道26带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动随动齿轮16转动，辊道26带动左搅齿18转动，齿轮轴27带动右搅齿17转动，将塑料原料搅碎成精细原料，使得搅碎效率大大提高，还提高了设备的可用性；

请参阅图1-4，破碎装置25的下方焊接有出料斗19，出料斗19为上大下小漏斗状，出料斗19的下方插接有出料管23，出料管23的左侧安装有两个预加热块20，出料管23的内部安装有螺旋21，出料管23的右侧安装有三号电机24，三号电机24的输出轴轴承连接在螺旋21上，三号电机24带动螺旋21转动，出料管23的右端开设有出料口12，出料管23的右侧安装有重加热装置22，使得橡胶碎块可以快速融化，橡胶管生产装置本体1的右侧安装有滚筒4，滚筒4的后侧安装有一号电机5，一号电机5带动滚筒4转动，滚筒4起到收束挤出电缆的效果，滚筒4的右侧下方安装有风扇6，风扇6对刚挤出的橡胶管进行冷却，方便后续收纳，橡胶管生产装置本体1的前侧表面开设有多个散热孔11，散热孔11均匀排布，散热孔11为长条状，起到很好的散热效果，橡胶管生产装置本体1的左前侧表面安装有冷却开关3，冷却开关3和风扇6为电连接，冷却开关3用于开启或关闭风扇6，橡胶管生产装置本体1的右前侧表面安装有一号开关7，一号开关7和一号电机5为电连接，一号开关7用于开启或关闭一号电机5，一号开关7的右侧安装有二号开关9，二号开关9和二号电机13为电连接，二号开关9用于开启或关闭二号电机13，二号开关9的右侧安装有三号开关10，三号开关10和三号电机24为电连接，三号开关10用于开启或关闭三号电机24，融化的原料从出料口被挤出呈圆杆状，螺旋和电机的设置大大提高了挤出效率，风扇对其起到很好的冷却效果；

请参阅图1-4，橡胶管生产装置本体1的底部六个角落安装有支腿2，支腿2对橡胶管生产装置本体1起到支撑作用。

本实用新型具体实施过程如下：在使用该橡胶管生产装置时，操作人员首先将设备移动至指定地点，随后将橡胶原料通过进料斗8倒入设备内，随后操作人员按下二号开关9，二号电机13随即启动，二号电机13带动皮带14运动，皮带14带动辊道26转动，辊道26带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15带动随动齿轮16转动，辊道26和齿轮轴27同时带动左搅齿18和右搅齿17转动，将橡胶原料搅碎成精细原料。

精细原料随后通过出料斗19进入到出料管23内，随后操作人员按下三号开关10，随即三号点击开始工作，三号电机24带动出料管23内螺旋21转动，使得精细原料被螺旋21输送至出料口12，精细原料通过预加热块20的预加热，后又通过重加热装置22使得精细原料融化，融化的原料从出料口12被挤出呈圆杆状，随后风扇6对橡胶管起到很好的冷却效果，随后操作人员随后用滚筒4将其收束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶管生产用的模具装置，包括橡胶管生产装置本体(1)，其特征在于：所述橡胶管生产装置本体(1)的顶部焊接有进料斗(8)，所述进料斗(8)呈外扩喇叭状，所述橡胶管生产装置本体(1)内部安装有破碎装置(25)，所述破碎装置(25)包括二号电机(13)、皮带(14)、驱动齿轮(15)、随动齿轮(16)、右搅齿(17)、左搅齿(18)、辊道(26)、齿轮轴(27)；

所述二号电机(13)为所述破碎装置(25)提供动力，所述辊道(26)安装在所述二号电机(13)的右侧，所述二号电机(13)的输出轴和所述辊道(26)相对应，所述皮带(14)覆盖在所述二号电机(13)的输出轴和所述辊道(26)表面，所述驱动齿轮(15)外表面轴承连接在所述辊道(26)上，所述随动齿轮(16)啮合在所述驱动齿轮(15)的右侧，所述齿轮轴(27)轴承连接在所述随动齿轮(16)内部，所述左搅齿(18)轴承连接在所述辊道(26)内部，所述右搅齿(17)轴承连接在所述齿轮轴(27)的内部，所述皮带(14)带动所述辊道(26)转动，所述辊道(26)带动所述驱动齿轮(15)转动，所述驱动齿轮(15)带动所述随动齿轮(16)转动，所述辊道(26)带动所述左搅齿(18)转动，所述齿轮轴(27)带动右搅齿(17)转动。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述破碎装置(25)的下方焊接有出料斗(19)，所述出料斗(19)为上大下小漏斗状，所述出料斗(19)的下方插接有出料管(23)，所述出料管(23)的左侧安装有两个预加热块(20)，所述出料管(23)的内部安装有螺旋(21)，所述出料管(23)的右侧安装有三号电机(24)，所述三号电机(24)的输出轴轴承连接在螺旋(21)上，所述三号电机(24)带动所述螺旋(21)转动，所述出料管(23)的右端开设有出料口(12)，所述出料管(23)的右侧安装有重加热装置(22)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述橡胶管生产装置本体(1)的右侧安装有滚筒(4)，所述滚筒(4)的后侧安装有一号电机(5)，所述一号电机(5)带动所述滚筒(4)转动。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述滚筒(4)的右侧下方安装有风扇(6)，所述橡胶管生产装置本体(1)的前侧表面开设有多个散热孔(11)，所述散热孔(11)均匀排布，所述散热孔(11)为长条状。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述橡胶管生产装置本体(1)的左前侧表面安装有冷却开关(3)，所述冷却开关(3)和所述风扇(6)为电连接，所述橡胶管生产装置本体(1)的右前侧表面安装有一号开关(7)，所述一号开关(7)和所述一号电机(5)为电连接，所述一号开关(7)的右侧安装有二号开关(9)，所述二号开关(9)和所述二号电机(13)为电连接，所述二号开关(9)的右侧安装有三号开关(10)，所述三号开关(10)和所述三号电机(24)为电连接。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶管生产用的模具装置，其特征在于：所述橡胶管生产装置本体(1)的底部六个角落安装有支腿(2)。