CN217781487U - 一种三段式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三段式加热装置，包括机架、加热炉和上下料机构，机架外设有保温层，加热炉与机架连接，加热炉包括从上到下依次设置的风机、加热箱、导风箱、入料层、中间层和出料层，风机的入口端与出料层的下端连通，出口端与加热箱的顶端连通。加热箱内设有加热件。导风箱与加热箱连通，底端设有网板，导风箱内设有导风件。入料层包括传动连接的第一滚轮，中间层包括支撑柱，出料层包括传动连接的第二滚轮，第一滚轮、支撑柱和第二滚轮用于承载网框。加热炉还包括换层组件，换层组件用于调整网框的位置，将网框从上层换到下一层。上下料机构用于对加热炉进行自动上下料。该三段式加热装置能同时加热三件地毯且能自动上下料和为地毯换层。

Description

一种三段式加热装置

技术领域

本实用新型涉及汽车地毯生产技术领域，具体为一种三段式加热装置。

背景技术

汽车地毯配饰生产时，生产商需要将地毯半成品送入加热炉中，利用高温软化地毯半成品，有利于后期压模成型。但是现在的加热炉为单层加热，每一次只能对一件汽车地毯加热，加热效率不高。

实用新型内容

为了解决现有技术中加热炉只能单层加热的问题，本实用新型提供了一种三段式加热装置，包括：

机架，所述机架外设有保温层；

加热炉，所述加热炉与所述机架连接，所述加热炉包括从上到下依次设置的风机、加热箱、导风箱、入料层、中间层和出料层，所述风机的入口端与所述出料层的下端连通，出口端与所述加热箱的顶端连通；所述加热箱内设有加热件；所述导风箱的顶端与所述加热箱连通，底端设有网板，所述导风箱内设有导风件；所述入料层包括传动连接的第一滚轮，所述第一滚轮沿所述加热炉的进料方向对称且两侧的第一滚轮能相互靠近或远离；所述中间层包括支撑柱，所述支撑柱沿所述加热炉的进料方向对称且两侧的支撑柱能相互靠近或远离；所述出料层包括传动连接的第二滚轮，所述第二滚轮沿所述加热炉的进料方向对称；所述第一滚轮、支撑柱和第二滚轮都用于承载网框；所述加热炉还包括换层组件，所述换层组件用于调整网框的位置；

上下料机构，所述上下料机构包括上料组件、下料组件和升降组件，所述上料组件设于所述下料组件的上方，所述升降组件设于所述下料组件的内部，所述上料组件用于向所述加热炉运送网框，所述下料组件用于承载所述加热炉运出的网框，所述升降组件用于将所述下料组件的网框运至所述上料组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述换层组件包括换层气缸、换层架、旋转气缸、换层杆和换层爪，所述换层气缸与所述机架连接，所述换层气缸的输出端竖直设置且与所述换层架连接；所述旋转气缸与所述换层架连接，所述旋转气缸的输出端水平设置并通过旋转板与所述换层杆连接，所述旋转气缸用于驱动所述换层杆旋转；所述换层爪与所述换层杆连接，多个所述换层杆通过连接件连接。

所述连接件包括连接板和连接杆；所述换层爪包括两层；所述机架设有导向柱，所述换层架通过导向轮与所述导向柱滑动连接。

所述入料层沿所述加热炉的进料方向对称，所述入料层包括：

滚轮架，所述滚轮架与所述机架滑动连接；

第一滚轮，所述第一滚轮与所述滚轮架转动连接，所述第一滚轮的一端与第一传动件连接，另一端用于承载网框；

第一气缸，所述第一气缸与所述机架固定连接，所述第一气缸的输出端与所述滚轮架连接；

所述第一传动件由第一电机驱动。

所述中间层沿所述加热炉的进料方向对称，所述中间层包括柱架、支撑柱和第二气缸，所述柱架与所述机架滑动连接；所述支撑柱的一端与所述柱架连接，另一端用于承载网框；所述第二气缸与所述机架固定连接，所述第二气缸的输出端与所述柱架连接。

所述出料层沿所述加热炉的进料方向对称，所述出料层包括多个齿轮、齿条和第二滚轮，所述齿轮与所述机架转动连接，多个所述齿轮与所述齿条啮合连接；所述齿条由第三气缸驱动；所述第二滚轮与所述齿轮的一端连接；所述齿轮和所述第二滚轮用于承载网框。

所述上料组件沿所述加热炉的进料方向对称，所述上料组件包括上料架、滚轮臂、夹紧气缸和传动连接的上料滚轮，所述夹紧气缸与所述上料架固定连接，所述夹紧气缸的输出端水平设置且与所述滚轮臂连接；所述上料滚轮与所述滚轮臂转动连接，所述上料滚轮由第二电机传动驱动；

所述下料组件沿所述加热炉的进料方向对称，所述下料组件包括下料架和传动连接的下料滚轮，所述下料滚轮与所述下料架转动连接，所述下料滚轮由第三电机传动驱动；

所述升降组件沿所述加热炉的进料方向对称，所述升降组件包括升降框、伸缩架、升降架、支撑架、升降气缸和传动连接的升降齿轮，所述升降齿轮与所述支撑架转动连接，所述升降齿轮由第四电机传动驱动；所述升降架通过升降柱与所述升降齿轮连接；所述升降气缸与所述升降架固定连接，所述升降气缸的输出端竖直设置并与所述伸缩架连接；所述升降框与所述伸缩架另一端连接，所述升降框用于承载网框。

所述下料组件还包括水平设置的运载臂，所述运载臂由运载气缸驱动，所述运载臂用于运载从加热炉运出的网框。

所述风机通过入风管与所述出料层的下方连通，通过出风管与所述加热箱连通，所述风机用于促进所述加热炉内气体循环。

所述网板设有竖直贯穿的出风孔；所述导风件包括以第一方向为旋转轴设置的第一导风片和以第二方向为旋转轴设置的第二导风片，所述第一方向和所述第二方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的加热装置通过设置上下料机构能够自动为加热炉进行上下料，减少人工操作可以保护工作人员免于烫伤。通过设置入料层、中间层和出料层，能分别承载三个地毯，能够提高加热效率。通过设置换层组件将网框从上层换到下一层，能够实现对地毯的自动换层。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是加热炉的部分结构示意图；

图3是加热炉另一视角的部分结构示意图；

图4是加热炉的一侧示意图；

图5是入料层和中间层部分结构示意图；

图6是出料层的部分结构示意图；

图7是换层组件的结构示意图；

图8是上下料机构的结构示意图；

图9是升降组件的结构示意图。

附图标记：

11、风机；12、加热箱；13、导风箱；14、入料层；141、第一滚轮；142、滚轮架；143、第一传动件；144、第一气缸；145、第一电机；15、中间层；151、支撑柱；152、柱架；153、第二气缸；16、出料层；161、第二滚轮；162、齿轮；163、齿条；164、第三气缸；17、换层组件；171、换层气缸；172、换层架；173、旋转气缸；174、换层杆；175、换层爪；176、旋转板；177、连接件；178、导向柱；18、上料组件；181、上料架；182、滚轮臂；183、夹紧气缸；184、上料滚轮；185、第二电机；19、升降组件；191、升降框；192、伸缩架；193、升降架；194、支撑架；195、升降气缸；196、升降齿轮；197、第四电机；198、升降柱；20、下料组件；201、下料架；202、下料滚轮；203、运载臂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1示例了本实用新型的整体结构示意图，图2示例了加热炉的部分结构示意图，图3示例了加热炉另一视角的部分结构示意图，图4示例了加热炉的一侧示意图，图8示例了上下料机构的结构示意图，图9示例了升降组件19的结构示意图，如图1-4和图8-9所示，本实施例的三段式加热装置，包括：机架、加热炉和上下料机构，机架外设有保温层(图中未示出)。

加热炉与机架连接，加热炉包括从上到下依次设置的风机11、加热箱12、导风箱13、入料层14、中间层15和出料层16，风机11的入口端与出料层16的下端连通，出口端与加热箱12的顶端连通。加热箱12内设有加热件，加热件可以为加热管。导风箱13的顶端与加热箱12连通，底端设有网板，导风箱13内设有导风件，导风件使得热量能够分散均匀。入料层14包括传动连接的第一滚轮141，第一滚轮141沿加热炉的进料方向对称且两侧的第一滚轮141能相互靠近或远离，第一滚轮141相互靠近时，入料层14可以承载网框，网框上承载地毯。中间层15包括支撑柱151，支撑柱151沿加热炉的进料方向对称且两侧的支撑柱151能相互靠近或远离。出料层16包括传动连接的第二滚轮161，第二滚轮161沿加热炉的进料方向对称。第一滚轮141、支撑柱151和第二滚轮161都用于承载网框。加热炉还包括换层组件17，换层组件17用于调整网框的位置，将网框从上层换到下一层。

上下料机构包括上料组件18、下料组件20和升降组件19，上料组件18设于下料组件20的上方，升降组件19设于下料组件20的内部，上料组件18用于向加热炉运送网框，下料组件20用于承载加热炉运出的网框，升降组件19用于将下料组件20的网框运至上料组件18，工作人员对网框中的地毯进行更换。

本实用新型的加热装置通过设置上下料机构能够自动为加热炉进行上下料，减少人工操作可以保护工作人员免于烫伤。通过设置入料层14、中间层15和出料层16，能分别承载三个地毯，能够提高加热效率。通过设置换层组件17将网框从上层换到下一层，能够实现对地毯的自动换层。

根据本实用新型的实施例，图7示例了换层组件17的结构示意图，如图7所示，换层组件17沿加热炉的进料方向对称，换层组件17包括换层气缸171、换层架172、旋转气缸173、换层杆174和换层爪175，换层气缸171与机架连接，换层气缸171的输出端竖直设置且与换层架172连接，换层气缸171可以调节换层架172的高度。旋转气缸173与换层架172连接，旋转气缸173的输出端水平设置并通过旋转板176与换层杆174连接，旋转气缸173用于驱动换层杆174旋转，换层爪175与换层杆174连接，旋转气缸173可以调节换层爪175的角度。多个换层杆174通过连接件177连接，换层杆174可以同步转动。通过设置换层气缸171调节换层爪175的高度，设置旋转气缸173调节换层爪175的角度，换层爪175可以从上层运转地毯到下一层。多个换层杆174通过连接件177连接，可以提高换层的稳定性。

根据本实用新型的实施例，连接件177包括连接板和连接杆。换层爪175包括两层，两层换层爪175可以同时对两个地毯进行转运。机架设有导向柱178，换层架172通过导向轮与导向柱178滑动连接。导向轮与导向柱178贴合，可以限定换层架172的运动方向。

根据本实用新型的实施例，图5示例了入料层14和中间层15部分结构示意图，如图5所示，入料层14沿加热炉的进料方向对称，入料层14包括滚轮架142、第一滚轮141和第一气缸144，滚轮架142与机架滑动连接。第一气缸144与机架固定连接，第一气缸144的输出端与滚轮架142连接。第一滚轮141与滚轮架142转动连接，第一滚轮141的一端与第一传动件143连接，另一端用于承载网框。第一传动件143由第一电机145驱动。加热炉入料时，第一气缸144推动两侧的滚轮架142靠近，相互靠近的第一滚轮141可以承载网框，通过第一电机145传动驱动第一滚轮141旋转，网框逐渐进入加热炉内。第一气缸144拉动两侧的滚轮架142远离时，网框可以通过入料层14进入下层。

根据本实用新型的实施例，中间层15沿加热炉的进料方向对称，中间层15包括柱架152、支撑柱151和第二气缸153，柱架152与机架滑动连接；支撑柱151的一端与柱架152连接，另一端用于承载网框；第二气缸153与机架固定连接，第二气缸153的输出端与柱架152连接。第二气缸153推动两侧的柱架152靠近时，支撑柱151承载网框；当第二气缸153拉动两侧的柱架152远离时，网框可以通过中间层15进入下层。

根据本实用新型的实施例，图6示例了出料层16的部分结构示意图，如图6所示，出料层16沿加热炉的进料方向对称，出料层16包括多个齿轮162、齿条163和第二滚轮161，齿轮162与机架转动连接，多个齿轮162与齿条163啮合连接，多个齿轮162可以同步转动。齿条163由第三气缸164驱动。第二滚轮161与齿轮162的一端连接，第二滚轮161的运动圆周比齿轮162的运动圆周大，第二滚轮161可以间歇抬起网框。齿轮162和第二滚轮161用于承载网框。通过齿轮162和第二滚轮161齿轮162配合能将网框运出加热炉。

根据本实用新型的实施例，如图8所示，上料组件18沿加热炉的进料方向对称，上料组件18包括上料架181、滚轮臂182、夹紧气缸183和传动连接的上料滚轮184，夹紧气缸183与上料架181固定连接，夹紧气缸183的输出端水平设置且与滚轮臂182连接，夹紧气缸183可以驱动滚轮臂182夹住网框。上料滚轮184与滚轮臂182转动连接，上料滚轮184由第二电机185传动驱动，上料滚轮184用于承载网框，上料滚轮184传动转动，可以将网框转运至加热炉内。

下料组件20沿加热炉的进料方向对称，下料组件20包括下料架201和传动连接的下料滚轮202，下料滚轮202与下料架201转动连接，下料滚轮202由第三电机传动驱动。下料滚轮202用于承载网框，下料滚轮202转动，可以将网框自加热炉内运出。下料架201的末端可以设置限位柱，限位柱能限制网框运动的行程。

如图9所示，升降组件19沿加热炉的进料方向对称，升降组件19包括升降框191、伸缩架192、升降架193、支撑架194、升降气缸195和传动连接的升降齿轮196，升降齿轮196与支撑架194转动连接，升降齿轮196由第四电机197传动驱动，升降架193通过升降柱198与升降齿轮196连接，升降齿轮196转动能驱动升降柱198上升或下降，从而使得升降架193上升或下降。升降气缸195与升降架193固定连接，升降气缸195的输出端竖直设置并与伸缩架192连接，升降气缸195能驱动伸缩架192上升或下降。升降框191与伸缩架192的另一端连接，升降框191用于承载网框。通过升降架193和伸缩架192的上升和下降，将网框自下料组件20转运至上料组件18。

根据本实用新型的实施例，如图8所示，下料组件20还包括水平设置的运载臂203，运载臂203由运载气缸驱动，运载臂203用于运载从加热炉运出的网框。运载臂203靠近加热炉时，可以承载网框，运载臂203远离加热炉时，可以将网框转运至下料滚轮202。

根据本实用新型的实施例，如图1所示，风机11通过入风管与出料层16的下方连通，通过出风管与加热箱12连通，风机11用于促进加热炉内气体循环，使得加热炉内的热量分布更均匀。

根据本实用新型的实施例，如图3所示，网板设有竖直贯穿的出风孔，加热箱12内的热量可以通过出风孔进入入料层14、中间层15和出料层16。导风件包括以第一方向为旋转轴设置的第一导风片和以第二方向为旋转轴设置的第二导风片，第一方向和第二方向垂直。导风件使得热量能够分散均匀。

本实用新型工作原理：启动加热件和风机11实现加热炉内的热风循环，工作人员将地毯放置到网框上，上料组件18将网框运至加热炉内，加热炉内的入料层14承载网框，经过设定时间之后，换层组件17承载入料层14和中间层15的网框，入料层14两侧的滚轮架142远离，中间层15两侧的柱架152远离，换层组件17将入料层14和中间层15的网框分别运至中间层15和出料层16，出料层16将网框运出加热炉，运载臂203将网框运至下料组件20，下料组件20接收网框之后，升降组件19将网框运至上料组件18，工作人员更换网框中的地毯，循环往复，实现加热炉同时加热软化多个地毯。

本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案，实施例中未提及的、能实现实施例中相关功能的结构为现有技术。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种三段式加热装置，其特征在于，包括：

机架，所述机架外设有保温层；

加热炉，所述加热炉与所述机架连接，所述加热炉包括从上到下依次设置的风机、加热箱、导风箱、入料层、中间层和出料层，所述风机的入口端与所述出料层的下端连通，出口端与所述加热箱的顶端连通；所述加热箱内设有加热件；所述导风箱的顶端与所述加热箱连通，底端设有网板，所述导风箱内设有导风件；所述入料层包括传动连接的第一滚轮，所述第一滚轮沿所述加热炉的进料方向对称且两侧的第一滚轮能相互靠近或远离；所述中间层包括支撑柱，所述支撑柱沿所述加热炉的进料方向对称且两侧的支撑柱能相互靠近或远离；所述出料层包括传动连接的第二滚轮，所述第二滚轮沿所述加热炉的进料方向对称；所述第一滚轮、支撑柱和第二滚轮都用于承载网框；所述加热炉还包括换层组件，所述换层组件用于调整网框的位置；

上下料机构，所述上下料机构包括上料组件、下料组件和升降组件，所述上料组件设于所述下料组件的上方，所述升降组件设于所述下料组件的内部，所述上料组件用于向所述加热炉运送网框，所述下料组件用于承载所述加热炉运出的网框，所述升降组件用于将所述下料组件的网框运至所述上料组件。

2.根据权利要求1所述的三段式加热装置，其特征在于，所述换层组件包括换层气缸、换层架、旋转气缸、换层杆和换层爪，所述换层气缸与所述机架连接，所述换层气缸的输出端竖直设置且与所述换层架连接；所述旋转气缸与所述换层架连接，所述旋转气缸的输出端水平设置并通过旋转板与所述换层杆连接，所述旋转气缸用于驱动所述换层杆旋转；所述换层爪与所述换层杆连接，多个所述换层杆通过连接件连接。

3.根据权利要求2所述的三段式加热装置，其特征在于，所述连接件包括连接板和连接杆；所述换层爪包括两层；所述机架设有导向柱，所述换层架通过导向轮与所述导向柱滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的三段式加热装置，其特征在于，所述入料层沿所述加热炉的进料方向对称，所述入料层包括：

滚轮架，所述滚轮架与所述机架滑动连接；

第一滚轮，所述第一滚轮与所述滚轮架转动连接，所述第一滚轮的一端与第一传动件连接，另一端用于承载网框；

第一气缸，所述第一气缸与所述机架固定连接，所述第一气缸的输出端与所述滚轮架连接；

所述第一传动件由第一电机驱动。

5.根据权利要求4所述的三段式加热装置，其特征在于，所述中间层沿所述加热炉的进料方向对称，所述中间层包括柱架、支撑柱和第二气缸，所述柱架与所述机架滑动连接；所述支撑柱的一端与所述柱架连接，另一端用于承载网框；所述第二气缸与所述机架固定连接，所述第二气缸的输出端与所述柱架连接。

6.根据权利要求5所述的三段式加热装置，其特征在于，所述出料层沿所述加热炉的进料方向对称，所述出料层包括多个齿轮、齿条和第二滚轮，所述齿轮与所述机架转动连接，多个所述齿轮与所述齿条啮合连接；所述齿条由第三气缸驱动；所述第二滚轮与所述齿轮的一端连接；所述齿轮和所述第二滚轮用于承载网框。

7.根据权利要求1或2所述的三段式加热装置，其特征在于，所述上料组件沿所述加热炉的进料方向对称，所述上料组件包括上料架、滚轮臂、夹紧气缸和传动连接的上料滚轮，所述夹紧气缸与所述上料架固定连接，所述夹紧气缸的输出端水平设置且与所述滚轮臂连接；所述上料滚轮与所述滚轮臂转动连接，所述上料滚轮由第二电机传动驱动；

所述下料组件沿所述加热炉的进料方向对称，所述下料组件包括下料架和传动连接的下料滚轮，所述下料滚轮与所述下料架转动连接，所述下料滚轮由第三电机传动驱动；

所述升降组件沿所述加热炉的进料方向对称，所述升降组件包括升降框、伸缩架、升降架、支撑架、升降气缸和传动连接的升降齿轮，所述升降齿轮与所述支撑架转动连接，所述升降齿轮由第四电机传动驱动；所述升降架通过升降柱与所述升降齿轮连接；所述升降气缸与所述升降架固定连接，所述升降气缸的输出端竖直设置并与所述伸缩架连接；所述升降框与所述伸缩架另一端连接，所述升降框用于承载网框。

8.根据权利要求7所述的三段式加热装置，其特征在于，所述下料组件还包括水平设置的运载臂，所述运载臂由运载气缸驱动，所述运载臂用于运载从加热炉运出的网框。

9.根据权利要求1或2所述的三段式加热装置，其特征在于，所述风机通过入风管与所述出料层的下方连通，通过出风管与所述加热箱连通，所述风机用于促进所述加热炉内气体循环。

10.根据权利要求1或2所述的三段式加热装置，其特征在于，所述网板设有竖直贯穿的出风孔；所述导风件包括以第一方向为旋转轴设置的第一导风片和以第二方向为旋转轴设置的第二导风片，所述第一方向和所述第二方向垂直。

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