CN219708247U - 一种循环上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环上料机构，包括支架，所述支架上设置有一块安装平板，所述安装平板的左侧设置有供料机构，所述安装平板的右侧设置有十个安装支架，所述安装支架上设置有十个用于运输材料的输送机构，所述供料机构包括固定设置于所述安装平板上的六块等间距均匀分布的固定板，每两块相邻的所述固定板之间固定设置有八个固定块，所述固定块之间固定设置有两个第一矩形管，能够同时输送多种材料，并且上层皮带上的材料被部分取走之后，剩余的部分能够顺利掉落至下层皮带，然后再输送至起点，实现材料的多种材料的同时的循环输送，而且独特的供料机构能够实现材料的少量批次供给。

Description

一种循环上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料设备领域，具体涉及到一种循环上料机构。

背景技术

上料机构是自动化生产过程中的一种自动供给材料的设备，有时输送带上的材料仅仅会被挑选走部分，剩下的一部分将会被留下，而这部分材料将会被收集并再次搬运至输送带的起点，进而再次进行输送，而这个搬运与收集的过程是一个能够被简化的过程，如果剩余的材料能够自动的回流并再次进入到输送循环中，那么将会节省很多的人力物力并大大提高生产效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种循环上料机构，上层皮带上的材料被部分取走之后，剩余的部分能够顺利掉落至下层皮带，然后再输送至起点，实现材料的多种材料的同时的循环输送，大大节省了人力物力并提高了生产效率。

技术方案

一种循环上料机构，包括支架，所述支架上设置有一块安装平板，所述安装平板的左侧设置有供料机构，所述安装平板的右侧设置有十个安装支架，所述安装支架上设置有十个用于运输材料的输送机构。

进一步的，所述供料机构包括固定设置于所述安装平板上的六块等间距均匀分布的固定板，每两块相邻的所述固定板之间固定设置有八个固定块，所述固定块之间固定设置有两个第一矩形管，所述第一矩形管内滑动套装有第二矩形管，所述安装平板的下表面上还固定连接有两个抵接板，所述抵接板上固定安装有用于伸缩所述第二矩形管的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于所述第一矩形管的内部且所述第一伸缩杆的顶部与所述第二矩形管的底部固定连接，所述第二矩形管的内部固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有一个贯穿并滑动连接于所述第二矩形管顶部的挡片。

进一步的，左侧的所述第二矩形管的左侧还设置有固定连接于所述固定板的第一挡板、第二挡板、第三挡板，两个所述第二矩形管之间设置有固定连接于所述固定板的第四挡板、第五挡板，右侧的所述第二矩形管的右侧设置有固定连接于所述固定板的用于给上层的所述输送机构送料的第六挡板、用于接收下层所述输送机构的回流料的第七挡板。

进一步的，所述输送机构包括与所述安装支架固定连接的两个固定片，两个所述固定片之间固定连接有一根支撑杆，所述支撑杆的上侧固定设置有两个皮带限位架，所述支撑杆的左侧设置有用于为皮带运输提供动力的动力组件，所述支撑杆的右侧设置有用于调整皮带松紧度的调整组件，所述安装支架上还固定连接有位于所述输送机构右侧的回流料挡框。

进一步的，所述动力组件包括固定连接于所述支撑杆左端的两个第一安装片，所述第一安装片之间固定设置有电机且转动设置有第一带轮，所述电机的一端动力连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有转动连接于所述第一安装片的第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有固定设置于所述第一带轮一侧的第三齿轮。

进一步的，所述调整组件包括固定设置于所述支撑杆右端的两个固定框，所述固定框的内部转动连接有两个蜗杆，所述蜗杆之间螺纹连接有一个涡轮，所述涡轮固定连接有一个贯穿并转动连接于所述固定框的连接杆，所述连接杆位于所述固定框外侧的部分螺纹连接有一个连接块，所述连接块相背的一侧固定连接有第二安装片，所述第二安装片之间转动连接有第二带轮，所述连接块上还贯穿并滑动设置有固设于所述固定框的限位杆，所述第二带轮与所述第一带轮之间带连接有皮带。

进一步的，上层的所述支撑杆要长于下层的所述支撑杆。

进一步的，所述第一挡板、所述第三挡板构成一个进料通道，所述第二挡板、所述第四挡板构成一个储料空间，所述第五挡板、所述第七挡板构成另一个储料空间，所述另一个储料空间内设置有材料储量检测器。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：上层皮带上的材料被部分取走之后，剩余的部分能够顺利掉落至下层皮带，然后再输送至起点，实现材料的多种材料的同时的循环输送，并且能够同时输送多种材料，大大节省了人力物力并提高了生产效率，而且独特的供料结构能够实现材料的少量批次供给，便于后续的挑选。

附图说明

图1为本实用新型一种循环上料机构的结构示意图；

图2为供料机构的内部结构示意图；

图3为供料机构的局部结构放大图；

图4为输送机构的安装结构示意图；

图5为输送机构的结构示意图；

图6为动力组件的结构示意图；

图7为伸缩组件的结构示意图。

附图标号

供料机构803、输送机构804、支架40、安装平板41、第一矩形管42、抵接板43、固定块44、第二矩形管45、第五挡板46、第二挡板47、第三挡板48、固定板49、第一挡板50、第四挡板51、第六挡板52、第七挡板53、挡片54、回流料挡框55、安装支架56、固定片57、皮带限位架58、支撑杆59、电机60、第一安装片61、第一带轮62、第三齿轮63、第二齿轮64、第一齿轮65、第二带轮66、第二安装片67、蜗杆68、固定框69、涡轮70、连接杆71、连接块72、限位杆73。

具体实施方式

为更好地说明阐述本实用新型内容，下面结合附图和实施实例进行展开说明：

有图1-图7所示，本实用新型公开了一种循环上料机构，包括支架40，所述支架40上设置有一块安装平板41，所述安装平板41的左侧设置有供料机构803，所述安装平板41的右侧设置有十个安装支架56，所述安装支架56上设置有十个用于运输材料的输送机构804。

进一步的，所述供料机构803包括固定设置于所述安装平板41上的六块等间距均匀分布的固定板49，每两块相邻的所述固定板49之间固定设置有八个固定块44，所述固定块44之间固定设置有两个第一矩形管42，所述第一矩形管42内滑动套装有第二矩形管45，所述安装平板41的下表面上还固定连接有两个抵接板43，所述抵接板43上固定安装有用于伸缩所述第二矩形管45的第一伸缩杆(未示出)，所述第一伸缩杆设置于所述第一矩形管42的内部且所述第一伸缩杆的顶部与所述第二矩形管45的底部固定连接，所述第二矩形管45的内部固定设置有第二伸缩杆(未示出)，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有一个贯穿并滑动连接于所述第二矩形管45顶部的挡片54。

进一步的，左侧的所述第二矩形管45的左侧还设置有固定连接于所述固定板49的第一挡板50、第二挡板47、第三挡板48，两个所述第二矩形管45之间设置有固定连接于所述固定板49的第四挡板51、第五挡板46，右侧的所述第二矩形管45的右侧设置有固定连接于所述固定板49的用于给上层的所述输送机构804送料的第六挡板52、用于接收下层所述输送机构804的回流料的第七挡板53。

进一步的，所述输送机构804包括与所述安装支架56固定连接的两个固定片57，两个所述固定片57之间固定连接有一根支撑杆59，所述支撑杆59的上侧固定设置有两个皮带限位架58，所述支撑杆59的左侧设置有用于为皮带运输提供动力的动力组件，所述支撑杆59的右侧设置有用于调整皮带松紧度的调整组件，所述安装支架56上还固定连接有位于所述输送机构804右侧的回流料挡框55。

进一步的，所述动力组件包括固定连接于所述支撑杆59左端的两个第一安装片61，所述第一安装片61之间固定设置有电机60且转动设置有第一带轮62，所述电机60的一端动力连接有第一齿轮65，所述第一齿轮65啮合连接有转动连接于所述第一安装片61的第二齿轮64，所述第二齿轮64啮合连接有固定设置于所述第一带轮62一侧的第三齿轮63。

进一步的，所述调整组件包括固定设置于所述支撑杆59右端的两个固定框69，所述固定框69的内部转动连接有两个蜗杆68，所述蜗杆68之间螺纹连接有一个涡轮70，所述涡轮70固定连接有一个贯穿并转动连接于所述固定框69的连接杆71，所述连接杆71位于所述固定框69外侧的部分螺纹连接有一个连接块72，所述连接块72相背的一侧固定连接有第二安装片67，所述第二安装片67之间转动连接有第二带轮66，所述连接块72上还贯穿并滑动设置有固设于所述固定框69的限位杆73，所述第二带轮66与所述第一带轮62之间带连接有皮带(未示出)。

进一步的，上层的所述支撑杆59要长于下层的所述支撑杆59。

进一步的，所述第一挡板50、所述第三挡板48构成一个进料通道，所述第二挡板47、所述第四挡板51构成一个储料空间，所述第五挡板46、所述第七挡板53构成另一个储料空间，所述另一个储料空间内设置有材料储量检测器，当所述另一个储料空间内的原料不足时，所述储料空间内的原料将补充提供给所述另一个储料空间。

具体的，初始状态时，挡片54位于最上侧；

当需要循环供料时，分别将料人工加入到储料空间内，储料空间共有五个，可添加五种不同的原料，然后启动左侧的第一伸缩杆，进而第二矩形管45上下移动；

当第二矩形管45下移至最下端时，第二矩形管45的顶部将会被材料埋没，然后第二矩形管45再上升，进而第二矩形管45的顶部将会把部分材料顶起，同时挡片54限制材料向右滑动，直至最顶部，然后启动第二伸缩杆，进而挡片54下移，从而第二矩形管45顶部的材料将会向右滑动至另一个储物空间内，实现一次上料操作；

而另一个储物空间内的上料原理相同，右侧的第二矩形管45将材料顶起后，材料将会顺着第六挡板52滑入到上层的输送机构804上；

同时电机60启动，进而通过第一齿轮65、第二齿轮64、第三齿轮63带动第一带轮62转动，进而皮带运动并输送材料；

然后上层皮带上的材料将会被挑选走部分，余下的将掉落至下层的皮带上，并且经过下层皮带输送后回到再次另一个储存空间内；

当另一个储料空间内的原料不足时，材料储量检测器接收信号，进而左侧的第一伸缩杆再次启动并进行材料补充；

需要调整皮带松紧度时，转动蜗杆68，进而带动涡轮70转动，进而连接杆71转动从而带动连接块72左右移动，从而实现第一带轮62与第二带轮66之间的距离调整。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种循环上料机构，其特征在于：包括支架(40)，所述支架(40)上设置有一块安装平板(41)，所述安装平板(41)的左侧设置有供料机构(803)，所述安装平板(41)的右侧设置有十个安装支架(56)，所述安装支架(56)上设置有十个用于运输材料的输送机构(804)。

2.根据权利要求1所述的一种循环上料机构，其特征在于：所述供料机构(803)包括固定设置于所述安装平板(41)上的六块等间距均匀分布的固定板(49)，每两块相邻的所述固定板(49)之间固定设置有八个固定块(44)，所述固定块(44)之间固定设置有两个第一矩形管(42)，所述第一矩形管(42)内滑动套装有第二矩形管(45)，所述安装平板(41)的下表面上还固定连接有两个抵接板(43)，所述抵接板(43)上固定安装有用于伸缩所述第二矩形管(45)的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆设置于所述第一矩形管(42)的内部且所述第一伸缩杆的顶部与所述第二矩形管(45)的底部固定连接，所述第二矩形管(45)的内部固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有一个贯穿并滑动连接于所述第二矩形管(45)顶部的挡片(54)。

3.根据权利要求2所述的一种循环上料机构，其特征在于：左侧的所述第二矩形管(45)的左侧还设置有固定连接于所述固定板(49)的第一挡板(50)、第二挡板(47)、第三挡板(48)，两个所述第二矩形管(45)之间设置有固定连接于所述固定板(49)的第四挡板(51)、第五挡板(46)，右侧的所述第二矩形管(45)的右侧设置有固定连接于所述固定板(49)的用于给上层的所述输送机构(804)送料的第六挡板(52)、用于接收下层所述输送机构(804)的回流料的第七挡板(53)。

4.根据权利要求3所述的一种循环上料机构，其特征在于：所述输送机构(804)包括与所述安装支架(56)固定连接的两个固定片(57)，两个所述固定片(57)之间固定连接有一根支撑杆(59)，所述支撑杆(59)的上侧固定设置有两个皮带限位架(58)，所述支撑杆(59)的左侧设置有用于为皮带运输提供动力的动力组件，所述支撑杆(59)的右侧设置有用于调整皮带松紧度的调整组件，所述安装支架(56)上还固定连接有位于所述输送机构(804)右侧的回流料挡框(55)。

5.根据权利要求4所述的一种循环上料机构，其特征在于：所述动力组件包括固定连接于所述支撑杆(59)左端的两个第一安装片(61)，所述第一安装片(61)之间固定设置有电机(60)且转动设置有第一带轮(62)，所述电机(60)的一端动力连接有第一齿轮(65)，所述第一齿轮(65)啮合连接有转动连接于所述第一安装片(61)的第二齿轮(64)，所述第二齿轮(64)啮合连接有固定设置于所述第一带轮(62)一侧的第三齿轮(63)。

6.根据权利要求5所述的一种循环上料机构，其特征在于：所述调整组件包括固定设置于所述支撑杆(59)右端的两个固定框(69)，所述固定框(69)的内部转动连接有两个蜗杆(68)，所述蜗杆(68)之间螺纹连接有一个涡轮(70)，所述涡轮(70)固定连接有一个贯穿并转动连接于所述固定框(69)的连接杆(71)，所述连接杆(71)位于所述固定框(69)外侧的部分螺纹连接有一个连接块(72)，所述连接块(72)相背的一侧固定连接有第二安装片(67)，所述第二安装片(67)之间转动连接有第二带轮(66)，所述连接块(72)上还贯穿并滑动设置有固设于所述固定框(69)的限位杆(73)，所述第二带轮(66)与所述第一带轮(62)之间带连接有皮带。

7.根据权利要求6所述的一种循环上料机构，其特征在于：上层的所述支撑杆(59)要长于下层的所述支撑杆(59)。

8.根据权利要求7所述的一种循环上料机构，其特征在于：所述第一挡板(50)、所述第三挡板(48)构成一个进料通道，所述第二挡板(47)、所述第四挡板(51)构成一个储料空间，所述第五挡板(46)、所述第七挡板(53)构成另一个储料空间，所述另一个储料空间内设置有材料储量检测器。