CN116336784A - 内循环链式石墨舟烘箱 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及石墨舟烘干领域，尤其是涉及一种内循环链式石墨舟烘箱，包括烘干箱，烘干箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，烘干箱内设有烘干装置，烘干装置包括分隔件、加热机构、送料机构和排气机构，分隔件安装在烘干箱内，且将烘干箱分隔成独立的温区，加热机构安装在烘干箱内，且加热机构使不同温区保持不同的温度，送料机构安装在烘干箱的底部，排气机构安装在烘干箱上，且排气机构与分隔成的每个温区连接，且排气机构能够控制不同温区的风量，烘干箱的进料口处和出料口处均安装有可升降的转运机构，本申请改善了传统方式烘干石墨舟的效率较低的问题，能够达到提高石墨舟的烘干效率的效果。

Description

内循环链式石墨舟烘箱
技术领域
本申请涉及石墨舟烘干领域，尤其是涉及一种内循环链式石墨舟烘箱。
背景技术
石墨舟，是由石墨制成的模具，通常用于将需要定位或定型的原材料和零部件放置在石墨模具中，然后通过高温烧结成型。石墨舟在经过使用后要进行清洗，减少石墨舟内残留的杂质对产品造成影响，清洗后的石墨舟要通过烘箱进行烘干，减少残留在石墨舟内的液体对产品产生影响。
目前，传统的石墨舟烘干是通过将清洗后的石墨舟运送到用于承载物件的平台上，然后将石墨舟连同平台一起送入烘干箱中的进行烘干，烘干后的石墨舟静置一段时间进行降温，然后再将石墨舟运送至下一道工序中。
由于烘箱上的承载物件的平台离地面距离较高，直接将石墨舟运送至平台上，容易出现石墨舟掉落的风险，从而造成安全事故。
发明内容
为了能够提高石墨舟运送入烘干箱内的安全性，本申请提供一种内循环链式石墨舟烘箱。
本申请提供一种内循环链式石墨舟烘箱，采用如下技术方案：
一种内循环链式石墨舟烘箱，包括烘干箱，所述烘干箱的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述烘干箱内设有烘干装置，所述烘干装置包括分隔件、加热机构、送料机构和排气机构，所述分隔件安装在烘干箱内，且将所述烘干箱分隔成不同的温区，所述加热机构安装在烘干箱内，且所述加热机构使烘干箱内的不同温区保持不同的温度，所述送料机构安装在烘干箱的底部，所述排气机构安装在烘干箱上，且所述排气机构与分隔成的每个温区连接，所述烘干箱的进料口处和出料口处均安装有转运机构，所述转运机构包括可升降的运送台，所述运送台安装在烘干箱的侧壁上，且所述运送台与送料机构连接。
通过采用上述技术方案，当石墨舟被运送至烘干箱处时，通过将石墨舟放置在转运机构的运送台上，转运机构使运送台升高至烘干箱的送料机构处，并运送至送料机构中。通过设置可升降的运送台，使运输至烘干箱处的石墨舟先放置在位于低位的运送台上，然后在控制运送台升高，使运送台升高至高位的送料机构处，从而降低了石墨舟直接被运送至高位的送料机构处出现掉落的风险，提高了石墨舟运送的安全性。烘干箱内的分隔件将烘干箱的内部分隔成不同的温区，每个温区有独立的烘干装置进行烘干，使不同温区保持相应的温度，同时，通过送料机构对石墨舟进行运送，使石墨舟经过不同的温区，对石墨舟进行烘干并控制石墨舟的温度，在该过程中石墨舟不需要通过静置降温，能够达到提高石墨舟的烘干效率的效果。石墨舟中的液体在烘干过程中转化成气态，并通过排气机构排出烘箱。
在一个具体的可实施方案中，所述转运机构还包括驱动组件、升降组件、控制组件和定位组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在运送台上，所述驱动电机的输出轴上同轴安装有驱动杆，所述控制组件安装在烘干箱上，所述驱动杆与控制组件连接，所述升降组件安装在烘干箱的侧壁上，所述升降组件与驱动杆连接，所述定位组件安装在烘干箱上，所述定位组件与运送台连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过驱动杆控制升降组件工作，使升降组件带动运送台实现升降的动作，从而实现将放置在运送台上的石墨舟进行抬升，使石墨舟移动至能够送入烘干箱中的高度，减少石墨舟直接被运送至位于高处的运送台上造成安全隐患。当升降组件将运送台提升至送料机构的高度后，驱动电机带动控制组件工作，从而实现升降组件的暂停工作，并控制定位组件工作，使运送台定位在当前位置，从而方便运送石墨舟。
在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括升降齿条和升降齿轮，所述升降齿条安装在烘干箱的支架上，所述升降齿轮同轴安装在驱动杆上，且所述升降齿轮与控制组件连接，所述升降齿轮与升降齿条啮合。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动升降齿轮转动，升降齿轮沿着升降齿条移动，从而带动运送台实现升降，从而将位于低位的石墨舟运送至高位，从而方便石墨舟被运送至烘干箱内。
在一个具体的可实施方案中，所述运送台上安装有传送辊和驱动辊，所述传送辊的一端同轴安装有传动轮，所述驱动辊的一端同轴安装有驱动轮，所述驱动轮和传动轮之间通过皮带一连接，所述运送台上安装有传送齿轮，所述传送齿轮的转轴与驱动辊连接，所述驱动杆上还安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传送齿轮啮合，所述驱动齿轮与控制组件连接。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动齿轮转动，使驱动齿轮带动驱动辊转动，使驱动辊通过皮带一带动传送辊转动，从而实现将放置在运送台上的石墨舟运送入烘干箱中的送料机构上，从而使石墨舟在烘干箱内移动，并进行烘干。通过控制组件实现驱动齿轮与升降齿轮转动的切换，使运送台升降时驱动辊不转动，驱动辊转动时，升降齿轮不转动，从而方便石墨舟的转运。
在一个具体的可实施方案中，所述控制组件包括控制轮、控制轨和控制气缸，所述控制轮同轴安装在驱动杆上，所述控制轮通过连接件与驱动齿轮或升降齿轮连接，所述控制轨安装在烘干箱的支架上，所述控制轨上设有一段弯折部，所述控制轨内安装有连接杆，所述连接杆远离控制轨的一端与控制轮连接，所述控制气缸安装在烘干箱上，所述控制气缸的活塞杆上安装有控制杆，所述控制杆远离控制气缸的一端安装有控制板，所述控制板远离控制杆的侧壁与运送台的顶壁抵触。
通过采用上述技术方案，当升降组件带动运送台上升时，带动连接杆在控制轨上滑动，连接杆通过控制轨上的弯折部，带动控制轮沿驱动杆的轴线方向滑动，从而实现控制轮与升降组件的连接，使驱动电机通过控制轮带动升降齿轮转动，从而实现升降组件的工作。当升降组件带动运送台上升至控制轨的弯折部时，连接杆在控制轨的弯折部上滑动，带动控制轮沿驱动杆的轴线方向滑动，从而实现控制轮通过连接件与驱动齿轮连接，驱动电机通过控制轮带动驱动齿轮转动，从而带动驱动辊转动，从而实现送料的动作。当需要将运送台从送料的状态改变成下降的状态时，通过控制气缸带动控制杆动作，使控制杆带动控制板抵触送料台的顶壁，将送料台向下推动，从而使控制轮从与驱动齿轮连接的状态切换至与升降齿轮连接，从而使送料台下降。
在一个具体的可实施方案中，所述连接件包括连接环一、连接环二、连接套一和连接套二，所述连接套一安装在驱动杆上，且所述连接套一的一端与控制轮的侧壁连接，所述连接环一安装在驱动齿轮一侧的侧壁上，所述连接环一与连接套一连接，所述连接套二安装在驱动杆上，且所述连接套二的一端与控制轮远离连接套一一侧的侧壁连接，所述连接环二安装在升降齿轮的侧壁上，所述连接环二与连接套二连接。
通过采用上述技术方案，控制轮在驱动杆的带动下转动，当控制轮移动至使控制轮上的连接套一与连接环一相连时，控制轮通过连接套一带动连接环一转动，连接连接环一带动驱动齿轮转动，从而使驱动齿轮带动驱动辊转动，从而带动传送辊转动，从而实现运送石墨舟。当控制轮移动至使连接环二与连接套二连接时，连接环一与连接套一分离，驱动齿轮停止转动，同时，控制轮通过连接套二带动连接环二转动，连接环二带动升降齿轮转动，从而实现运送台升降的动作。
在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括定位钩和复位件，所述烘干箱上还安装有安装板，所述定位钩安装在安装板上，所述控制杆上安装有压板，所述定位钩的一端与压板连接，所述运送台上设有定位杆，所述定位钩远离压板的一端与定位杆连接，所述复位件安装在安装板上，所述复位件与定位钩远离定位杆的一端连接。
通过采用上述技术方案，当运送台上升至最高处时，定位钩与定位杆卡接，从而使运送台定位在当前高度，从而使运送台在运送石墨舟时保持稳定。当运送台需要下降时，控制气缸推动运送台下降，使得控制气缸带动压板抵触定位钩，并使定位钩转动，从而使定位钩与定位杆分离，从而解除运送台的定位。当运送台在升降组件的带动下开始下降后，控制气缸复位，定位钩在复位件的带动下复位，从而方便对下一次运送台上升后进行定位。
在一个具体的可实施方案中，所述复位件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端与定位钩远离定位杆的一端的侧壁固定连接，另一端与安装板的顶壁固定连接。
通过采用上述技术方案，当运送台上升时，定位杆推动定位钩的侧壁，使定位钩产生转动，使得定位板压紧复位弹簧，当运送台升至最高处时，定位钩在复位弹簧的带动下复位，并与定位杆卡接，从而实现对运送台的定位。当运送台下降时，控制气缸的带动压板下压定位钩，使定位钩远离定位杆的一端压紧复位弹簧，并使定位钩转动，使得定位钩与定位杆分离，从而使运送台实现下降的动作，当运送台在升降组件的带动下下降后，控制气缸恢复初始状态，定位钩在复位弹簧的作用下复位，以便于运送台再次升高后对运送台进行定位。
在一个具体的可实施方案中，所述分隔件包括分隔板，所述分隔板安装在烘干箱上，所述分隔板将烘干箱的内部分隔成不同的温区，所述分隔板上开设有供石墨舟通过的送料口。
通过采用上述技术方案，利用分隔板将烘干箱的内部分隔成不同的温区，使石墨舟通过送料口进入到其中一个温区中，对石墨舟进行烘干，并使烘干后的石墨舟进入到其他温区中进行降温，从而使石墨舟达到要求。
在一个具体的可实施方案中，所述送料机构包括送料电机、驱动链轮、传动链轮和传送网，所述送料电机安装在烘干箱的侧壁上，且所述驱动链轮位于分隔板的下方，所述驱动链轮与送料电机的输出轴同轴连接，所述传动链轮安装在烘干箱的侧壁上，且所述传动链轮位于分隔板的下方，所述驱动链轮与传动链轮之间通过链条连接，所述传送网安装在链条上，且所述传送网位于送料口内，所述传送网用于传送运送台上的石墨舟。
通过采用上述技术方案，送料电机驱动驱动链轮转动，驱动链轮通过链条带动传动链轮转动，从而带动链条上的传送网移动，从而将运送台上的石墨舟通过烘干箱内的送料口进行运送，从而方便将石墨舟运送至不同的温区，从而实现石墨舟的烘干和降温。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.本申请通过设置烘干装置，通过烘干装置中的分隔件将烘干箱分隔成不同的温区，使石墨舟在运送的过程中实现烘干和降温的效果，从而提高石墨舟的烘干效率。
2.本申请通过设置转运机构，方便将未进行烘干的石墨舟通过转运机构运送至烘干箱内，以便于减少石墨舟直接运送至高处的烘干箱时，出现掉落的风险，提高石墨舟运送入烘干箱中的安全性。同时，通过位于烘干箱出料口处的转运机构将经过烘干后的石墨舟降低至低处，方便将烘干后的石墨舟运送至下一道工序。
3.本申请通过设置控制组件，当运送台升降时，石墨舟在运送台上保持静止，当运送台升至合适的高度后在控制组件的控制下停止升降，同时，控制组件控制运送台送料，使运送台上的石墨舟被运送至烘干箱内。
附图说明
图1是本申请石墨舟烘箱的结构示意图。
图2是本申请实施例中烘干箱的剖视图。
图3是本申请实施例中转运机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中升降组件的安装示意图。
图5是本申请实施例中控制组件的结构示意图。
图6是本申请实施例中控制轮和控制轨的连接关系示意图。
图7是本申请实施例中连接件的安装关系示意图。
图8是本申请实施例中定位组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、烘干箱；11、支架；12、进料口；13、出料口；14、支撑轨；15、安装板；151、安装槽；2、分隔件；21、分隔板；211、送料口；3、排气机构；31、排气管；32、风机；4、加热机构；41、加热丝；5、送料机构；51、送料电机；52、送料杆；53、驱动链轮；54、传动链轮；55、链条；56、传送网；6、转运机构；61、运送台；611、支撑块；612、驱动辊；613、传送辊；614、带轮一；615、带轮二；616、传送齿轮；617、定位槽；618、定位杆；62、驱动组件；621、驱动电机；622、驱动杆；623、驱动齿轮；624、挡板一；625、挡板二；626、挡板三；627、挡板四；63、控制组件；631、控制轮；632、控制轨；633、控制气缸；634、控制板；635、控制杆；636、连接杆；637、环槽；64、升降组件；641、升降齿轮；642、升降齿条；65、连接件；651、连接套一；652、连接套二；653、连接环一；654、连接环二；66、定位组件；661、定位钩；662、复位弹簧；663、压板。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种内循环链式石墨舟烘箱，参照图1，包括烘干箱1，烘干箱1的底壁上固定安装有支架11，烘干箱1长度方向上两端分别设有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13处均安装有转运机构6。
参照图2，烘干箱1内安装有烘干装置，烘干装置包括分隔件2、加热机构4、送料机构5和排气机构3，分隔件2安装在烘干箱1内，且分隔件2将烘干箱1的内部分隔成不同的腔室，且每个腔室彼此连通，送料机构5安装在烘干箱1内，送料机构5将进料口12和出料口13连通。加热机构4安装在烘干箱1上，且加热机构4使每个腔室保持不同的温度，使烘干箱1内形成不同的温区。排气机构3安装在烘干箱1上，且排气机构3与每个腔室均保持连接。
参照图1和图2，将需要烘干的石墨舟运送至烘干箱1的进料口12处的转运机构6上，控制转运机构6上升，带动石墨舟上升至送料机构5的高度，然后将石墨舟运送至干箱内的送料机构5上，通过送料机构5带动石墨舟在烘干箱1内移动。石墨舟在送料机构5的带动下经过不同的温区，从而实现烘干和降温的效果。经过烘干的石墨舟由送料机构5运送至出料口13处的转运机构6上，然后通过转运机构6带动石墨舟下降，从而方便将石墨舟转运至下一道工序中。
参照图2，分隔件2包括分隔板21，分隔板21为耐高温的材质制作，在本实施例中分隔板21由石英砂为原材料制作而成。分隔板21设置有三块，分隔板21固定安装在烘干箱1的内壁上，且分隔板21沿烘干箱1的长度方向排布，三块分隔板21将烘干箱1的内部分隔成四个温区，分隔板21上开设有供石墨舟通过的送料口211。
参照图2，加热机构4包括加热丝41，加热丝41设置有四组，每个温区内均设置有一组加热丝41，加热丝41固定安装在烘干箱1的内顶壁上。通过加热丝41控制每个温区的温度，使靠近进料口12处的温区的温度为预热时的温度，使位于进料口12与出料口13之间的温区的温度为烘干时的温度，使位于出料口13处的温区的温度为石墨舟降温时所需要达到的温度。
参照图2，排气机构3包括风机32和排气管31，排气管31固定安装在烘干箱1的顶壁上，风机32固定安装在烘干箱1的顶壁上，排气管31与风机32的进风口连接，且排气管31通过支管与每个温区连接。风机32通过排气管31将每个温区内的气体排出烘干箱1。
参照图2，送料机构5包括送料电机51、送料杆52、驱动链轮53、传动链轮54和传送网56，送料电机51固定安装在烘干箱1一端的侧壁上，送料杆52转动安装在烘干箱1一端的内壁上，且送料杆52的一端与送料电机51的输出轴同轴连接。驱动链轮53设置有两个，且分别同轴安装在送料杆52的两端。烘干箱1另一端的内壁上转动安装有传动杆，传动链轮54设置有两个，分别同轴安装在传动杆的两端，且两个传动链轮54与两个驱动链轮53一一对应，彼此相对应的驱动链轮53和传动链轮54之间通过链条55连接。传送网56宽度方向的一端固定安装在位于送料杆52一端的链条55的侧壁上，传送网56宽度方向的另一端固定安装在位于送料杆52另一端的链条55的侧壁上。
参照图1和图2，当石墨舟从烘干箱1的进料口12被运送至送料机构5上时，送料机构5带动带动石墨舟从烘干箱1的进料口12移动至烘干箱1的出料口13，石墨舟在运送的过程中通过分隔板21上的送料口211进入到不同的温区。当石墨舟位于进料口12处的温区内时，石墨舟被预热至一定温度，当石墨舟被运送至位于烘干箱1中部位置的温区内时，石墨舟中的液体被烘干，当石墨舟继续被运送至靠近出料口13处的温区内时，该温区内的温度使石墨舟的温度降至合适的温度。最后石墨舟在送料机构5的运送下被运出烘干箱1，进入到下一道工序中。
参照图1，位于烘干箱1的进料口12和出料口13处的转运机构6采用了相同的结构及原理，本申请就位于进料口处的转运机构6进行展开说明。
参照图3和图4，转运机构6包括运送台61、驱动组件62、升降组件64、控制组件63和定位组件66，运送台61靠近支架11的侧壁上固定安装有支撑块611，支撑块611的截面呈梯形，支架11的侧壁上固定安装有供支撑块611滑动的支撑轨14，支撑块611滑动安装在支撑轨14内。运送台61上转动安装有驱动辊612和传送辊613，驱动辊612安装在运送台61靠近烘干箱1的一端，传送辊613设置有多个，且沿运送台61的长度方向排布。传送辊613的一端同轴安装有传送轮，驱动辊612的一端同轴安装于驱动轮，驱动轮与传动轮通过皮带一连接。
参照图3，驱动组件62安装在运送台61上，控制组件63安装在烘干箱1上，且控制组件63与驱动组件62连接，驱动组件62还与驱动辊612连接。升降组件64安装在支架11上，且升降组件64与驱动组件62连接，升降组件64还与控制组件63连接。
参照图4，定位组件66安装在烘干箱1上，且定位组件66与运送台61连接。
参照图3和图4，将石墨舟运送至位于烘干箱1的进料口12处的运送台61上，通过控制组件63控制驱动组件62带动升降组件64动作，使升降组件64带动运送台61上升，从而使支撑块611在支撑轨14内滑动，当石墨舟达到上升高度后，定位组件66工作，并将运送台61定位在当前高度。同时，控制组件63控制升降组件64停止工作，并控制驱动辊612转动，从而带动传送辊613转动，从而将运送台61上的石墨舟运送至烘干箱1内。
参照图3和图4，当石墨舟经过烘干后被运送至位于出料口13处的运送台61上，控制组件63控制驱动组件62带动升降组件64工作，使位于出料口13处的运送台61下降至初始位置时的高度，从而方便将石墨舟运送至下一道工序。
参照图3，驱动组件62包括驱动电机621，驱动电机621固定安装在运送台61上，驱动电机621的输出轴上同轴安装有驱动杆622，驱动杆622与控制组件63连接，驱动杆622还与升降组件64连接。驱动辊612远离驱动轮的一端同轴安装有带轮一614，运送台61上转动安装有带轮二615，带轮一614和带轮二615之间通过皮带二连接。带轮二615的转轴上还同轴安装有传送齿轮616，驱动杆622上安装有驱动齿轮623，传送齿轮616与驱动齿轮623啮合，驱动齿轮623通过连接件65与控制组件63连接。
参照图3，驱动电机621带动驱动杆622转动，使驱动杆622带动控制组件63动作，使得控制组件63通过连接件65带动驱动齿轮623转动，驱动齿轮623带动传送齿轮616转动，传送齿轮616带动带轮二615转动，带轮二615通过皮带二带动带轮一614转动，从而带动驱动辊612转动，驱动辊612通过皮带一带动传送辊613转动。驱动电机621通过驱动杆622带动升降组件64工作，从而实现运送台61的升降。控制组件63控制驱动组件62带动升降组件64工作或带动驱动辊612转动，使得升降组件64和驱动辊612不同时工作。
参照图4，升降组件64包括升降齿轮641和升降齿条642，升降齿条642固定安装在支架11的侧壁上，升降齿轮641安装在驱动杆622上，升降齿轮641与升降齿条642啮合，升降齿轮641通过连接件65与控制组件63连接。
参照图3和图4，当控制组件63控制驱动电机621带动升降组件64工作时，控制组件63通过连接件65使得驱动电机621带动升降齿轮641转动，从而使升降齿轮641带动运送台61沿着升降齿轮641上升。
参照图3和图5，控制组件63包括控制轨632、控制轮631和控制气缸633，控制轮631同轴安装在驱动杆622上，且控制轮631位于驱动齿轮623和升降齿轮641之间。控制轮631通过连接件65带动驱动齿轮623或升降齿轮641转动。
参照图5和图6，控制轨632固定安装在支架11的侧壁上，控制轨632靠近烘干箱1底壁的一端朝靠近运送台61的方向弯折，控制轮631与控制轨632通过连接杆636连接，控制轮631的周侧壁上开设有环槽637，连接杆636的一端滑动安装在控制轨632内，另一端卡接在环槽637内。控制气缸633固定安装在烘干箱1的底壁上，控制气缸633的活塞杆上固定安装有控制杆635，控制杆635远离控制气缸633的一端固定安装有控制板634，控制板634的侧壁与运送台61的顶壁抵触。
参照图3和图6，当运送台61位于低处时，控制轮631通过连接件65与升降齿轮641连接，启动驱动电机621后，驱动电机621通过驱动杆622带动控制轮631转动，控制轮631通过连接件65带动升降齿轮641转动，从而实现带动运送台61上升的动作。运送台61上升时，带动连接杆636沿着控制轨632滑动，当运送台61上升至控制轨632的弯折部处时，运送台61达到最高位置，连接杆636滑动至控制轨632的弯折部，使得连接杆636沿驱动杆622的轴线移动，从而带动控制轮631向驱动齿轮623的方向移动，使控制轮631与升降齿轮641分离，从而使得运送台61停止升高，并通过定位组件66对运送台61进行定位。同时，连接杆636使控制轮631通过连接件65与驱动齿轮623连接。
参照图3和图6，当控制轮631通过连接件65与驱动齿轮623连接后，驱动电机621通过驱动杆622带动控制轮631转动，控制轮631通过连接件65带动驱动齿轮623转动，从而带动驱动辊612转动，使驱动辊612带动传送辊613转动，从而对位于运送台61上的石墨舟进行运送。
参照图7，连接件65包括连接环一653、连接环二654、连接套一651和连接套二652，连接环一653固定安装在驱动齿轮623的侧壁上，驱动杆622上位于驱动齿轮623的两侧分别固定安装有挡板一624和挡板二625，挡板一624的侧壁与驱动齿轮623的侧壁贴合，挡板二625的侧壁与连接环一653远离挡板一624的侧壁贴合。连接环一653的截面呈梯形，且梯形较长的底边位于驱动齿轮623的侧壁上。连接套一651滑动安装在驱动杆622上，且连接套一651靠近控制轮631的一端固定安装在控制轮631的侧壁上，连接套一651远离控制轮631的一端套置在连接环一653上。
参照图7，连接环二654固定安装在升降齿轮641的侧壁上，驱动杆622上位于升降齿轮641的两侧分别固定安装有挡板三626和挡板四627，挡板四627的侧壁与升降齿轮641的侧壁贴合，挡板三626的侧壁与连接环二654远离挡板四627的侧壁贴合。连接环二654的截面呈梯形，且梯形较长的底边位于升降齿轮641的侧壁上。连接套二652滑动安装在驱动杆622上，且连接套二652靠近控制轮631的一端固定安装在控制轮631的侧壁上，连接套二652远离控制轮631的一端套置在连接环二654上。
参照图7，当控制轮631在连接杆636的推动下向驱动齿轮623的方向滑动时，控制轮631带动连接套一651向驱动齿轮623的方向移动，使得连接套一651套置在连接环一653上，并且使得连接套二652与连接环二654分离，使得控制轮631带动连接套一651转动，连接套一651通过摩擦力带动连接环一653转动，从而带动驱动齿轮623转动。当控制轮631在连接杆636的推动下向升降齿轮641的方向移动时，连接套一651与连接环一653分离，连接套二652在控制轮631的带动下套置在连接环二654上，使得控制轮631通过连接套二652带动连接环二654转动，从而使得升降齿轮641转动。
参照图8，定位组件66包括定位钩661和复位件，运送台61的顶壁上开设有定位槽617，定位槽617内固定安装有定位杆618。烘干箱1的底壁上固定安装有安装板15，安装板15上靠近运送台61处开设有安装槽151，定位钩661转动安装在安装槽151内，定位钩661的一端与定位杆618卡接。复位件为复位弹簧662，复位弹簧662的一端与安装板15的顶壁固定连接，另一端与定位钩661远离定位杆618的一端的侧壁固定连接。控制杆635远离控制板634的一端固定安装有压板663，压板663的底壁与定位钩661侧壁抵触。
参照图8，当运送台61向上移动至定位杆618的侧壁与定位钩661的侧壁抵触时，定位杆618将定位钩661向上推动，使定位钩661在安装槽151内转动，从而使定位钩661远离定位杆618的一端压紧复位弹簧662。此时，运送台61继续上升至终点位置时，定位钩661在复位弹簧662的带动下复位，使定位钩661与定位杆618卡接，从而对运送台61进行定位。
参照图8，当运送台61需要下降时，控制气缸633工作，使压板663下压定位定位钩661，使得定位钩661压紧复位弹簧662，同时，定位钩661在安装槽151内转动，使得定位钩661远离复位弹簧662的一端与定位杆618分离，从而解除对运送台61的定位。
参照图2，烘干箱1的进料口12处和出料口13处的侧壁上均固定安装有传感器，传感器通过控制系统与控制气缸633和驱动电机621连接。
本申请实施例的工作原理为：当需要烘干的石墨舟被运送至位于进料口12处的运送台61上时，驱动电机621启动，通过驱动杆622带动控制轮631转动，控制轮631通过连接套二652带动连接环二654转动，从而带动升降齿轮641转动，从而实现运送台61的上升动作。当运送台61上升至传送网56的高度处时，定位钩661与定位杆618卡接，从而实现运送台61的定位。同时，控制组件63中的连接杆636沿着控制轨632滑动至控制轨632的弯折部，使得连接杆636带动控制轮631向驱动齿轮623的方向移动，使连接套二652与连接环二654分离，运送台61停止升降，同时连接套一651套置在连接环一653上，使得控制轮631带动驱动齿轮623转动，从而使得驱动辊612带动传送辊613转动，从而将运送台61上的石墨舟运送入烘干箱1中的传送网56上。
当石墨舟被运动至烘干箱1中后，位于进料口12处的传感器检测到石墨舟经过，传感器向控制系统发送信号，控制系统控制驱动电机621反转，同时控制控制气缸633工作，使控制气缸633带动控制杆635向下移动，在控制杆635向下移动的过程中，控制杆635上的压板663先抵触定位钩661，使定位钩661与定位杆618分离，从而解除运送台61的定位。
接着，控制杆635带动控制板634继续向下移动，使控制板634推动运送台61向下移动，带动连接杆636沿着控制轨632的弯折部滑动，使连接杆636带动控制轮631向升降齿轮641的方向移动，使得连接套一651与连接环一653分离，从而使驱动辊612停止转动。同时，连接套二652套置在连接环二654上，从而使升降齿轮641转动，从而实现运送台61的下降。当运送台61下降至初始位置后，控制气缸633恢复初始状态，定位钩661在复位弹簧662的作用下复位，驱动电机621停止工作，并等待新的石墨舟被运送至运送台61上。
当石墨舟被运送至烘干箱1中后，送料机构5带动石墨舟从进料口12移动至出料口13处，在石墨舟移动的过程中，石墨舟依次经过高温烘干和较低温度的降温，当石墨舟被运送至出料口13处时，石墨舟烘干完成，并且其温度降低至正常温度。石墨舟完成烘干后被运送至出料口13处的转运机构6中，并转运至下一道工序中。同时，排气装置排出烘干箱1内由石墨舟中的液体气化而成的气体。
当石墨舟进入到烘干箱1中时，位于出料口13处的运送台61在升降组件64的带动下上升至最高处，并定位在该位置上。石墨舟完成烘干后，送料机构5将石墨舟运送至位于出料口13处的运送台61上，在该过程中位于出料口13处的传感器检测到石墨舟，并向控制系统发送信号，控制系统控制驱动组件62和控制组件63工作，从而使升降组件64带动运送台61下降，从而方便将石墨舟运送至下一道工序中。
以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内循环链式石墨舟烘箱，包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的一端设有进料口(12)，另一端设有出料口(13)，其特征在于：所述烘干箱(1)内设有烘干装置，所述烘干装置包括分隔件（2）、加热机构(4)、送料机构(5)和排气机构(3)，所述分隔件（2）安装在烘干箱(1)内，且将所述烘干箱(1)分隔成不同的温区，所述加热机构(4)安装在烘干箱(1)内，且所述加热机构(4)使烘干箱(1)内的不同温区保持不同的温度，所述送料机构(5)安装在烘干箱(1)的底部，所述排气机构(3)安装在烘干箱(1)上，且所述排气机构(3)与分隔成的每个温区连接，所述烘干箱(1)的进料口(12)处和出料口(13)处均安装有转运机构(6)，所述转运机构(6)包括可升降的运送台(61)，所述运送台(61)安装在烘干箱(1)的侧壁上，且所述运送台(61)与送料机构(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述转运机构(6)还包括驱动组件(62)、升降组件(64)、控制组件(63)和定位组件(66)，所述驱动机构包括驱动电机(621)，所述驱动电机(621)安装在运送台(61)上，所述驱动电机(621)的输出轴上同轴安装有驱动杆(622)，所述控制组件(63)安装在烘干箱(1)上，所述驱动杆(622)与控制组件(63)连接，所述升降组件(64)安装在烘干箱(1)的侧壁上，所述升降组件(64)与驱动杆(622)连接，所述定位组件(66)安装在烘干箱(1)上，所述定位组件(66)与运送台(61)连接。
3.根据权利要求2所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述升降组件(64)包括升降齿条(642)和升降齿轮(641)，所述升降齿条(642)安装在烘干箱(1)的支架(11)上，所述升降齿轮(641)同轴安装在驱动杆(622)上，且所述升降齿轮(641)与控制组件(63)连接，所述升降齿轮(641)与升降齿条(642)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述运送台(61)上安装有传送辊(613)和驱动辊(612)，所述传送辊(613)的一端同轴安装有传动轮，所述驱动辊(612)的一端同轴安装有驱动轮，所述驱动轮和传动轮之间通过皮带一连接，所述运送台(61)上安装有传送齿轮(616)，所述传送齿轮(616)的转轴与驱动辊(612)连接，所述驱动杆(622)上还安装有驱动齿轮(623)，所述驱动齿轮(623)与传送齿轮(616)啮合，所述驱动齿轮(623)与控制组件(63)连接。
5.根据权利要求4所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述控制组件(63)包括控制轮(631)、控制轨(632)和控制气缸(633)，所述控制轮(631)同轴安装在驱动杆(622)上，所述控制轮(631)通过连接件(65)与驱动齿轮(623)或升降齿轮(641)连接，所述控制轨(632)安装在烘干箱(1)的支架(11)上，所述控制轨(632)上设有一段弯折部，所述控制轨(632)内安装有连接杆(636)，所述连接杆(636)远离控制轨(632)的一端与控制轮(631)连接，所述控制气缸(633)安装在烘干箱(1)上，所述控制气缸(633)的活塞杆上安装有控制杆(635)，所述控制杆(635)远离控制气缸(633)的一端安装有控制板(634)，所述控制板(634)远离控制杆(635)的侧壁与运送台(61)的顶壁抵触。
6.根据权利要求5所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述连接件(65)包括连接环一(653)、连接环二(654)、连接套一(651)和连接套二(652)，所述连接套一(651)安装在驱动杆(622)上，且所述连接套一(651)的一端与控制轮(631)的侧壁连接，所述连接环一(653)安装在驱动齿轮(623)一侧的侧壁上，所述连接环一(653)与连接套一(651)连接，所述连接套二(652)安装在驱动杆(622)上，且所述连接套二(652)的一端与控制轮(631)远离连接套一(651)一侧的侧壁连接，所述连接环二(654)安装在升降齿轮(641)的侧壁上，所述连接环二(654)与连接套二(652)连接。
7.根据权利要求5所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述定位组件(66)包括定位钩(661)和复位件，所述烘干箱(1)上还安装有安装板(15)，所述定位钩(661)安装在安装板(15)上，所述控制杆(635)上安装有压板(663)，所述定位钩(661)的一端与压板(663)连接，所述运送台(61)上设有定位杆(618)，所述定位钩(661)远离压板(663)的一端与定位杆(618)连接，所述复位件安装在安装板(15)上，所述复位件与定位钩(661)远离定位杆(618)的一端连接。
8.根据权利要求7所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述复位件包括复位弹簧(662)，所述复位弹簧(662)的一端与定位钩(661)远离定位杆(618)的一端的侧壁固定连接，另一端与安装板(15)的顶壁固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述分隔件（2）包括分隔板（21），所述分隔板（21）安装在烘干箱（1）上，所述分隔板（21）将烘干箱（1）的内部分隔成不同的温区，所述分隔板（21）上开设有供石墨舟通过的送料口（211）。
10.根据权利要求9所述的一种内循环链式石墨舟烘箱，其特征在于：所述送料机构（5）包括送料电机（51）、驱动链轮（53）、传动链轮（54）和传送网（56），所述送料电机（51）安装在烘干箱（1）的侧壁上，所述驱动链轮（53）安装在烘干箱（1）的侧壁上，且所述驱动链轮（53）位于分隔板（21）的下方，所述驱动链轮（53）与送料电机（51）的输出轴同轴连接，所述传动链轮（54）安装在烘干箱（1）的侧壁上，且所述传动链轮（54）位于分隔板（21）的下方，所述驱动链轮（53）与传动链轮（54）之间通过链条（55）连接，所述传送网（56）安装在链条（55）上，且所述传送网（56）位于送料口（211）内，所述传送网（56）用于传送运送台（61）上的石墨舟。
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