CN217774846U - 一种导管端口的传输检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导管端口的传输检测装置，属于导管端口检测技术领域，针对了对导管端口进行检测时操作较为不便且检测效率较低、精准较差的问题，包括机架，机架的顶端固定有传送架，传送架的两侧内壁之间转动连接有两个传送辊，两个传送辊的外侧壁共同套接有传输带，传送架的一侧外壁固定有安装座；本实用新型通过检测机构对导管端口进行检测，使该检测装置可以有效解决管件端口自动化检测的问题，围堵了可能存在的生产和质量问题点流出至下一道工序或客户端，代替了人工对管件端口进行检测，检测更加方便快捷且精准，提高了工作效率，且该检测装置可应用于生产链上进行同步使用，有效提高了生产效率和产能。

Description

一种导管端口的传输检测装置

技术领域

本实用新型属于导管端口检测技术领域，具体涉及一种导管端口的传输检测装置。

背景技术

焊接臂导管端口在生产加工过程中，为确保导管端口的生产质量，需要对其端口滚槽后内径进行质量检测，以此来围堵前工序不良品流入至下工序，并展开应用到后续的新产品开发中。

①常见的导管端口检测方法一般通过人工手持检测工具对端口内径进行测量检测，操作较为不便且检测效率较低，人工检测时还可能存在导管与检测工具对接不够平齐而影响检测精准度。

②现有的导管检测装置一作为独立设备，需要取出生产链上的导管产品并进行单独检测操作，检测完成后再周转至生产链上进行后续生产，影响产品生产进度，降低了产品生产效率。

因此，需要一种导管端口的传输检测装置，解决对导管端口进行检测时操作较为不便且检测效率较低、精准较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导管端口的传输检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导管端口的传输检测装置，包括机架，所述机架的顶端固定有传送架，所述传送架的两侧内壁之间转动连接有两个传送辊，两个所述传送辊的外侧壁共同套接有传输带，所述传送架的一侧外壁固定有安装座，所述安装座的顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述传送辊同轴连接，所述传送架的一端固定有检测架，所述检测架的顶端开设有检测槽，所述检测架的一侧设置有检测机构，所述检测架的一侧设置有收料盒。

方案中需要说明的是，所述检测机构包括与所述安装座顶端固定的安装架，所述安装架的底端内壁固定有固定架，所述固定架的一侧侧壁滑动贯穿有连接杆，所述连接杆滑动贯穿所述安装架的一侧侧壁，所述连接杆的一端固定有检测销，所述安装架远离检测销的一端固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与所述连接杆的一端固定，所述连接杆的外侧壁套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与所述连接杆的一端和所述固定架的一侧内壁固定，所述检测架的顶端固定有挡块，所述挡块与所述检测销平行设置，所述检测架的底端安装有顶升气缸，所述顶升气缸的输出端延伸至所述检测槽的内部，所述顶升气缸的输出端固定有脱料块。

进一步值得说明的是，所述检测销包括圆柱段和圆台段，所述圆柱段的一端与所述连接杆固定，所述圆柱段的另一端与所述圆台段固定。

更进一步需要说明的是，所述检测架的顶端设置有两个相互配合的倾斜段，所述检测槽位于两个所述倾斜段之间。

作为一种优选的实施方式，所述传输带的外侧壁固定有多个呈等距分布的分隔板，所述传输带与所述检测架之间呈平行设置。

作为一种优选的实施方式，所述检测架的底端固定有悬架，所述顶升气缸的底端与所述悬架的底端内壁固定，所述悬架的竖截面呈L 形。

作为一种优选的实施方式，所述传送架远离检测架的一端固定有上料架，所述上料架的顶端呈斜面设置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种导管端口的传输检测装置，至少包括如下有益效果：

(1)通过检测机构对导管端口进行检测，使该检测装置可以有效解决管件端口自动化检测的问题，围堵了可能存在的生产和质量问题点流出至下一道工序或客户端，代替了人工对管件端口进行检测，检测更加方便快捷且精准，提高了工作效率，且该检测装置可应用于生产链上进行同步使用，有效提高了生产效率和产能，该装置可以在所有需要管件端口尺寸自动化检测生产领域进行广泛适用，具有较好的适用性。

(2)通过分隔板对传输带进行隔断，能够便于检测机构对导管进行逐个传输和检测，通过将检测架顶端设置成两个相互配合的倾斜段，使导管在进行检测时便于进入检测槽内进行检测，同时也便于合格品自动滑落至收料盒内，提高了该装置在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构拆分示意图；

图3为本实用新型的检测机构结构示意图；

图4为本实用新型的部分结构俯视示意图；

图5为本实用新型的整体结侧视示意图。

图中：1、机架；2、传送架；3、传送辊；4、传输带；5、安装座；6、驱动电机；7、检测架；7-1、倾斜段；8、检测槽；9、检测机构；91、安装架；92、固定架；93、连接杆；94、检测销；94-1、圆柱段；94-2、圆台段；95、伸缩气缸；96、缓冲弹簧；97、挡块； 98、顶升气缸；99、脱料块；10、分隔板；11、悬架；12、上料架； 13、收料盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种导管端口的传输检测装置，包括机架1，机架1的顶端固定有传送架2，传送架2的两侧内壁之间转动连接有两个传送辊3，两个传送辊3的外侧壁共同套接有传输带4，传送架2的一侧外壁固定有安装座5，安装座5的顶端固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与其中一个传送辊3同轴连接，传送架2的一端固定有检测架7，检测架7的顶端开设有检测槽8，检测架7的一侧设置有检测机构9，检测架7的一侧设置有收料盒13；通过检测机构对导管端口进行检测，使该检测装置可以有效解决管件端口自动化检测的问题，围堵了可能存在的生产和质量问题点流出至下一道工序或客户端，代替了人工对管件端口进行检测，检测更加方便快捷且精准，提高了工作效率，且该检测装置可应用于生产链上进行同步使用，有效提高了生产效率和产能，该装置可以在所有需要管件端口尺寸自动化检测生产领域进行广泛适用，具有较好的适用性。

进一步地如图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，检测机构9包括与安装座5顶端固定的安装架91，安装架91的底端内壁固定有固定架92，固定架92的一侧侧壁滑动贯穿有连接杆93，连接杆93滑动贯穿安装架91的一侧侧壁，连接杆93的一端固定有检测销94，安装架91远离检测销94的一端固定有伸缩气缸95，伸缩气缸95的输出端与连接杆93的一端固定，连接杆93的外侧壁套接有缓冲弹簧96，缓冲弹簧96的两端分别与连接杆93的一端和固定架92的一侧内壁固定，检测架7的顶端固定有挡块97，挡块97 与检测销94平行设置，检测架7的底端安装有顶升气缸98，顶升气缸98的输出端延伸至检测槽8的内部，顶升气缸98的输出端固定有脱料块99；通过伸缩气缸95推动检测销94即可对导管端口进行内径检测，操作较为方便快捷。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，检测销94包括圆柱段94-1和圆台段94-2，圆柱段94-1的一端与连接杆93固定，圆柱段94-1的另一端与圆台段94-2固定；当检测销94的圆台段94-2并未能完全进入导管内部时，则导管内径检测合格，当检测销94的圆台段94-2完全进入导管内部时，则导管内径检测不合格，检测较为精准便捷。

本方案具备以下工作过程：当需要对导管端口进行检测时，启动驱动电机6带动传送辊3转动，传送辊3转动时带动传输带4进行移动，随后将导管依次置于多个分隔板10之间通过传输带4进行传送，导管传送至传输带4端部时滑落至检测架7上，并检测架7顶端设置的倾斜段7-1滑落至检测槽8内，当导管位于检测槽8内部后，伸缩气缸95推动连接杆93进行水平移动，连接杆93移动时通过缓冲弹簧96进行缓冲，同时连接杆93推动检测销94进入导管内部，当检测销94的圆台段94-2并未能完全进入导管内部时，则导管内径检测合格，此时顶升气缸98会向上推动脱料块99，使脱料块99推动导管上升至检测架7顶部的另一个倾斜段7-1上，最后滑落至收料盒 13内，当检测销94的圆台段94-2完全进入导管内部时，则导管内径检测不合格，此时设备停止工作，操作人员手动取出检测槽8内部不合格的产品后控制设备继续工作。

根据上述工作过程可知：该检测装置可以有效解决管件端口自动化检测的问题，围堵了可能存在的生产和质量问题点流出至下一道工序或客户端，代替了人工对管件端口进行检测，检测更加方便快捷，提高了工作效率，且该检测装置可应用于生产链上进行同步使用，有效提高了生产效率和产能，该装置可以在所有需要管件端口尺寸自动化检测生产领域进行广泛适用，具有较好的适用性。

进一步地如图2所示，值得具体说明的是，检测架7的顶端设置有两个相互配合的倾斜段7-1，检测槽8位于两个倾斜段7-1之间；通过将检测架7顶端设置成两个相互配合的倾斜段7-1，使导管在进行检测时便于进入检测槽8内进行检测，同时也便于合格品自动滑落至收料盒13内，提高了该装置在使用时的便捷性。

进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，传输带4的外侧壁固定有多个呈等距分布的分隔板10，传输带4与检测架7之间呈平行设置；通过分隔板10对传输带4进行隔断，能够便于该装置对导管进行逐个传输和检测。

进一步地如图5所示，值得具体说明的是，检测架7的底端固定有悬架11，顶升气缸98的底端与悬架11的底端内壁固定，悬架11 的竖截面呈L形，传送架2远离检测架7的一端固定有上料架12，上料架12的顶端呈斜面设置。

综上：通过分隔板10对传输带4进行隔断，能够便于检测机构9 对导管进行逐个传输和检测，通过将检测架7顶端设置成两个相互配合的倾斜段7-1，使导管在进行检测时便于进入检测槽8内进行检测，同时也便于合格品自动滑落至收料盒13内，提高了该装置在使用时的便捷性。

驱动电机6、伸缩气缸95和顶升气缸98可采用市场购置，驱动电机6、伸缩气缸95和顶升气缸98配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导管端口的传输检测装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶端固定有传送架(2)，所述传送架(2)的两侧内壁之间转动连接有两个传送辊(3)，两个所述传送辊(3)的外侧壁共同套接有传输带(4)，所述传送架(2)的一侧外壁固定有安装座(5)，所述安装座(5)的顶端固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与其中一个所述传送辊(3)同轴连接，所述传送架(2)的一端固定有检测架(7)，所述检测架(7)的顶端开设有检测槽(8)，所述检测架(7)的一侧设置有检测机构(9)，所述检测架(7)的一侧设置有收料盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种导管端口的传输检测装置，其特征在于：所述检测机构(9)包括与所述安装座(5)顶端固定的安装架(91)，所述安装架(91)的底端内壁固定有固定架(92)，所述固定架(92)的一侧侧壁滑动贯穿有连接杆(93)，所述连接杆(93)滑动贯穿所述安装架(91)的一侧侧壁，所述连接杆(93)的一端固定有检测销(94)，所述安装架(91)远离检测销(94)的一端固定有伸缩气缸(95)，所述伸缩气缸(95)的输出端与所述连接杆(93)的一端固定，所述连接杆(93)的外侧壁套接有缓冲弹簧(96)，所述缓冲弹簧(96)的两端分别与所述连接杆(93)的一端和所述固定架(92)的一侧内壁固定，所述检测架(7)的顶端固定有挡块(97)，所述挡块(97)与所述检测销(94)平行设置，所述检测架(7)的底端安装有顶升气缸(98)，所述顶升气缸(98)的输出端延伸至所述检测槽(8)的内部，所述顶升气缸(98)的输出端固定有脱料块(99)。

3.根据权利要求2所述的一种导管端口的传输检测装置，其特征在于：所述检测销(94)包括圆柱段(94-1)和圆台段(94-2)，所述圆柱段(94-1)的一端与所述连接杆(93)固定，所述圆柱段(94-1)的另一端与所述圆台段(94-2)固定。

4.根据权利要求3所述的一种导管端口的传输检测装置，其特征在于：所述检测架(7)的顶端设置有两个相互配合的倾斜段(7-1)，所述检测槽(8)位于两个所述倾斜段(7-1)之间。

5.根据权利要求4所述的一种导管端口的传输检测装置，其特征在于：所述传输带(4)的外侧壁固定有多个呈等距分布的分隔板(10)，所述传输带(4)与所述检测架(7)之间呈平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种导管端口的传输检测装置，其特征在于：所述检测架(7)的底端固定有悬架(11)，所述顶升气缸(98)的底端与所述悬架(11)的底端内壁固定，所述悬架(11)的竖截面呈L形。

7.根据权利要求5所述的一种导管端口的传输检测装置，其特征在于，所述传送架(2)远离检测架(7)的一端固定有上料架(12)，所述上料架(12)的顶端呈斜面设置。

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