CN217771434U - 电子雾化装置及雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置及雾化器。雾化器包括：储液仓，设有储液腔；基座，设有容置腔和换气通道，换气通道连通储液腔，换气通道在基座上形成有进气端口，进气端口位于容置腔的侧壁面，基座设置于储液仓内；雾化芯，设置于容置腔，且进气端口朝向雾化芯的侧壁面，进气端口与雾化芯的侧壁面之间具有进气间隙。通过上述方式，本申请能够消除雾化器内换气通道向雾化腔漏液的风险。

Description

电子雾化装置及雾化器

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及雾化器。

背景技术

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和主机构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存气溶胶生成基质，雾化组件用于对气溶胶生成基质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；主机用于向雾化器提供能量。

雾化器将气溶胶生成基质进行雾化时，气溶胶生成基质消耗速度快，储液腔气压降低，而致使对雾化组件供液不畅，使得气溶胶生成基质无法快速补充到雾化组件，导致雾化组件干烧过热，从而造成雾化组件因供液不畅损坏、产生焦味和有害物质。

为解决上述问题，在雾化器内设有换气孔，以进行换气，从而缓解储液腔气压降低过大的问题，避免雾化组件干烧过热。换气孔连通储液腔，因而存在通过换气孔向雾化腔内漏液的风险。

实用新型内容

本申请主要提供一种电子雾化装置及雾化器，以解决雾化器内换气孔存在漏液的风险的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括：储液仓，设有储液腔；基座，设有容置腔和换气通道，所述换气通道连通所述储液腔，且所述换气通道在所述基座上形成有进气端口，所述进气端口位于所述容置腔的侧壁面，所述基座设置于所述储液仓内；雾化芯，设置于所述容置腔，且所述进气端口朝向所述雾化芯的侧壁面，所述进气端口与所述雾化芯的侧壁面之间具有进气间隙。

在一些实施方式中，所述进气端口与所述雾化芯的侧壁面之间的间距大于等于1.5mm且小于等于3.5mm。

在一些实施方式中，所述基座上形成有多个所述进气端口，且多个所述进气端口对称设置于所述基座上。

在一些实施方式中，所述雾化器还包括吸液件，所述吸液件夹设于所述容置腔的侧壁面与所述雾化芯的侧壁面之间，且位于所述进气端口的下方。

在一些实施方式中，所述容置腔的侧壁面还设有进气槽，所述进气槽连通所述进气端口和大气，所述雾化芯的侧壁面封盖于所述进气槽上。

在一些实施方式中，所述换气通道包括换气孔和设置于所述基座的外周侧壁的换气槽，所述换气孔连通所述换气槽，所述换气孔在所述基座朝向所述储液腔的端面形成有所述出气端口，所述进气端口连通所述换气槽，其中所述储液仓的内壁面封挡于所述换气槽上。

在一些实施方式中，所述换气孔与所述基座的外周侧面间隔设置，所述换气槽包括沿所述基座的纵向间隔设置的多个换气子槽，相邻的两个所述换气子槽相互连通，所述换气子槽沿所述基座的周向设置，至少一个所述换气子槽连通有至少一个所述进气端口。

在一些实施方式中，相邻的两个所述换气子槽之间的槽壁上设有缺口，至少两个所述进气端口连通对应的一个所述换气子槽，且至少两个所述进气端口位于所述缺口的两侧。

在一些实施方式中，所述基座的外周侧壁还设有集液槽，所述集液槽连通所述换气孔远离所述出气端口的一端和所述换气子槽，其中所述集液槽沿所述基座的纵向上的宽度大于所述换气子槽沿所述基座的纵向上的宽度。

在一些实施方式中，所述基座的外周侧壁还设有侧挡部，所述侧挡部设置于所述多个换气子槽沿所述基座的周向上的两端。

在一些实施方式中，所述基座设有下液孔，所述下液孔连通所述储液腔；所述雾化器还包括密封件，所述密封件设置于所述基座和所述储液仓之间；

其中，所述密封件和/或所述基座上还设有挡墙结构，所述挡墙结构用于阻挡自所述换气通道进入所述储液腔内的气泡进入所述下液孔。

在一些实施方式中，所述密封件包括侧壁密封部和端面覆盖部，所述侧壁密封部连接于所述端面覆盖部的外周侧，所述侧壁密封部设置于所述基座和所述储液仓的内壁之间，所述端面覆盖部覆盖于所述基座朝向所述储液腔的端面；

其中，所述挡墙结构设置于所述端面覆盖部和/或所述基座朝向所述储液腔的端面。

在一些实施方式中，所述换气通道在所述基座朝向所述储液腔的端面形成有出气端口，所述挡墙结构包括挡板，所述挡板位于所述下液孔和所述出气端口之间。

在一些实施方式中，所述换气通道在所述基座朝向所述储液腔的端面形成有出气端口，所述挡墙结构环绕所述出气端口或所述下液孔设置；或

所述挡墙结构封盖于所述下液孔上。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括主机和如上述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接，并给所述雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及雾化器。本申请通过设置进气端口于容置腔的侧壁面，且进气端口朝向雾化芯的侧壁面，并在进气端口与雾化芯的侧壁面之间形成有进气间隙，则即使经换气通道泄漏的漏液从进气端口向雾化腔漏出，则由于进气间隙较小，漏液将被雾化芯所吸收，以形成对雾化芯的供液，最终可被雾化芯雾化而消耗掉，从而可消除换气通道的漏液，同时还进一步地提高了储液腔内气溶胶生成基质的利用率，有效地降低了雾化器的泄漏量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图；

图3是图2所示雾化器的剖面结构示意图；

图4是图2所示雾化器的分解结构示意图；

图5是图2所示雾化器去除雾化仓的结构示意图；

图6是图5所示雾化器中密封件的轴侧结构示意图；

图7是图6所示密封件的侧视结构示意图；

图8是图6所示密封件的俯视结构示意图；

图9是图5所示雾化器中基座的轴侧结构示意图；

图10是图9所示基座的仰视结构示意图；

图11是图9所示基座的正视结构示意图；

图12是图9所示基座的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图4，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图，图3是图2所示雾化器的剖面结构示意图，图4是图2所示雾化器的分解结构示意图。

该电子雾化装置300用于在通电时雾化气溶胶生成基质，以生成气溶胶，其可用于不同的领域，例如药物雾化、农业喷洒、发胶雾化以及油液雾化等。其中，气溶胶生成基质可以是药液或营养液等。

电子雾化装置300包括主机200和雾化器100，主机200与雾化器 100连接，并给雾化器100供电。其中雾化器100用于储存气溶胶生成基质并雾化该气溶胶生成基质。

可选地，雾化器100和主机200可以是可拆卸连接，例如可以是插接或螺接等，即雾化器100和主机200可以为两个相对独立的部件，雾化器100为一次性可替换，主机200为非一次性的，即可对主机200充电后多次使用；雾化器100也可以为非一次性，可补充注液后多次使用。

可选地，雾化器100和主机200还可共同封装到同一个外壳，以形成一体的电子雾化装置300，即雾化器100和主机200非可拆卸连接；该类型的电子雾化装置300通常是一次性的，气溶胶生成基质被耗尽后即可抛弃。

结合参阅图3至图5，其中图5是图2所示雾化器去除雾化仓的结构示意图。

该雾化器100包括储液仓10、基座20、密封件40、雾化芯30和底座50。储液仓10内设有储液腔12，储液腔12用于存储气溶胶生成基质，基座20设置于储液仓10内，雾化芯30设置于基座20，底座50位于基座20背离储液腔12的一侧且与储液仓10相连接。

基座20设置于储液仓10内，基座20可以为设置于储液仓10内，或基座20螺旋连接于所述储液仓10内，且基座20封挡储液仓10的储液腔12。

本实施例中，基座20设置于储液仓10内，且所述基座20通过密封件40密封设置，以防漏液。其中密封件40设置于基座20和储液仓 10之间。

具体地，储液仓10包括壳体11和出气管13，壳体11呈一端封闭和另一端敞开的筒状结构，出气管13位于壳体11内，其与壳体11的封闭端连接并通过该封闭端与外界连通，即该封闭端设有出气孔14，出气管13与该出气孔14连通，用户通过出气管13和该出气孔14吸收雾化器100内生成的气溶胶。其中储液腔12设置于壳体11和出气管13之间。

基座20从壳体11的敞口端设置于壳体11内，出气管13的一端插接于基座20的气雾出孔21上，且基座20与壳体11之间和出气管13 与气雾出孔21之间均密封设置，以防漏液。

如图3所示，基座20设有换气通道22、下液孔23和容置腔24，在基座20设置于储液仓10内时，换气通道22连通储液仓10和大气，下液孔23连通储液腔12，雾化芯30设置于容置腔24并封盖于下液孔 23远离储液腔12的一端，进而雾化芯30可通过下液孔23吸收气溶胶生成基质，并在工作时雾化而消耗气溶胶生成基质，以生成气溶胶。

可选地，换气通道22的至少部分通道具有毛细作用，以避免储液腔12内的气溶胶生成基质在自重的驱动下而从换气通道22泄漏，储液腔12内的气溶胶生成基质能够在自重下能够液封换气通道22。

可选地，换气通道22为非毛细通道，密封件40还封盖换气通道22 朝向储液腔12的端口，并可在密封件40朝向换气通道22的端口的气压大于密封件40朝向储液腔12一侧的压力到某一值时，密封件40封盖换气通道22的端口的部分被顶起，从而向储液腔12内换气，在储液腔12内的气压恢复一些后，密封件40再次封盖换气通道22的端口，以避免经换气通道22漏液。

换气通道22用于自适应地调节储液腔12内的气压，以维持储液腔 12内的气压平衡，避免下液不畅导致的雾化芯30干烧。

具体地，雾化器100工作时，因雾化芯30持续性消耗储液腔12内的气溶胶生成基质，储液腔12内因气溶胶生成基质的量减小，导致其内气压持续性降低，若其内气压降低到阈值时，将导致雾化芯30从储液腔12内吸收的液量减少，即雾化器100下液不畅，对雾化芯30的供液不足，雾化芯30易发生干烧而损坏；而换气通道22可在储液腔12 内气压降低到某一数值时将外界空气等引入储液腔12内，以补充储液腔12内的气压，即当储液腔12内气压降低到某一数值时，外界大气压将驱动空气等经换气通道22进入储液腔12内，因而换气通道22可自适应地调节储液腔12内的气压，避免雾化器100下液不畅导致的雾化芯30干烧。

继续参阅图3至图5，本实施例中，密封件40和/或基座20上还设有挡墙结构60，挡墙结构60用于阻挡自换气通道22进入储液腔12内的气泡进入下液孔23。

经大量试验发现，电子雾化装置300在某些使用姿态下，例如电子雾化装置300横置使用时，经换气通道22进入储液腔12的气泡常进入下液孔23中，甚至附着于雾化芯30的吸液面上，影响下液，易导致对雾化芯30的供液不足，从而增大了雾化芯30因供液不足导致干烧过热的风险。

换气通道22在基座20朝向储液腔12的端面形成有出气端口221，因雾化器100本身较微型，出气端口221距离下液孔23较近，在电子雾化装置300横置使用等情况下，经出气端口221向储液腔12内换气产生的气泡易进入下液孔23，本申请通过在密封件40和/或基座20上设有挡墙结构60，以阻挡自换气通道22进入储液腔12内的气泡进入下液孔23，从而降低换气产生的气泡进入下液孔23的风险。

可选地，密封件40设有挡墙结构60，该挡墙结构60可以是挡板或筒状结构等，例如挡板设置于下液孔23和出气端口221之间，或者筒状结构围设于下液孔23或出气端口221。

可选地，基座20上设有挡墙结构，例如基座20朝向储液腔12的端面设有挡墙结构60，该挡墙结构60可以是设置于下液孔23和出气端口221之间的挡板，或者挡墙结构60为围设于出气端口221的筒状结构，密封件40上设有避让挡墙结构60的缺口。

可选地，密封件40和基座20上设有挡墙结构60，例如基座20朝向储液腔12的端面设有挡板，密封件40设有与该挡板相适配的保护套，该挡板和保护套构成挡墙结构60。

参阅图6至图8，图6是图5所示雾化器中密封件的轴侧结构示意图，图7是图6所示密封件的侧视结构示意图，图8是图6所示密封件的俯视结构示意图。

密封件40包括侧壁密封部41、端面覆盖部42和套筒部43，侧壁密封部41连接于端面覆盖部42的外周侧，端面覆盖部42上设有与气雾出孔21对应的第一避让口421、与下液孔23对应的第二避让口422 和与出气端口221对应的第三避让口423，套筒部43连接于端面覆盖部 42的第二避让口422的内周侧。

端面覆盖部42覆盖于基座20朝向储液腔12的端面，侧壁密封部 41设置于基座20的外周侧和壳体11的内壁之间，套筒部43设置于气雾出孔21的内壁和出气管13的外壁之间，从而使得基座20与壳体11 之间和出气管13与气雾出孔21之间均密封设置。

其中，挡墙结构60设置于端面覆盖部42和/或基座20朝向储液腔 12的端面。

本实施例中，如图6所示，密封件40上设有挡墙结构60，挡墙结构60设置于端面覆盖部42朝向储液腔12的一侧，密封件40和挡墙结构60为一体结构件。

可选地，挡墙结构60还可以可拆卸连接于端面覆盖部42朝向储液腔12的一侧，例如卡接或螺接等。

如图6所示，挡墙结构60包括挡板61，挡板61位于第二避让口 422和第三避让口423之间；如图5所示，挡板61还位于下液孔23和出气端口221之间，以阻挡自换气通道22进入储液腔12内的气泡进入下液孔23。

参阅图7和图8，挡板61呈板状，其具有宽度A和高度C，其中挡板61的宽度A至少大于等于出气端口221的最大尺寸，挡板61的高度 C大于等于2.5mm且小于等于5.0mm，挡板61的高度C为挡板61沿出气管13的轴向上的高度尺寸。

可选地，挡板61的高度C可以是2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、 4.5mm或5.0mm等。

通过研究发现，挡板61的高度C大于等于2.5mm，则在雾化器100 横置时，可避免经换气通道22换气产生的气泡进入下液孔23；挡板61 的高度C小于等于5.0mm，则被挡板61所阻挡而留存的气溶胶生成基质的量相对较少，可相对减少气溶胶生成基质的残留。

进一步地，挡板61的宽度A大于等于下液孔23的宽度B，下液孔 23的宽度B为下液孔23在基座20朝向储液腔12的端面上端口的宽度尺寸。

本实施例中，出气端口221、下液孔23和气雾出孔21沿第一方向间隔设置，挡板61的宽度A和下液孔23的宽度B为沿与该第一方向垂直的第二方向上的宽度尺寸。

结合参阅图3、图5和图8，端面覆盖部42覆盖于基座20朝向储液腔12的端面时，第二避让口422与下液孔23对准，其中下液孔23 的宽度B几乎可以等于于第二避让口422的宽度，图8中以第二避让口 422的宽度代替下液孔23的宽度B，以说明挡板61的宽度A和下液孔23的宽度B之间的关系。

挡板61的宽度A大于等于下液孔23的宽度B，以在第一方向上遮挡下液孔23，降低经换气通道22换气产生的气泡从挡板61的两侧进入下液孔23的风险。

本实施例中，挡板61的两对侧与储液仓10的内壁面接触，从而挡板61配合储液仓10的内壁面形成一个与下液孔23相隔离的空间，进而消除避免经换气通道22换气产生的气泡从挡板61的两侧进入下液孔 23的风险。

进一步地，挡墙结构60还包括两个侧挡壁62，两个侧挡壁62分别连接于挡板61的两侧边，且两个侧挡壁62位于出气端口221的两侧。两个侧挡壁62即能够加强对挡板61的支撑作用，又能够阻挡经换气通道22换气产生的气泡进入下液孔23。

侧挡壁62的高度自远离挡板61的一端至连接于挡板61的侧边的一端逐渐增大，其中侧挡壁62远离挡板61的一端的高度几乎为零，以避免储液腔12内的气溶胶生成基质滞留于由挡板61和两个侧挡壁62 所形成的空间内。

在其他实施方式中，挡墙结构60可以呈筒状，挡墙结构60环绕出气端口221或下液孔23设置，以隔离出气端口221与下液孔23，避免经换气通道22换气产生的气泡进入下液孔23；或者，挡墙结构60封盖于下液孔23上，例如挡墙结构60为盖状，包括盖体和围绕盖体边缘设置的环壁，盖体设置于下液孔23上，环壁环绕设置于下液孔23的周侧，以封盖下液孔23，且环壁远离出气端口221的一侧设有开口，该开口用于连通储液腔12和下液孔23，其中盖体和环壁均能够高效地阻挡经换气通道22换气产生的气泡进入下液孔23。

继续参阅图3、图5和图9至图12，其中图9是图5所示雾化器中基座的轴侧结构示意图，图10是图9所示基座的仰视结构示意图，图 11是图9所示基座的正视结构示意图，图12是图9所示基座的侧视结构示意图。

如图9和图10所示，换气通道22在基座20上形成有出气端口221 和进气端口223，出气端口221位于基座20朝向储液腔12的端面，进气端口223位于容置腔24的侧壁面；在雾化芯30设置于容置腔24时，进气端口223朝向雾化芯30的侧壁面，进气端口223与雾化芯30的侧壁面之间没有阻隔，进气端口223与雾化芯30的侧壁面之间具有进气间隙。

结合参阅图3和图10，基座20和底座50之间形成有雾化腔25，进气端口223通过该进气间隙连通雾化腔25，底座50上设有进气孔51，进气孔51连通雾化腔25和大气，即外界空气经进气孔51进入雾化腔 25。其中，雾化芯30的雾化面位于雾化腔25，并在雾化腔25雾化气溶胶生成基质，以产生气溶胶。

本申请通过将进气端口223位于容置腔24的侧壁面，且进气端口 223朝向雾化芯30的侧壁面，并在进气端口223与雾化芯30的侧壁面之间形成有进气间隙，则即使经换气通道22泄漏的漏液从进气端口223 向雾化腔25漏出，则由于进气间隙较小，漏液将被雾化芯30所吸收，以形成对雾化芯30的供液，最终可被雾化芯30雾化而消耗掉，从而可消除换气通道22的漏液，同时还进一步地提高了储液腔12内气溶胶生成基质的利用率，有效地降低了雾化器100的泄漏量。

本实施例中，雾化芯30包括多孔基体和设置于多孔基体的雾化面的发热体，多孔基体用于将储液腔12一侧的气溶胶生成基质导向雾化面，发热体在通电下发热雾化气溶胶生成基质。进气端口223朝向多孔基体的侧壁面，自进气端口223泄漏的气溶胶生成基质易将被多孔基体所吸收，从而可消除漏液。

可选地，雾化芯30还可以包括吸液棉和发热体，则进气端口223 朝向吸液棉的侧壁面，不再赘述。

进气端口223与雾化芯30的侧壁面之间的间距大于等于1.5mm且小于等于3.5mm，即进气间隙的尺寸大于等于1.5mm且小于等于3.5mm，进气间隙可以为1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm或3.5mm等。

进气间隙小于1.5mm，则对换气通道22的换气效率造成影响；进气间隙大于3.5mm，则进气端口223与雾化芯30的侧壁面之间的间距较大，一方面雾化腔25的体积较大，雾化腔25内易产生涡流，对雾化芯30的雾化效率和气溶胶生成率均造成不良影响，另一方面经进气端口223泄漏的气溶胶生成基质易沿容置腔24的侧壁面流入雾化腔25内，而形成漏液。

因而进气间隙大于等于1.5mm且小于等于3.5mm，既能够维持较好的换气效率，又能够有效地将自进气端口223泄漏的气溶胶生成基质导向雾化芯30，以避免形成漏液。

换气通道22的数量可以是一条或多条，例如换气通道22的数量为一条、两条或三条等数量，设置多条换气通道22可以进一步地提高雾化器100的换气可靠性，避免其中一条换气通道22被液体封堵后，其余换气通道22仍然可以正常工作。

一条换气通道22所具有的进气端口223的数量可以是一个或多个，例如进气端口223的数量是一个、两个、三个、四个或五个等数量，其可以设置于容置腔24的侧壁面任意位置，多个进气端口223可以提高换气效率以及降低换气通道22被封堵的风险。

本实施例中，基座20上形成有多个进气端口223，且多个进气端口 223对称设置于基座20上，以优化雾化腔25内的气流流动状态，降低换气时在雾化腔25内形成涡流的风险。

可选地，雾化器100还可以包括吸液件(未图示)，吸液件夹设于容置腔24的侧壁面与雾化芯30的侧壁面之间，且位于进气端口223的下方，其中该下方为基座20背离储液腔12的方向。

该吸液件可以是吸液棉或多孔基体等，其用于将自进气端口223泄漏的液体导向雾化芯30，以便于雾化芯30吸收自进气端口223泄漏的液体，从而提高雾化芯30吸收漏液的可靠性，可进一步地降低漏液泄漏至雾化腔25内的风险。

可选地，容置腔24的侧壁面还设有进气槽(未图示)，进气槽连通进气端口223和雾化腔25，雾化腔25连通大气，雾化芯30的侧壁面封盖于进气槽上，从而自进气端口223泄漏的液体将进入进气槽内，并可沿进气槽的侧壁导向雾化芯30的侧壁面，有利于进一步地提升雾化芯 30吸收漏液的可靠性。

如图9所示，本实施例中，换气通道22包括换气孔224和设置于基座20的外周侧壁的换气槽225，换气孔224连通换气槽225，换气孔 224在基座20朝向储液腔12端面形成有出气端口221，进气端口223 连通换气槽225，其中储液仓10的内壁面封挡于换气槽225上。

换气孔224的至少部分孔段为毛细槽，以阻挡储液腔12内的气溶胶生成基质经换气孔224达到换气槽225。

换气槽225设置于基座20的外周侧壁，其可以是沿某一方向设置，例如其沿基座20的周向设置，或者其沿纵向设置，或者其也可以迂回设置。储液仓10的内壁面封挡于换气槽225上，使得换气槽225只能通过进气端口223通向雾化腔25。

其中给储液腔12换气时，气流经过换气槽225和换气孔224进入储液腔12，换气槽225能够盛集从储液腔12经换气孔224进入的漏液，漏液在换气槽225内受到阻力，从而换气槽225能够减缓漏液向外泄漏的趋势。

本实施例中，如图9所示，换气孔224与基座20的外周侧面间隔设置，换气槽225包括沿基座20的纵向间隔设置的多条换气子槽226，相邻的两个换气子槽226相互连通，换气子槽226沿基座20的周向设置，至少一条换气子槽226连通有至少一个进气端口223，其中基座20 的纵向为与基座20的周向相垂直的方向，即基座20的纵向与出气管13 的轴向同向。

具体地，基座20的外周侧壁设有相对的两条导流槽222，导流槽 222连通气雾出孔21和雾化腔25，且两条导流槽222将基座20的外周侧壁分为相间隔的两部分，其中一部分上设有该多个换气子槽226，该多个换气子槽226分布满未被密封件40所遮挡的部分，另一部分上设有多个与雾化腔25连通的吸液槽27，以吸收凝结于基座20壁面上的冷凝液。

本实施例中，基座20上设有一条换气通道22；在其他实施方式中，基座20上还可以设有两条换气通道22，两条换气通道22分别设置于基座20的外周侧壁的两部分上。

通过将换气槽225设置于沿基座20的纵向间隔设置的多条换气子槽226，以增大换气槽225的长度，从而提升换气槽225的储液能力，以减少漏液。

如图11和图12所示，基座20的外周侧壁还设有侧挡部227，侧挡部227设置于多个换气子槽226沿基座20的周向上的两端，从而在储液仓10的内壁面封盖换气槽225后，换气槽225只能通过进气端口223 连通雾化腔25，避免漏液从换气槽225和储液仓10的内壁面之间的间隙泄漏。

至少一条换气子槽226连通有至少一个进气端口223，即存在至少一条换气子槽226连通有至少一个进气端口223，例如仅有一条换气子槽226连通一个或两个等数目的进气端口223，或者有两条换气子槽226 上均连通有两个进气端口223。

相邻的两个换气子槽226之间的槽壁上设有缺口228，至少两个进气端口223连通对应的一个换气子槽226，且该至少两个进气端口223 位于缺口228的两侧，以避免其中某一边的进气端口223或换气子槽226 堵塞导致的无法换气或排液等状况的放生，以增加雾化器100的换气和排液可靠性。

本实施例中，换气子槽226的数目为四条，其中靠近底座50的两条换气子槽226上均连通有两个进气端口223，且该两个进气端口223 位于缺口228的两侧。

如图9和图11所示，基座20的外周侧壁还设有集液槽229，集液槽229连通换气孔224远离出气端口221的一端和换气子槽226，其中集液槽229沿基座20的纵向上的宽度大于换气子槽226沿基座20的纵向上的宽度，从而在储液仓10的内壁面的封盖下，集液槽229能够盛集自换气孔224流向换气子槽226的漏液，以降低气溶胶生成基质泄漏的风险。

具体地，集液槽229沿纵向上的宽度横跨两条临近储液腔12的换气子槽226，且集液槽229仅与其中距储液腔12最近的换气子槽226连通，即集液槽229超出该换气子槽226的其他部分可盛集自换气孔224 的漏液。

如图3至图5所示，底座50与基座20可拆卸连接，且底座50还抵接于雾化芯30背离储液腔12的一端，以支撑固定住雾化芯30，其中雾化芯30和基座20之间还设有密封垫，以防止雾化芯30和基座20的连接处漏液。

底座50和基座20之间还设有密封圈70，密封圈70具有弹性，从而既能够防止底座50和基座20与储液仓10的内壁面之间漏液，又能够给予底座50和基座20之间的连接弹性，避免底座50和基座20之间连接松动。

进一步地，部分的底座50还设置于储液仓10内，或者底座50与储液仓10卡扣连接，且底座50封盖于储液仓10的敞口端。

底座50上还设有电极孔，电极71设置于穿设于电极孔，并与雾化芯30上的发热体电连接，电极71还用于与主机200电连接。

底座50上还设有磁吸件72，磁吸件72可以是铁磁体或永磁体，用以磁吸连接主机200。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及雾化器。本申请通过设置进气端口于容置腔的侧壁面，且进气端口朝向雾化芯的侧壁面，并在进气端口与雾化芯的侧壁面之间形成有进气间隙，则即使经换气通道泄漏的漏液从进气端口向雾化腔漏出，则由于进气间隙较小，漏液将被雾化芯所吸收，以形成对雾化芯的供液，最终可被雾化芯雾化而消耗掉，从而可消除换气通道的漏液，同时还进一步地提高了储液腔内气溶胶生成基质的利用率，有效地降低了雾化器的泄漏量。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

储液仓，设有储液腔；

基座，设有容置腔和换气通道，所述换气通道连通所述储液腔，且所述换气通道在所述基座上形成有进气端口，所述进气端口位于所述容置腔的侧壁面，所述基座设置于所述储液仓内；

雾化芯，设置于所述容置腔，且所述进气端口朝向所述雾化芯的侧壁面，所述进气端口与所述雾化芯的侧壁面之间具有进气间隙。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述进气端口与所述雾化芯的侧壁面之间的间距大于等于1.5mm且小于等于3.5mm。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述基座上形成有多个所述进气端口，且多个所述进气端口对称设置于所述基座上。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括吸液件，所述吸液件夹设于所述容置腔的侧壁面与所述雾化芯的侧壁面之间，且位于所述进气端口的下方。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述容置腔的侧壁面还设有进气槽，所述进气槽连通所述进气端口和大气，所述雾化芯的侧壁面封盖于所述进气槽上。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道包括换气孔和设置于所述基座的外周侧壁的换气槽，所述换气孔连通所述换气槽，所述换气孔在所述基座朝向所述储液腔的端面形成有出气端口，所述进气端口连通所述换气槽，其中所述储液仓的内壁面封挡于所述换气槽上。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述换气孔与所述基座的外周侧面间隔设置，所述换气槽包括沿所述基座的纵向间隔设置的多个换气子槽，相邻的两个所述换气子槽相互连通，所述换气子槽沿所述基座的周向设置，至少一个所述换气子槽连通有至少一个所述进气端口。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，相邻的两个所述换气子槽之间的槽壁上设有缺口，至少两个所述进气端口连通对应的一个所述换气子槽，且至少两个所述进气端口位于所述缺口的两侧。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述基座的外周侧壁还设有集液槽，所述集液槽连通所述换气孔远离所述出气端口的一端和所述换气子槽，其中所述集液槽沿所述基座的纵向上的宽度大于所述换气子槽沿所述基座的纵向上的宽度。

10.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述基座的外周侧壁还设有侧挡部，所述侧挡部设置于所述多个换气子槽沿所述基座的周向上的两端。

11.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括主机和如权利要求1至10任一项所述的雾化器，所述主机与所述雾化器连接，并给所述雾化器供电。

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