CN217764478U - 一种稀土氧化物节能灼烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及稀土氧化物灼烧领域，且公开了一种稀土氧化物节能灼烧炉，有效的解决了目前稀土氧化物灼烧时，排出的烟气将灼烧炉内的热量带走，造成灼烧效果降低的问题，包括炉体，所述炉体的底端四角处均安装有支撑腿，炉体的正面安装有封闭门，炉体的外侧安装有换热组件，换热组件包括安装于炉体顶端的换热箱，换热箱与炉体的内部相连接，换热箱的顶端安装有排气管，排气管的内部安装有调节组件，换热箱的两侧等距安装有第二进气管，本实用新型，通过外界空气进入第二进气管处时，此时外界空气与换热箱内的热烟气进行热量交换，从而对进入的空气进行加热，从而提高炉体内部温度的恒定，从而提高灼烧效果。

Description

一种稀土氧化物节能灼烧炉

技术领域

本实用新型属于稀土氧化物灼烧领域，具体为一种稀土氧化物节能灼烧炉。

背景技术

稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物的统称，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃和永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。镧，铈，镨，钕等都是稀土氧化物。稀土元素是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土的价值将越来越大。

在进行稀土氧化物灼烧时，排出的烟气将灼烧炉内的热量带走，从而易造成灼烧效果降低。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种稀土氧化物节能灼烧炉，有效的解决了目前稀土氧化物灼烧时，排出的烟气将灼烧炉内的热量带走，造成灼烧效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土氧化物节能灼烧炉，包括炉体，所述炉体的底端四角处均安装有支撑腿，炉体的正面安装有封闭门，炉体的外侧安装有换热组件；

换热组件包括安装于炉体顶端的换热箱，换热箱与炉体的内部相连接，换热箱的顶端安装有排气管，排气管的内部安装有调节组件，换热箱的两侧等距安装有第二进气管，第二进气管与换热箱紧贴。

优选的，所述第二进气管设置呈C型，两个第二进气管的外侧套接有隔热套,第二进气管的底壁与炉体的顶壁紧贴。

优选的，所述第二进气管的一端安装有连接箱，连接箱的内部安装有风机，连接箱的一侧安装有第一进气管。

优选的，所述第一进气管与炉体的外壁紧贴，第一进气管的一端安装于进气孔的内部，进气孔等距开设于炉体的内壁两侧，且位于炉体的底端。

优选的，所述调节组件包括安装于排气管内部的固定挡板，固定挡板的内部等角度开设有第一通孔。

优选的，所述固定挡板的顶端设有转动挡板，转动挡板的内部等角度开设有第二通孔，转动挡板的形状和固定挡板的形状相同。

优选的，所述转动挡板的外侧开设有转槽，转槽开设于排气管的内壁上，转动挡板的外侧安装有齿环，齿环转动连接于转槽的内部，转槽的一侧开设有拨动槽，拨动槽贯穿至排气管的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过外界空气进入第二进气管处时，此时外界空气与换热箱内的热烟气进行热量交换，从而对进入的空气进行加热，从而提高炉体内部温度的恒定，从而提高灼烧效果；

(2)、该新型通过第二进气管的底壁与炉体的顶壁紧贴，而第一进气管与炉体的侧壁紧贴，从而提高炉体的保温效果，从而避免炉体温度快速下降，进而进一步提高灼烧效果；

(3)、该新型通过烟气进入换热箱内部时，此时通过拨动槽拨动齿环转动，继而带动转动挡板转动，从而改变第一通孔和第二通孔的重合面积，继而改变排气速度，使得改变空气热交换效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热组件结构示意图；

图3为本实用新型换热箱结构示意图；

图4为本实用新型第一进气管结构示意图；

图5为本实用新型调节组件结构示意图；

图中：1、炉体；2、支撑腿；3、封闭门；4、换热组件；401、进气孔； 402、第一进气管；403、连接箱；404、第二进气管；405、换热箱；406、排气管；407、隔热套；5、调节组件；501、固定挡板；502、第一通孔；503、转动挡板；504、第二通孔；505、转槽；506、齿环；507、拨动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括炉体1，炉体1的底端四角处均安装有支撑腿2，炉体1的正面安装有封闭门3，炉体1的外侧安装有换热组件4。

实施例二，在实施例一的基础上，换热组件4包括安装于炉体1顶端的换热箱405，换热箱405与炉体1的内部相连接，换热箱405的顶端安装有排气管406，排气管406的内部安装有调节组件5，换热箱405的两侧等距安装有第二进气管404，第二进气管404与换热箱405紧贴，第二进气管404设置呈C型，两个第二进气管404的外侧套接有隔热套407,第二进气管404的底壁与炉体1的顶壁紧贴，第二进气管404的一端安装有连接箱403，连接箱 403的内部安装有风机，连接箱403的一侧安装有第一进气管402，第一进气管402与炉体1的外壁紧贴，第一进气管402的一端安装于进气孔401的内部，进气孔401等距开设于炉体1的内壁两侧，且位于炉体1的底端；

通过外界空气进入第二进气管404处时，此时外界空气与换热箱405内的热烟气进行热量交换，从而对进入的空气进行加热，从而提高炉体1内部温度的恒定，从而提高灼烧效果，且通过第二进气管404的底壁与炉体1的顶壁紧贴，而第一进气管402与炉体1的侧壁紧贴，从而提高炉体1的保温效果，从而避免炉体1温度快速下降，进而进一步提高灼烧效果。

实施例三，在实施例一的基础上，调节组件5包括安装于排气管406内部的固定挡板501，固定挡板501的内部等角度开设有第一通孔502，固定挡板501的顶端设有转动挡板503，转动挡板503的内部等角度开设有第二通孔 504，转动挡板503的形状和固定挡板501的形状相同，转动挡板503的外侧开设有转槽505，转槽505开设于排气管406的内壁上，转动挡板503的外侧安装有齿环506，齿环506转动连接于转槽505的内部，转槽505的一侧开设有拨动槽507，拨动槽507贯穿至排气管406的外侧；

烟气进入换热箱405内部时，此时通过拨动槽507拨动齿环506转动，继而带动转动挡板503转动，从而改变第一通孔502和第二通孔504的重合面积，继而改变排气速度，使得改变空气热交换效率。

工作原理：在使用时，打开连接箱403内部风机，将灼烧物料放入炉体1 内部进行灼烧，灼烧产生的烟尘通过换热箱405从排气管406处排出，而外界空气通过第二进气管404和第一进气管402进入炉体1内部，形成空气流通循环，当外界空气通过第二进气管404处时，此时外界空气与换热箱405 内的热烟气进行热量交换，从而对进入的空气进行加热，从而提高炉体1内部温度的恒定，从而提高灼烧效果；

在空气进行热交换后，由于第二进气管404的底壁与炉体1的顶壁紧贴，而第一进气管402与炉体1的侧壁紧贴，从而提高炉体1的保温效果，从而避免炉体1温度快速下降，进而进一步提高灼烧效果；

当烟气进入换热箱405内部时，此时通过拨动槽507拨动齿环506转动，继而带动转动挡板503转动，从而改变第一通孔502和第二通孔504的重合面积，继而改变排气速度，使得改变空气热交换效率。

Claims (7)

1.一种稀土氧化物节能灼烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底端四角处均安装有支撑腿(3)，炉体(1)的正面安装有封闭门(2)，炉体(1)的外侧安装有换热组件(4)；

换热组件(4)包括安装于炉体(1)顶端的换热箱(405)，换热箱(405)与炉体(1)的内部相连接，换热箱(405)的顶端安装有排气管(406)，排气管(406)的内部安装有调节组件(5)，换热箱(405)的两侧等距安装有第二进气管(404)，第二进气管(404)与换热箱(405)紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物节能灼烧炉，其特征在于：所述第二进气管(404)设置呈C型，两个第二进气管(404)的外侧套接有隔热套(407),第二进气管(404)的底壁与炉体(1)的顶壁紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物节能灼烧炉，其特征在于：所述第二进气管(404)的一端安装有连接箱(403)，连接箱(403)的内部安装有风机，连接箱(403)的一侧安装有第一进气管(402)。

4.根据权利要求3所述的一种稀土氧化物节能灼烧炉，其特征在于：所述第一进气管(402)与炉体(1)的外壁紧贴，第一进气管(402)的一端安装于进气孔(401)的内部，进气孔(401)等距开设于炉体(1)的内壁两侧，且位于炉体(1)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种稀土氧化物节能灼烧炉，其特征在于：所述调节组件(5)包括安装于排气管(406)内部的固定挡板(501)，固定挡板(501)的内部等角度开设有第一通孔(502)。

6.根据权利要求5所述的一种稀土氧化物节能灼烧炉，其特征在于：所述固定挡板(501)的顶端设有转动挡板(503)，转动挡板(503)的内部等角度开设有第二通孔(504)，转动挡板(503)的形状和固定挡板(501)的形状相同。

7.根据权利要求6所述的一种稀土氧化物节能灼烧炉，其特征在于：所述转动挡板(503)的外侧开设有转槽(505)，转槽(505)开设于排气管(406)的内壁上，转动挡板(503)的外侧安装有齿环(506)，齿环(506)转动连接于转槽(505)的内部，转槽(505)的一侧开设有拨动槽(507)，拨动槽(507)贯穿至排气管(406)的外侧。

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