CN211400756U - 一种导电云母加工用推板窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推板窑技术领域，尤其涉及一种导电云母加工用推板窑，解决现有技术中存在一般的推板窑保温性能较差，内部热量容易向外扩散，余热利用率低，能耗大，吹入窑内的窑气不能完全在高温区与云母反应的缺点，包括窑体和推板，所述窑体内部的一侧为预热区，所述窑体内部的另一侧为加热区，所述窑体内部在预热区和加热区之间安装有窑门，所述窑体内部在预热区和加热区的下侧水平安装有推板，本实用新型，利用加热区内部靠近窑体底部一侧的三个加氧口向加热区内部吹送氧气，氧气通过窑体的底部向窑门方向流动，氧气利用效率高，加热速度快，利于导电云母快速氧化，降低能耗。

Description

一种导电云母加工用推板窑

技术领域

本实用新型涉及推板窑技术领域，尤其涉及一种导电云母加工用推板窑。

背景技术

由于仪器本身向外辐射电磁波会使其信息泄露，所以就必须对电磁波进行屏蔽，现在的橡胶、涂料等高分子在应用时也需要加入导电涂料对其进行除静电防护，导电云母粉具有比重小，电导率高，原料丰富价格低廉等优点，在抗静电以及电子屏蔽中逐渐实现了大规模应用。导电云母生产制作过程中需要进行加热烧结，一般使用推板窑加热烧结云母使云母快速氧化，但一般的推板窑保温性能较差，内部热量容易向外扩散，余热利用率低，能耗大。吹入窑内的窑气不能完全在高温区与云母反应，云母有可能不能完全被氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在一般的推板窑保温性能较差，内部热量容易向外扩散，余热利用率低，能耗大，吹入窑内的窑气不能完全在高温区与云母反应的缺点，而提出的一种导电云母加工用推板窑。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导电云母加工用推板窑，包括窑体和推板，所述窑体内部的一侧为预热区，所述窑体内部的另一侧为加热区，所述窑体内部在预热区和加热区之间安装有窑门，所述窑体内部在预热区和加热区的下侧水平安装有推板，所述预热区的上部水平安装有三根加热管，三根所述加热管的外端连通排气管的一端，三根所述加热管的内端分别通过接头连接废气管的一端，所述窑体顶部在预热区上方的位置安装有导风罩，所述导风罩的上部安装有送气风道，所述加热区内部靠近窑体底部位置的上部和两侧分别安装有一个加氧口，所述窑体的内表面外侧安装有耐火纤维材料层，所述窑体包括防火砖墙、珍珠岩夹层和红砖墙，所述防火砖墙在窑体的内侧而红砖墙在窑体的外侧，所述防火砖墙和红砖墙之间为珍珠岩夹层。

优选的，所述耐火纤维材料层包括耐火材料板和耐火材料支架，所述耐火材料板通过卡扣固定在窑体内侧，所述耐火材料支架焊接在耐火材料板的外侧。

优选的，所述预热区顶部的窑体开设的三个安装口内部分别安装有一个第一鼓风机，三个所述安装口的上端连通导风罩内部。

优选的，所述送气风道连通导风罩，所述送气风道的内部安装有第二鼓风机。

优选的，所述预热区下部一侧的窑体开设开口内安装有出气口，所述废气管的末端连通进气罩，所述进气罩安装在加热区内部且在窑门一侧。

优选的，所述窑体顶部的中间位置安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端安装有连杆，所述连杆的下部连接窑门的一侧，所述窑体一侧开设有供窑门穿过的通孔。

优选的，所述排气管的内部安装有轴流风机，三根所述加热管的两侧分别通过一个支架固定在预热区的上部。

本实用新型的有益效果是：窑体结构的耐火砖墙耐高温能力强，保证窑体的耐高温性能，窑体的耐火砖墙和红砖墙之间的珍珠岩夹层减低温度的传导速度，减少窑体内的热量向外扩散，保持窑体内部温度稳定，同时可以降低噪音，降低窑体的能耗；加热区内部靠近窑体底部一侧的三个加氧口向加热区内部吹送氧气，氧气通过窑体的底部向窑门方向流动，氧气利用效率高，加热速度快，利于导电云母快速氧化，降低能耗；高温废气由废气管进入三根加热管内部，三个鼓风机吹风并由加热管加热后送入预热区内对预热区内的导电云母进行加热，提高导电云母的温度，提高导电云母在加热区内部的温升速度，加快氧化反应，提高生产速度，提高余热回收，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导电云母加工用推板窑的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导电云母加工用推板窑的导风罩内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种导电云母加工用推板窑的窑体结构示意图。

图中：窑体1、预热区2、加热区3、推板4、加热管5、进气罩6、加氧口7、窑门8、连杆9、液压缸10、第一鼓风机11、导风罩12、进气风道13、排气管14、第二鼓风机15、安装口16、支架17、废气管18、耐火材料层19、耐火砖墙101、珍珠岩夹层102、红砖墙103、耐火材料板191、耐火材料支架192。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种导电云母加工用推板窑，包括窑体1和推板4，窑体1内部的一侧为预热区2，窑体1内部的另一侧为加热区3，窑体1内部在预热区2和加热区3之间安装有窑门8，窑体1内部在预热区2和加热区3的下侧水平安装有推板4，预热区2的上部水平安装有三根加热管5，三根加热管5的外端连通排气管14的一端，三根加热管5的内端分别通过接头连接废气管18的一端，窑体1顶部在预热区2上方的位置安装有导风罩12，导风罩12的上部安装有送气风道13，加热区3内部靠近窑体1底部位置的上部和两侧分别安装有一个加氧口7，加热区3内部靠近窑体1底部一侧的三个加氧口7向加热区3内部吹送氧气，氧气通过窑体1的底部向窑门8方向流动，氧气利用效率高，加热速度快，利于导电云母快速氧化，降低能耗；窑体1的内表面外侧安装有耐火纤维材料层19，窑体1包括防火砖墙101、珍珠岩夹层102和红砖墙103，防火砖墙101在窑体1的内侧而红砖墙103在窑体1的外侧，防火砖墙101和红砖墙103之间为珍珠岩夹层102，窑体1结构的耐火砖墙101耐高温能力强，保证窑体1的耐高温性能，窑体1的耐火砖墙101和红砖墙103之间的珍珠岩夹层102减低温度的传导速度，减少窑体1内的热量向外扩散，保持窑体1内部温度稳定，同时可以降低噪音，降低窑体1的能耗。

进一步地，耐火纤维材料层19包括耐火材料板191和耐火材料支架192，耐火材料板191通过卡扣固定在窑体1内侧，耐火材料支架192焊接在耐火材料板191的外侧，窑体1内表面安装有耐火纤维材料层19提高窑体1的耐火性，耐火纤维材料层19耐腐蚀能力强，耐云母加热烧结过程中蒸发出来的腐蚀性物质，维持窑体1的耐高温性能，保护窑体1的耐火砖101，耐火材料限位层19的耐火材料板通过耐火材料扣具固定在窑体1的内表面，安装方便，耐火材料板191外侧焊接的耐火材料192安装固定加热部件。

进一步地，预热区2顶部的窑体1开设的三个安装口16内部分别安装有一个第一鼓风机11，三个安装口16的上端连通导风罩12内部，高温废气由废气管18进入三根加热管5内部，三个鼓风机11吹风并由加热管5加热后送入预热区2内对预热区2内的导电云母进行加热，提高导电云母的温度，提高导电云母在加热区3内部的温升速度，加快氧化反应，提高生产速度，提高余热回收，降低能耗。

进一步地，送气风道13连通导风罩12，送气风道13的内部安装有第二鼓风机15。

进一步地，预热区2下部一侧的窑体1开设开口内安装有出气口20，废气管18的末端连通进气罩6，进气罩6安装在加热区3内部且在窑门8一侧。

进一步地，窑体1顶部的中间位置安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆末端安装有连杆9，连杆9的下部连接窑门8的一侧，窑体1一侧开设有供窑门8穿过的通孔，导电云母通过推板4由预热区2进入加热区3内部后液压缸10工作通过连杆9传动带动窑门8关闭，将预热区2和加热区3分隔开来，减少加热区3内部加热时热量向外扩散。

进一步地，排气管14的内部安装有轴流风机，三根加热管5的两侧分别通过一个支架17固定在预热区2的上部。

本实施例中，窑体1内表面安装有耐火纤维材料层19提高窑体1的耐火性，耐火纤维材料层19耐腐蚀能力强，耐云母加热烧结过程中蒸发出来的腐蚀性物质，维持窑体1的耐高温性能，保护窑体1的耐火砖101，耐火材料限位层19的耐火材料板通过耐火材料扣具固定在窑体1的内表面，安装方便，耐火材料板191外侧焊接的耐火材料192安装固定加热部件；窑体1结构的耐火砖墙101耐高温能力强，保证窑体1的耐高温性能，窑体1的耐火砖墙101和红砖墙103之间的珍珠岩夹层102减低温度的传导速度，减少窑体1内的热量向外扩散，保持窑体1内部温度稳定，同时可以降低噪音，降低窑体1的能耗；导电云母通过推板4由预热区2进入加热区3内部后液压缸10工作通过连杆9传动带动窑门8关闭，将预热区2和加热区3分隔开来，减少加热区3内部加热时热量向外扩散。加热区3内部靠近窑体1底部一侧的三个加氧口7向加热区3内部吹送氧气，氧气通过窑体1的底部向窑门8方向流动，氧气利用效率高，加热速度快，利于导电云母快速氧化，降低能耗；导电云母加热过程中产生的废气通过进气罩6进入废气管18内部，高温废气由废气管18进入三根加热管5内部，三个鼓风机11吹风并由加热管5加热后送入预热区2内对预热区2内的导电云母进行加热，提高导电云母的温度，提高导电云母在加热区3内部的温升速度，加快氧化反应，提高生产速度，提高余热回收，降低能耗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导电云母加工用推板窑，包括窑体(1)和推板(4)，其特征在于，所述窑体(1)内部的一侧为预热区(2)，所述窑体(1)内部的另一侧为加热区(3)，所述窑体(1)内部在预热区(2)和加热区(3)之间安装有窑门(8)，所述窑体(1)内部在预热区(2)和加热区(3)的下侧水平安装有推板(4)，所述预热区(2)的上部水平安装有三根加热管(5)，三根所述加热管(5)的外端连通排气管(14)的一端，三根所述加热管(5)的内端分别通过接头连接废气管(18)的一端，所述窑体(1)顶部在预热区(2)上方的位置安装有导风罩(12)，所述导风罩(12)的上部安装有送气风道(13)，所述加热区(3)内部靠近窑体(1)底部位置的上部和两侧分别安装有一个加氧口(7)，所述窑体(1)的内表面外侧安装有耐火纤维材料层(19)，所述窑体(1)包括防火砖墙(101)、珍珠岩夹层(102)和红砖墙(103)，所述防火砖墙(101)在窑体(1)的内侧而红砖墙(103)在窑体(1)的外侧，所述防火砖墙(101)和红砖墙(103)之间为珍珠岩夹层(102)。

2.根据权利要求1所述的一种导电云母加工用推板窑，其特征在于，所述耐火纤维材料层(19)包括耐火材料板(191)和耐火材料支架(192)，所述耐火材料板(191)通过卡扣固定在窑体(1)内侧，所述耐火材料支架(192)焊接在耐火材料板(191)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种导电云母加工用推板窑，其特征在于，所述预热区(2)顶部的窑体(1)开设的三个安装口(16)内部分别安装有一个第一鼓风机(11)，三个所述安装口(16)的上端连通导风罩(12)内部。

4.根据权利要求1所述的一种导电云母加工用推板窑，其特征在于，所述送气风道(13)连通导风罩(12)，所述送气风道(13)的内部安装有第二鼓风机(15)。

5.根据权利要求1所述的一种导电云母加工用推板窑，其特征在于，所述预热区(2)下部一侧的窑体(1)开设开口内安装有出气口(20)，所述废气管(18)的末端连通进气罩(6)，所述进气罩(6)安装在加热区(3)内部且在窑门(8)一侧。

6.根据权利要求1所述的一种导电云母加工用推板窑，其特征在于，所述窑体(1)顶部的中间位置安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆末端安装有连杆(9)，所述连杆(9)的下部连接窑门(8)的一侧，所述窑体(1)一侧开设有供窑门(8)穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种导电云母加工用推板窑，其特征在于，所述排气管(14)的内部安装有轴流风机，三根所述加热管(5)的两侧分别通过一个支架(17)固定在预热区(2)的上部。

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