CN208671743U - 一种空气幕换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气幕换热器，包括换热器本体，换热器本体的内部设有换热管，换热管外侧设有空气幕，换热器本体的两端分别开设有第二废气入口和第二废气出口，第二废气入口和第二废气出口分别与换热管的两端相通，换热器本体顶部的一端开设有第一废气入口，本实用新型一种空气幕换热器，利用过滤后的高温空气对换热器进行预热，预热温度可达600‑700℃；进入空气幕的冷风不仅提高了温度，同时对换热器也起到了隔热、保温的作用，保温层厚度可大大减少；加热后的废气分子活性增加，有助于废气在废气处理装置进行废气处理；体型较小，热能利用率，使用方便，便于普及。

Description

一种空气幕换热器

技术领域

本实用新型涉及空气幕换热器，特别涉及一种空气幕换热器，属于换热器领域。

背景技术

高温换热器是一种可用于对大流量高温烟气进行冷却、热量回收的设备。现在，随着社会的发展和科技的进步，随着国家钢铁、化工行业的兴起，在冶炼钢铁和制造化工产品的过程产生的气体中混有大量对环境有害的可燃性物质(例如苯、酚、树脂等 物质)，如果直接排向大气将对周边环境造成极大危害，不符合大气排放标准 及有关环保的要求，沿着污染大气，危害自然环境和人们的身体健康。目前通常是将有害气体收集引出后加入一定比例的煤气，混合后 进入焚烧炉内进行燃烧，大部分有害物质燃烧过程中发生化学反应形成无害物 质，使燃烧后的气体符合有关大气排放标准，然后进行排放，此种方法需要消耗大量能源进行燃烧，产生大量二氧化碳，危及臭氧层，造成全球变暖，不符合我们节能环保的理念。目前人们通过换热器提高热能的利用率，利用过滤后的高温气体对收集的废气进行预热，降低能源的消耗。但是现有的换热器为提高预热的效率，换热器体型较大，保温层厚，导致换热器的成本高，难以普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气幕换热器，以解决上述背景技术中提出的现有的换热器体型较大，保温层厚，导致换热器的成本高，难以普及的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空气幕换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的内部设有换热管，换热管外侧设有空气幕，所述换热器本体的两端分别开设有第二废气入口和第二废气出口，所述第二废气入口和第二废气出口分别与换热管的两端相通，所述换热器本体顶部的一端开设有第一废气入口，所述换热器本体底部的一端开设有第一废气出口，所述第一废气入口和第一废气出口均与空气幕的两侧相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器本体的两端均固定连接有端盖，两个所述端盖均开设有通孔，所述通孔分别与第二废气入口和第二废气出口对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热器本体的表面套设有保温套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，换热管由若干个金属导管组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一废气入口与第一废气出口对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种空气幕换热器，利用过滤后的高温空气对换热器进行预热，预热温度可达600-700℃；进入空气幕的冷风不仅提高了温度，同时对换热器也起到了隔热、保温的作用，保温层厚度可大大减少；加热后的废气分子活性增加，有助于废气在废气处理装置进行废气处理；体型较小，热能利用率，使用方便，便于普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为本实用新型的侧面图；

图4为本实用新型的工作流程图。

图中：1、换热器本体；2、空气幕；3、换热管；4、第一废气入口；5、第二废气入口；6、第一废气出口；7、第二废气出口；8、端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种空气幕换热器，包括换热器本体1，换热器本体1的内部设有换热管3，换热管3外侧设有空气幕2，换热器本体1的两端分别开设有第二废气入口5和第二废气出口7，第二废气入口5和第二废气出口7分别与换热管3的两端相通，换热器本体1顶部的一端开设有第一废气入口4，换热器本体1底部的一端开设有第一废气出口6，第一废气入口4和第一废气出口6均与空气幕2的两侧相通。

优选的，换热器本体1的两端均固定连接有端盖8，两个端盖8均开设有若干个通孔，若干个通孔分别与第二废气入口5和第二废气出口7对应设置，端盖8用于密封换热器本体1的两端，防止空气幕2中的冷气泄漏，导致废气污染空气。

优选的，换热器本体1的表面套设有保温套，起到保温的作用。

优选的，换热管3由若干个金属导管组成，提高换热管3的高温气体与空气幕2中的冷风进行热交换的换热效率，便于进行预热。

优选的，第一废气入口4与第一废气出口6对应设置，来自车间的有机废气通过第一废气入口4进入空气幕2，预热后从第一废气出口6输送给废气处理装置进行废气处理。

具体使用时，本实用新型一种空气幕换热器，从废气处理装置来的高温气体经过第二废气入口5进入换热器本体1的换热管3里，从第二废气入口5到第二废气出口7过程中与换热管3外的冷气进行热交换，使管外的冷空气预热，预热温度可达600-700℃；在该换热器的最外层增加了空气幕2，来自车间的有机废气首先通过空气幕2，因换热器已升高到600-700℃，所以冷风通过第一废气出口6进入空气幕2后，冷风为收集的废气，温度会较大幅度升高；冷风经过空气幕2不仅提高了温度，同时对换热器也起到了隔热、保温的作用，有了空气幕2，保温层厚度可大大减少，预热后的废气通过第一废气出口6输送给废气处理装置进行废气处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种空气幕换热器，包括换热器本体（1），其特征在于，所述换热器本体（1）的内部设有换热管（3），换热管（3）外侧设有空气幕（2），所述换热器本体（1）的两端分别开设有第二废气入口（5）和第二废气出口（7），所述第二废气入口（5）和第二废气出口（7）分别与换热管（3）的两端相通，所述换热器本体（1）顶部的一端开设有第一废气入口（4），所述换热器本体（1）底部的一端开设有第一废气出口（6），所述第一废气入口（4）和第一废气出口（6）均与空气幕（2）的两侧相通。

2.根据权利要求1所述的一种空气幕换热器，其特征在于：所述换热器本体（1）的两端均固定连接有端盖（8），两个所述端盖（8）均开设有通孔，所述通孔分别与第二废气入口（5）和第二废气出口（7）对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种空气幕换热器，其特征在于：所述换热器本体（1）的表面套设有保温套。

4.根据权利要求1所述的一种空气幕换热器，其特征在于：换热管（3）由若干个金属导管组成。

5.根据权利要求1所述的一种空气幕换热器，其特征在于：所述第一废气入口（4）与第一废气出口（6）对应设置。