CN211346390U - 一种废钢连续预热的烟气冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废钢连续预热的烟气冷却装置，包括接入废烟气的换热装置、连接在换热装置上的烟道、连接在烟道端部的燃烧装置以及设置在燃烧装置出气端的冷却装置；所述换热装置一端设置进烟接口，对进入到装置内的废烟气进行预热回收；所述燃烧装置上设置有向其内部通入助燃气体的供气管道以及向外输出燃烧气体的出气口；所述冷却装置设置在出气口外部，所述换热装置包括保温壳体以及穿设在保温壳体内的换热管道，所述保温壳体上设置有与进烟接口设置位置相对的出烟接口。本实用新型装置能够对高温废烟气进行降温及预热利用。

Description

一种废钢连续预热的烟气冷却装置

技术领域

本实用新型涉及炼钢冶金的技术领域，尤其是涉及一种废钢连续预热的烟气冷却装置。

背景技术

目前，废钢连续预热的输送装置广泛应用于电炉炼钢，但是在废钢连续预热系统（康斯科工艺）的应用还比较少。电炉的废钢水平连续输送装置的热量来源主要来自电炉冶炼产生的废烟气，转炉的废钢连续预热装置的热量来源主要来自于煤气的燃烧，燃烧过程中产生大量高温废烟气，而这些废烟气温度较高，不能够直接向外界排放，需要进行冷却处理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种废钢连续预热的烟气冷却装置，能够对高温废烟气进行降温及预热利用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废钢连续预热的烟气冷却装置，包括接入废烟气的换热装置、连接在换热装置上的烟道、连接在烟道端部的燃烧装置以及设置在燃烧装置出气端的冷却装置；

所述换热装置一端设置进烟接口，对进入到装置内的废烟气进行预热回收；

所述燃烧装置上设置有向其内部通入助燃气体的供气管道以及向外输出燃烧气体的出气口；

所述冷却装置设置在出气口外部。

通过采用上述技术方案，废钢连续预热系统产生的高温废烟气通过进烟接口进入到换热装置中，在换热装置中进行热交换，将余热进行回收利用，低温的废烟气从换热装置中排出，通过烟道进入到燃烧装置中，在燃烧装置中进行充分燃烧，消除掉废烟气中的煤气等可燃物，将燃烧后的气体通过出气口排放到冷却装置中，对气体在进行冷却，然后排放到外界大气中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热装置包括保温壳体以及穿设在保温壳体内的换热管道，所述保温壳体上设置有与进烟接口设置位置相对的出烟接口。

通过采用上述技术方案，高温废烟气进入到保温壳体中，与换热管到接触，热量通过换热管道的管壁传递给换热管道内的流体介质，由流体介质将热量带走，降温后的废烟气从出烟接口排出，出烟接口与进烟接口设置位置相对，便于废烟气的流动和排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保温壳体下部设置有进水水箱，上部设置有出水水箱，所述换热管道连接在进水水箱与出水水箱之间。

通过采用上述技术方案，进水水箱中储存冷水，冷水流到换热管道中，被高温废烟气加热，流到出水水箱中，然后由出水水箱排出，两个水箱能够增加换热装置的吸热面积，换热效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管道为连接在进水水箱与出水水箱之间蛇形管、螺旋管或板管。

通过采用上述技术方案，换热管道采取蛇形管、螺旋管或板管，能够增大与高温废烟气的接触面积，增强了对余热的吸收转化效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述燃烧装置包括蓄热炉体，所述供气管道端部设置有伸入到蓄热炉体内的燃烧嘴。

通过采用上述技术方案，烟道传递出来的低温废烟气进入到蓄热炉体中，经过供气管道向蓄热炉体内供应助燃气体，助燃气体与废烟气混合燃烧，消除掉废烟气中可燃气体等污染物。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气口设置在与供气管道相对的侧壁上。

通过采用上述技术方案，能够方便燃烧后的气体快速从出气口排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气口端部设置有烟罩，所述烟罩罩设在冷却装置上方。

通过采用上述技术方案，烟罩能够阻挡出气口喷出的气体向四周逸散，使气体都进入到冷却装置内，降低燃烧后气体的温度，减小对环境造成的污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却装置包括支撑架以及设置在支撑架上的水冷槽，所述烟罩罩设在水冷槽上方，所述出气口喷出的气体进入到水冷槽中。

通过采用上述技术方案，通过水冷槽对燃烧后的气体进行冷却，既能够起到冷却和过滤烟尘的效果，有能够起到余热利用的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型的装置通过对高温废气的降温及余热利用，达到低温排放的要求，并且预热助燃空气或煤气，达到能源综合利用、降低燃料比、提高预热温度的目的。

2.有效解决了废钢连续预热系统的废烟气低温排放以及余热回收利用的问题，有效的降低了排烟温度，提高废钢烘烤料温，减少燃料消耗，为转炉炼钢车间改造废钢连续预热创造了可实施的条件。

3.经过本实用新型装置一次燃烧和二次余热回收之后排放的气体，温度低，对环境的污染更小，符合绿色环保的要求。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图2是本实用新型中换热装置的结构示意图。

图3是本实用新型中燃烧装置的结构示意图。

图中，1、换热装置，11、进烟接口，12、保温壳体，13、进水水箱，14、出水水箱，15、换热管道，16、出烟接口，2、烟道，3、燃烧装置，31、供气管道，32、出气口，33、蓄热炉体，34、燃烧嘴，4、冷却装置，41、支撑架，42、水冷槽，5、烟罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种废钢连续预热的烟气冷却装置，包括换热装置1、烟道2、燃烧装置3、冷却装置4以及烟罩5。换热装置1接入废钢连续预热系统产生的高温废烟气，对高温废烟气进行预热回收利用，换热装置1的一端设置有进烟接口11，接入高温废烟气，换热装置1与安装进烟接口11侧壁相对的另一端侧壁上设置有出烟接口16，将预热回收后的低温废烟气从出烟接口16排出。烟道2连接在换热装置1上的出烟接口16处，将低温废烟气传递到其他的处理位置。燃烧装置3连接在烟道2的端部，将低温废烟气进行收集，并通过预热燃烧掉废烟气中的可燃气体，降低废烟气中的气体污染物含量。燃烧装置3燃烧产生的气体向外排出，进入到设置在燃烧装置3出气端的冷却装置4，经过冷却装置4的冷却，燃烧尾气降温之后向外界排放。烟罩5设置在燃烧装置3的出气端，并罩设在冷却装置4的上方，减少燃烧尾气向外界逸散。

冷却装置4包括支撑架41和水冷槽42，支撑架41包括多个支腿，水冷槽42安装在支撑架41上，水冷槽41中通入有冷水，烟罩5罩设在水冷槽42上方，冷却装置4内喷出的燃烧尾气进入到水冷槽42中，对冷水进行加热，燃烧尾气温度降低之后向外排出。

参照图2，换热装置1包括保温壳体12以及穿设在保温壳体12内的换热管道15，保温壳体12为矩形箱体，进烟接口11和出烟接口16分别设置在保温壳体12两端相对的位置，换热管道15分布在保温壳体12中，与进入到保温壳体12中的高温废烟气接触，高温废烟气的热量通过换热管道15的管壁传递给换热管道15内的水，由水将热量带走，降温后的废烟气从出烟接口16排出。

保温壳体12的下部设置有进水水箱13，上部设置有出水水箱14，换热管道15连接在进水水箱13与出水水箱14之间，进水水箱13与出水水箱14上均设置有与外部连通的输水管道。进水水箱13中储存冷水，冷水流到换热管道5中，被高温废烟气加热，流到出水水箱14中，然后由出水水箱14排出，两个水箱能够增加换热装置1的吸热面积，换热效率更高。换热管道15可以采用蛇形管、螺旋管或板管，本实施例中采用蛇形管，能够增大与高温废烟气的接触面积，增强了对热量的吸收转化效率。

参照图3，燃烧装置3包括蓄热炉体33，蓄热炉体33一端设置有向其内部通入助燃气体的供气管道31，另一端设置有向外输出燃烧尾气的出气口32；供气管道31端部设置有伸入到蓄热炉体33内的燃烧嘴34，烟道2传递过来的低温废烟气从蓄热炉体33的一侧进入到蓄热炉体33中，供气管道31向蓄热炉体33内供应助燃气体，助燃气体与废烟气混合燃烧，消除掉废烟气中可燃气体等污染物，本实施例中的助燃气体采用空气与煤气混合的形式。

本实施例的实施原理为：高温废烟气进入到换热装置1中，与换热装置1中的换热管道15接触，高温废烟气中的热量传递给换热管道15中的冷水，将冷水加热，高温废烟气的温度降低，从换热装置1中排出，通过烟道2进入到燃烧装置3中，与燃烧装置3中助燃气体混合燃烧，消除掉废烟气中的可燃气体，燃烧尾气从燃烧装置3中排出，进入到水冷槽42中，进行水冷，然后向外界排放。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废钢连续预热的烟气冷却装置，其特征在于：包括接入废烟气的换热装置（1）、连接在换热装置（1）上的烟道（2）、连接在烟道（2）端部的燃烧装置（3）以及设置在燃烧装置（3）出气端的冷却装置（4）；

所述换热装置（1）一端设置进烟接口（11），对进入到装置内的废烟气进行预热回收；

所述燃烧装置（3）上设置有向其内部通入助燃气体的供气管道（31）以及向外输出燃烧气体的出气口（32）；

所述冷却装置（4）设置在出气口（32）外部。

2.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的烟气冷却装置，其特征在于：所述换热装置（1）包括保温壳体（12）以及穿设在保温壳体（12）内的换热管道（15），所述保温壳体（12）上设置有与进烟接口（11）设置位置相对的出烟接口（16）。

3.根据权利要求2所述的一种废钢连续预热的烟气冷却装置，其特征在于：所述保温壳体（12）下部设置有进水水箱（13），上部设置有出水水箱（14），所述换热管道（15）连接在进水水箱（13）与出水水箱（14）之间。

4.根据权利要求3所述的一种废钢连续预热的烟气冷却装置，其特征在于：所述换热管道（15）为连接在进水水箱（13）与出水水箱（14）之间蛇形管、螺旋管或板管。

5.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的烟气冷却装置，其特征在于：所述燃烧装置（3）包括蓄热炉体（33），所述供气管道（31）端部设置有伸入到蓄热炉体（33）内的燃烧嘴（34）。

6.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的烟气冷却装置，其特征在于：所述出气口（32）设置在与供气管道（31）相对的侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种废钢连续预热的烟气冷却装置，其特征在于：所述出气口（32）端部设置有烟罩（5），所述烟罩（5）罩设在冷却装置（4）上方。

8.根据权利要求7所述的一种废钢连续预热的烟气冷却装置，其特征在于：所述冷却装置（4）包括支撑架（41）以及设置在支撑架（41）上的水冷槽（42），所述烟罩（5）罩设在水冷槽（42）上方，所述出气口（32）喷出的气体进入到水冷槽（42）中。

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