CN217755274U - 出料分拣滑槽件及按键检测系统 - Google Patents

Abstract

一种出料分拣滑槽件及按键检测系统，涉及检测技术领域。该出料分拣滑槽件包括滑槽件基体；所述滑槽件基体的顶部设置有相互平行的两个按键避让凹槽，且两个所述按键避让凹槽之间形成按键支撑凸起；沿所述滑槽件基体的长度方向，所述滑槽件基体包括相对应的基体入料端和基体出料端；所述按键避让凹槽延伸至所述基体入料端和所述基体出料端；所述按键支撑凸起在所述基体出料端设置有开口通槽，所述开口通槽朝所述滑槽件基体的高度方向延伸。该按键检测系统包括出料分拣滑槽件。本实用新型的目的在于提供一种出料分拣滑槽件及按键检测系统，以能够在一定程度上保障精确、快速的供给夹具按键。

Description

出料分拣滑槽件及按键检测系统

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体而言，涉及一种出料分拣滑槽件及按键检测系统。

背景技术

随着3C行业的快速发展，手机、平板电脑、笔记本，还有类似学习机、游戏机、阅读机等各类电子产品几乎人手一台，消费量巨大。作为这些电子产品的相关按键生产和需求也随之增加。

按键的制造安装精度对相关电子产品的外观、使用年限都有着巨大影响。制造精度可以通过高精密机床和熟练的工艺流程来解决，但是制造完成后每一个阶段以及整体完成后需要进行质量检测，从而监控产品得到最终的优质产品。

传统的质量管控中检测方法是由人工用卡尺、千分尺、高度尺、2次元，3次元等进行测试，虽然能够找到和总结出部分生产中存在的问题，但是存在效率低下，且易受人工熟练度、人工疲劳程度等影响。同时因为人工成本的增加，企业为此需要投入成本也巨大。

针对以上行业痛点出发，研发了以自动化来代替人工检测的按键检测设备。按键检测设备采用振动盘上料，振动盘通过轨道将按键供给夹具，夹具再输送给检测装置以进行按键的外观缺陷检测。其中，如何令按键精确、快速的供给夹具，是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料分拣滑槽件及按键检测系统，以能够在一定程度上保障精确、快速的供给夹具按键。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种出料分拣滑槽件，包括滑槽件基体；所述滑槽件基体的顶部设置有相互平行的两个按键避让凹槽，且两个所述按键避让凹槽之间形成按键支撑凸起；

沿所述滑槽件基体的长度方向，所述滑槽件基体包括相对应的基体入料端和基体出料端；所述按键避让凹槽延伸至所述基体入料端和所述基体出料端；

所述按键支撑凸起在所述基体出料端设置有开口通槽，所述开口通槽朝所述滑槽件基体的高度方向延伸。

在上述任一技术方案中，可选地，在所述滑槽件基体的高度方向上，所述按键避让凹槽的槽底包括依次连接的按键避让槽入料槽底、按键避让槽过渡槽底和按键避让槽出料槽底；

所述按键避让槽入料槽底的深度小于所述按键避让槽出料槽底的深度。

在上述任一技术方案中，可选地，所述按键避让槽过渡槽底为斜面型或者弧面型；

所述按键避让槽入料槽底和所述按键避让槽出料槽底均为平面型。

在上述任一技术方案中，可选地，所述按键支撑凸起的侧壁具有按键支撑凸起侧壁凹槽；所述按键支撑凸起侧壁凹槽位于所述按键支撑凸起顶面与所述按键避让凹槽的槽底之间；

所述按键支撑凸起侧壁凹槽延伸至所述基体入料端和所述基体出料端。

在上述任一技术方案中，可选地，所述滑槽件基体的底部设置有阶梯凹槽，且所述阶梯凹槽与所述开口通槽连通；

所述阶梯凹槽关于所述按键支撑凸起的轴线对称设置；

所述开口通槽关于所述按键支撑凸起的轴线对称设置。

在上述任一技术方案中，可选地，两个所述按键避让凹槽关于所述按键支撑凸起的轴线对称设置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述按键支撑凸起顶面与所述滑槽件基体的顶面齐平。

在上述任一技术方案中，可选地，所述按键避让凹槽和所述按键支撑凸起的边角均倒角处理。

一种按键检测系统，包括夹具和出料分拣滑槽件；

所述夹具抵接所述出料分拣滑槽件的基体出料端，且所述夹具容纳按键物料的平台面与所述按键支撑凸起的顶面齐平。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的按键检测系统，还包括设置在所述出料分拣滑槽件下方的驱动装置和设置在所述夹具上方的开关传感器；

所述驱动装置的驱动端能够穿过所述开口通槽并抵接位于所述按键支撑凸起上的按键物料；

所述开关传感器用于监测所述夹具上的按键物料是否到位。

本实用新型的有益效果主要在于：

本实用新型提供的出料分拣滑槽件及按键检测系统，通过两个按键避让凹槽和按键支撑凸起承载按键物料，以使按键物料能够在其他外力的作用下沿着出料分拣滑槽件移动至夹具；通过按键支撑凸起在基体出料端设置开口通槽，一方面可以便于驱动装置能够从下向上抵接按键物料，以使按键物料可以微微顶起，从而便于按键物料从出料分拣滑槽件移动到夹具上，另一方面可以便于吸接形夹具在吸取按键物料的顶面时，开口通槽可减少按键物料底部的阻力，进而便于从出料分拣滑槽件上转移按键物料。综上，采用该出料分拣滑槽件，可快速、精确地将按键物料供给至夹具。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的出料分拣滑槽件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的出料分拣滑槽件的主视图；

图3为图2所示的出料分拣滑槽件的仰视图；

图4为图2所示的出料分拣滑槽件的A-A向剖视图；

图5为图4所示的出料分拣滑槽件的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的出料分拣滑槽件和按键物料的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的按键检测系统的局部结构示意图。

图标：100-出料分拣滑槽件；110-滑槽件基体；111-基体入料端；112-基体出料端；120-按键避让凹槽；121-按键避让槽入料槽底；122-按键避让槽过渡槽底；123-按键避让槽出料槽底；130-按键支撑凸起；131-按键支撑凸起侧壁凹槽；140-开口通槽；200-按键物料；300-驱动装置；400-开关传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以采用各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例

本实施例提供一种出料分拣滑槽件及按键检测系统；请参照图1-图7，图1为本实施例提供的出料分拣滑槽件的结构示意图，图2为本实施例提供的出料分拣滑槽件的主视图，图3为图2所示的出料分拣滑槽件的仰视图；为了更加清楚的显示结构，图4为图2所示的出料分拣滑槽件的A-A向剖视图，图5为图4所示的出料分拣滑槽件的剖视图的立体图，其中图4采用虚线分隔按键避让槽入料槽底、按键避让槽过渡槽底和按键避让槽出料槽底；图6为本实施例提供的出料分拣滑槽件和按键物料的结构示意图；图7为本实施例提供的按键检测系统的局部结构示意图。

本实施例提供的出料分拣滑槽件，用于轨道的出料分拣，尤其用于采用振动盘的轨道出料分拣处；例如，振动盘通过轨道将按键供给夹具，出料分拣滑槽件可用于该轨道的出料处。

参见图1-图6所示，所述出料分拣滑槽件，包括滑槽件基体110；滑槽件基体110的顶部设置有相互平行的两个按键避让凹槽120，且两个按键避让凹槽120之间形成按键支撑凸起130。例如，按键物料200为π型结构，按键支撑凸起130支撑按键物料200，按键避让凹槽120避开按键物料200的相关结构。本实施例中，按键物料200可以为成品按键，也可以为按键的半成品。

沿滑槽件基体110的长度方向，滑槽件基体110包括相对应的基体入料端111和基体出料端112；按键避让凹槽120延伸至基体入料端111和基体出料端112；也即按键避让凹槽120沿滑槽件基体110的长度方向延伸至滑槽件基体110的两端。

按键支撑凸起130在基体出料端112设置有开口通槽140，开口通槽140朝滑槽件基体110的高度方向延伸。通过开口通槽140，可便于驱动装置能够从下向上抵接按键物料200，以使按键物料200可以微微顶起，从而便于按键物料200从出料分拣滑槽件移动到夹具上。开口通槽140还可以便于吸接形夹具(采用吸力吸取物品)在吸取按键物料200的顶面时，开口通槽140可减少按键物料200底部的阻力，进而便于从出料分拣滑槽件上转移按键物料200。

本实施例中所述出料分拣滑槽件100，通过两个按键避让凹槽120和按键支撑凸起130承载按键物料200，以使按键物料200能够在其他外力的作用下沿着出料分拣滑槽件100移动至夹具；通过按键支撑凸起130在基体出料端112设置开口通槽140，一方面可以便于驱动装置能够从下向上抵接按键物料200，以使按键物料200可以微微顶起，从而便于按键物料200从出料分拣滑槽件100移动到夹具上，另一方面可以便于吸接形夹具在吸取按键物料200的顶面时，开口通槽140可减少按键物料200底部的阻力，进而便于从出料分拣滑槽件100上转移按键物料200。综上，采用该出料分拣滑槽件100，可快速、精确地将按键物料200供给至夹具。

参见图4和图5所示，本实施例的可选方案中，在滑槽件基体110的高度方向上，按键避让凹槽120的槽底包括依次连接的按键避让槽入料槽底121、按键避让槽过渡槽底122和按键避让槽出料槽底123。

按键避让槽入料槽底121的深度小于按键避让槽出料槽底123的深度。通过按键避让槽入料槽底121、按键避让槽过渡槽底122和按键避让槽出料槽底123，以使按键物料200更好地滑向基体出料端112，以便于按键物料200从出料分拣滑槽件100滑出。

可选地，按键避让槽过渡槽底122为斜面型或者弧面型，以使按键避让槽入料槽底121更好地过渡至按键避让槽出料槽底123。

可选地，按键避让槽入料槽底121和按键避让槽出料槽底123均为平面型，以能够保持按键物料200的顶面处于水平状态，进而便于监测按键物料200的外观。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，按键支撑凸起130的侧壁具有按键支撑凸起侧壁凹槽131；按键支撑凸起侧壁凹槽131位于按键支撑凸起130顶面与按键避让凹槽120的槽底之间。通过按键支撑凸起侧壁凹槽131，以减少按键物料200与按键支撑凸起130的侧壁的接触面积，有利于按键物料200滑动。

可选地，按键支撑凸起侧壁凹槽131延伸至基体入料端111和基体出料端112。也即，按键支撑凸起侧壁凹槽131沿滑槽件基体110的长度方向延伸至滑槽件基体110的两端。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，滑槽件基体110的底部设置有阶梯凹槽，且阶梯凹槽与开口通槽140连通；通过阶梯凹槽，以便于驱动装置能够从下向上抵接按键物料200，以使按键物料200可以微微顶起，从而便于按键物料200从出料分拣滑槽件100移动到夹具上。

可选地，阶梯凹槽关于按键支撑凸起130的轴线对称设置。

可选地，开口通槽140关于按键支撑凸起130的轴线对称设置。

可选地，两个按键避让凹槽120关于按键支撑凸起130的轴线对称设置。

可选地，按键支撑凸起130顶面与滑槽件基体110的顶面齐平。

参见图1-图6所示，本实施例的可选方案中，按键避让凹槽120和按键支撑凸起130的边角均倒角处理。

本实施例还提供一种按键检测系统，包括夹具和上述任一实施例所述的出料分拣滑槽件100。

夹具抵接出料分拣滑槽件100的基体出料端112，且夹具容纳按键物料200的平台面与按键支撑凸起130的顶面齐平，以便于按键物料200滑入夹具容纳按键物料200的平台面上。

该按键检测系统，通过出料分拣滑槽件100的两个按键避让凹槽120和按键支撑凸起130承载按键物料200，以使按键物料200能够在其他外力的作用下沿着出料分拣滑槽件100移动至夹具；通过按键支撑凸起130在基体出料端112设置开口通槽140，一方面可以便于驱动装置能够从下向上抵接按键物料200，以使按键物料200可以微微顶起，从而便于按键物料200从出料分拣滑槽件100移动到夹具上，另一方面可以便于吸接形夹具在吸取按键物料200的顶面时，开口通槽140可减少按键物料200底部的阻力，进而便于从出料分拣滑槽件100上转移按键物料200。综上，采用该出料分拣滑槽件100，可快速、精确地将按键物料200供给至夹具。

参见图7所示，本实施例的可选方案中，所述按键检测系统还包括设置在出料分拣滑槽件100下方的驱动装置300和设置在夹具上方的开关传感器400。

可选地，驱动装置300的驱动端能够穿过开口通槽140并抵接位于按键支撑凸起130上的按键物料200；通过驱动装置300，以便于按键物料200从出料分拣滑槽件100移动到夹具上。

可选地，开关传感器400用于监测夹具上的按键物料200是否到位。通过开关传感器400，以便于监测夹具上的按键物料200是否到位。

本实施例提供的按键检测系统，包括上述的出料分拣滑槽件100，上述所公开的出料分拣滑槽件100的技术特征也适用于该按键检测系统，上述已公开的出料分拣滑槽件100的技术特征不再重复描述。本实施例中所述按键检测系统具有上述出料分拣滑槽件100的优点，上述所公开的所述出料分拣滑槽件100的优点在此不再重复描述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出料分拣滑槽件，其特征在于，包括滑槽件基体；所述滑槽件基体的顶部设置有相互平行的两个按键避让凹槽，且两个所述按键避让凹槽之间形成按键支撑凸起；

沿所述滑槽件基体的长度方向，所述滑槽件基体包括相对应的基体入料端和基体出料端；所述按键避让凹槽延伸至所述基体入料端和所述基体出料端；

所述按键支撑凸起在所述基体出料端设置有开口通槽，所述开口通槽朝所述滑槽件基体的高度方向延伸。

2.根据权利要求1所述的出料分拣滑槽件，其特征在于，在所述滑槽件基体的高度方向上，所述按键避让凹槽的槽底包括依次连接的按键避让槽入料槽底、按键避让槽过渡槽底和按键避让槽出料槽底；

所述按键避让槽入料槽底的深度小于所述按键避让槽出料槽底的深度。

3.根据权利要求2所述的出料分拣滑槽件，其特征在于，所述按键避让槽过渡槽底为斜面型或者弧面型；

所述按键避让槽入料槽底和所述按键避让槽出料槽底均为平面型。

4.根据权利要求1所述的出料分拣滑槽件，其特征在于，所述按键支撑凸起的侧壁具有按键支撑凸起侧壁凹槽；所述按键支撑凸起侧壁凹槽位于所述按键支撑凸起顶面与所述按键避让凹槽的槽底之间；

所述按键支撑凸起侧壁凹槽延伸至所述基体入料端和所述基体出料端。

5.根据权利要求1所述的出料分拣滑槽件，其特征在于，所述滑槽件基体的底部设置有阶梯凹槽，且所述阶梯凹槽与所述开口通槽连通；

所述阶梯凹槽关于所述按键支撑凸起的轴线对称设置；

所述开口通槽关于所述按键支撑凸起的轴线对称设置。

6.根据权利要求1所述的出料分拣滑槽件，其特征在于，两个所述按键避让凹槽关于所述按键支撑凸起的轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的出料分拣滑槽件，其特征在于，所述按键支撑凸起顶面与所述滑槽件基体的顶面齐平。

8.根据权利要求1所述的出料分拣滑槽件，其特征在于，所述按键避让凹槽和所述按键支撑凸起的边角均倒角处理。

9.一种按键检测系统，其特征在于，包括夹具和如权利要求1-8任一项所述的出料分拣滑槽件；

所述夹具抵接所述出料分拣滑槽件的基体出料端，且所述夹具容纳按键物料的平台面与所述按键支撑凸起的顶面齐平。

10.根据权利要求9所述的按键检测系统，其特征在于，还包括设置在所述出料分拣滑槽件下方的驱动装置和设置在所述夹具上方的开关传感器；

所述驱动装置的驱动端能够穿过所述开口通槽并抵接位于所述按键支撑凸起上的按键物料；

所述开关传感器用于监测所述夹具上的按键物料是否到位。

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