CN217729397U - 便于更换模具的橡胶硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了便于更换模具的橡胶硫化机，包括底座，所述底座顶部的两侧套设有安装杆，两组所述安装杆的顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板与安装杆呈滑动连接，所述推板底部的两侧套设有活动杆；本实用新型通过安装杆、活动杆、上模具、下模具、弹簧A、安装板和方形转块之间的互相配合，使得装置使用时，可在方形转块上安装多组对应的上模具和下模具，从而在后续需要更换加工模具时，只需将方形转块旋转至对应一面，即可完成对上模具和下模具的更换，无需在生产时频繁的对模具进行拆装更换，节省了更换模具所耗费的时间，提升了工作效率。

Description

便于更换模具的橡胶硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，具体为便于更换模具的橡胶硫化机。

背景技术

橡胶制品在加工时，需要通过硫化提升橡胶强度等性能，在进行硫化时，需要使用橡胶硫化机对橡胶进行硫化加工；

但是仍存在较为明显的问题：装置加工过程中，常需要对不同的工件进行加工，所有需要经常对模具进行更换，而现有装置在对模具更换时，需要将上下模具拆除后，再安装新的模具，更换操作过于复杂，需要耗费较长时间，降低了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供便于更换模具的橡胶硫化机，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于更换模具的橡胶硫化机，包括底座，所述底座顶部的两侧套设有安装杆，两组所述安装杆的顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板与安装杆呈滑动连接，所述推板底部的两侧套设有活动杆，两组所述活动杆外侧的顶部套设有弹簧A，两组所述活动杆的底部和底座顶部靠近安装杆的两侧皆设置有安装板，顶部两组所述安装板的底部共同套设有一组转杆，底部两组所述安装板的顶部共同套设有另一组转杆，两组所述转杆外侧的中部皆设置有方形转块，一组所述方形转块的两端和顶部与底部设置有上模具，另一组所述方形转块的两端和顶部与底部设置有下模具，两组所述方形转块的两侧设置有同步调节组件。

优选的，所述同步调节组件包括卡槽、卡块、锥齿轮A、滑块、弹簧B、锥齿轮B、锥齿轮C和滑槽，所述卡块位于两组方形转块的两侧，两组所述转杆外侧的两侧套设有与卡块相配合的卡槽，四组所述卡槽远离上模具一侧设置有与安装板相连接的弹簧B，两侧所述转杆的两侧设置有锥齿轮B，顶部两组所述安装板底部远离方形转块的一侧套设有与锥齿轮B相啮合的锥齿轮A，两组所述安装杆两侧的中部设置有滑槽，两组所述锥齿轮A内侧的两侧设置有与滑槽滑动配合的滑块，两组所述安装杆外侧的底部套设有与锥齿轮B相啮合的锥齿轮C，节省了对上模具5和下模具10调节时所需操作。

优选的，两组所述安装板底部与另两组安装板的顶部皆设置有导向槽，且导向槽的内侧滑动连接有导向块，且导向块与卡槽固定连接，可对卡槽12进行辅助导向。

优选的，所述锥齿轮A位于安装杆的外侧并与安装杆呈滑动连接相互配合，可防止对合模造成影响。

优选的，所述卡块由长方体结构制成，顶部两组所述卡槽的底部设置有与底部两组卡槽相连接的拉绳，便于同时拉动两组卡槽移动。

优选的，所述推板底部的中部设置有缓冲垫板，所述弹簧A的底部与推板相连接，可通过弹簧A8的弹性恢复力推动安装板复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换模具的橡胶硫化机；

1.通过安装杆、活动杆、上模具、下模具、弹簧A、安装板和方形转块之间的互相配合，使得装置使用时，可在方形转块上安装多组对应的上模具和下模具，从而在后续需要更换加工模具时，只需将方形转块旋转至对应一面，即可完成对上模具和下模具的更换，无需在生产时频繁的对模具进行拆装更换，节省了更换模具所耗费的时间，提升了工作效率；

2.通过卡槽、卡块、锥齿轮A、滑块、弹簧B、锥齿轮B、锥齿轮C和滑槽之间的互相配合，使得装置更换模具时，只需转动一组方形转块即可控制两组方形转块同步翻转，当需求一组上模具调节至方形转块底部后，其对应的下模具可同时调节至方形转块的顶部，节省了对上模具和下模具调节时所需操作，进一步节省了更换模具所耗费的时间，并且不会对装置的正常运行造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型同步调节组件的主视剖视图；

图4为本实用新型锥齿轮A的立体图；

图5为本实用新型锥齿轮A的俯视剖视图。

图中：1、底座；2、安装杆；3、活动杆；4、顶板；5、上模具；6、电动推杆；7、推板；8、弹簧A；9、安装板；10、下模具；11、方形转块；12、卡槽；13、卡块；14、转杆；15、锥齿轮A；16、滑块；17、弹簧B；18、锥齿轮B；19、锥齿轮C；20、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：便于更换模具的橡胶硫化机，包括底座1，底座1顶部的两侧套设有安装杆2，用于对推板7进行导向，两组安装杆2的顶部共同设置有顶板4，顶板4顶部的中部设置有电动推杆6，可控制推板7下移进行冲压，电动推杆6的输出端设置有推板7，推板7底部的中部设置有缓冲垫板，对安装板9进行缓冲，弹簧A8的底部与推板7相连接，可通过弹簧A8的弹性恢复力推动安装板9复位，推板7与安装杆2呈滑动连接，推板7底部的两侧套设有活动杆3，两组活动杆3外侧的顶部套设有弹簧A8，两组活动杆3的底部和底座1顶部靠近安装杆2的两侧皆设置有安装板9，两组安装板9底部与另两组安装板9的顶部皆设置有导向槽，且导向槽的内侧滑动连接有导向块，且导向块与卡槽12固定连接，可对卡槽12进行辅助导向，顶部两组安装板9的底部共同套设有一组转杆14，底部两组安装板9的顶部共同套设有另一组转杆14，两组转杆14外侧的中部皆设置有方形转块11，用于安装上模具5和下模具10，一组方形转块11的两端和顶部与底部设置有上模具5，另一组方形转块11的两端和顶部与底部设置有下模具10，两组方形转块11的两侧设置有同步调节组件；

同步调节组件包括卡槽12、卡块13、锥齿轮A15、滑块16、弹簧B17、锥齿轮B18、锥齿轮C19和滑槽20，卡块13位于两组方形转块11的两侧，卡块13由长方体结构制成，可限制方形转块11转动，顶部两组卡槽12的底部设置有与底部两组卡槽12相连接的拉绳，便于同时拉动两组卡槽12移动，两组转杆14外侧的两侧套设有与卡块13相配合的卡槽12，四组卡槽12远离上模具5一侧设置有与安装板9相连接的弹簧B17，两侧转杆14的两侧设置有锥齿轮B18，顶部两组安装板9底部远离方形转块11的一侧套设有与锥齿轮B18相啮合的锥齿轮A15，锥齿轮A15位于安装杆2的外侧并与安装杆2呈滑动连接相互配合，锥齿轮A15可位于安装杆2外侧滑动，可防止对合模造成影响，两组安装杆2两侧的中部设置有滑槽20，两组锥齿轮A15内侧的两侧设置有与滑槽20滑动配合的滑块16，两组安装杆2外侧的底部套设有与锥齿轮B18相啮合的锥齿轮C19，节省了对上模具5和下模具10调节时所需操作。

工作原理：该装置在对橡胶进行硫化时，通过拉绳拉动卡槽12在转杆14的导向下向两侧滑动，并对弹簧B17进行挤压，滑动时导向块可沿着导向槽内滑动，对卡槽12进行辅助导向，可使卡槽12脱离与卡块13的卡合，解除对方形转块11的限制，接着拨动一组方形转块11转动，将方形转块11底部调节为需求的上模具5，在方形转块11转动时，可带动转杆14转动，再由转杆14带动两组锥齿轮B18，利用锥齿轮B18与锥齿轮A15的啮合，使得锥齿轮B18可在滑块16与滑槽20的限制下带动锥齿轮A15使安装杆2进行转动，当两组安装杆2转动时，可带动锥齿轮C19转动，然后锥齿轮C19可通过相啮合的锥齿轮B18带动底部的转杆14转动，控制两组方形转块11同步进行翻转，将一组方形转块11底部调节为需求的上模具5后，另一组方形转块11的顶部则同时调节为对应的下模具10，此时将卡槽12松开，利用弹簧B17的弹性恢复力可推动卡槽12卡入卡块13的外侧，从而使方形转块11无法转动，调节十分方便；

调节后进行加工时，将橡胶物料放置于下模具10顶部，启动电动推杆6运行，通过电动推杆6推动推板7在安装杆2的导向下下移，此时通过滑块16和滑槽20的滑动配合，使得锥齿轮A15跟随推板7下移，当上模具5与下模具10接触后，可推动顶部两组安装板9在活动杆3的导向下向上移动，并挤压弹簧A8压缩，直至安装板9与缓冲垫板贴合，可提升合模硫化时的稳定性，对物料加工后，可通过弹簧A8的弹性恢复力推动安装板9复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.便于更换模具的橡胶硫化机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧套设有安装杆(2)，两组所述安装杆(2)的顶部共同设置有顶板(4)，所述顶板(4)顶部的中部设置有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的输出端设置有推板(7)，所述推板(7)与安装杆(2)呈滑动连接，所述推板(7)底部的两侧套设有活动杆(3)，两组所述活动杆(3)外侧的顶部套设有弹簧A(8)，两组所述活动杆(3)的底部和底座(1)顶部靠近安装杆(2)的两侧皆设置有安装板(9)，顶部两组所述安装板(9)的底部共同套设有一组转杆(14)，底部两组所述安装板(9)的顶部共同套设有另一组转杆(14)，两组所述转杆(14)外侧的中部皆设置有方形转块(11)，一组所述方形转块(11)的两端和顶部与底部设置有上模具(5)，另一组所述方形转块(11)的两端和顶部与底部设置有下模具(10)，两组所述方形转块(11)的两侧设置有同步调节组件。

2.根据权利要求1所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述同步调节组件包括卡槽(12)、卡块(13)、锥齿轮A(15)、滑块(16)、弹簧B(17)、锥齿轮B(18)、锥齿轮C(19)和滑槽(20)，所述卡块(13)位于两组方形转块(11)的两侧，两组所述转杆(14)外侧的两侧套设有与卡块(13)相配合的卡槽(12)，四组所述卡槽(12)远离上模具(5)一侧设置有与安装板(9)相连接的弹簧B(17)，两侧所述转杆(14)的两侧设置有锥齿轮B(18)，顶部两组所述安装板(9)底部远离方形转块(11)的一侧套设有与锥齿轮B(18)相啮合的锥齿轮A(15)，两组所述安装杆(2)两侧的中部设置有滑槽(20)，两组所述锥齿轮A(15)内侧的两侧设置有与滑槽(20)滑动配合的滑块(16)，两组所述安装杆(2)外侧的底部套设有与锥齿轮B(18)相啮合的锥齿轮C(19)。

3.根据权利要求1所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：两组所述安装板(9)底部与另两组安装板(9)的顶部皆设置有导向槽，且导向槽的内侧滑动连接有导向块，且导向块与卡槽(12)固定连接。

4.根据权利要求2所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述锥齿轮A(15)位于安装杆(2)的外侧并与安装杆(2)呈滑动连接相互配合。

5.根据权利要求2所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述卡块(13)由长方体结构制成，顶部两组所述卡槽(12)的底部设置有与底部两组卡槽(12)相连接的拉绳。

6.根据权利要求1所述的便于更换模具的橡胶硫化机，其特征在于：所述推板(7)底部的中部设置有缓冲垫板，所述弹簧A(8)的底部与推板(7)相连接。

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