CN217916413U - 一种大型硫化平板生产用cn层胶板脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，包括安装架和倾斜单元；安装架：其左右壁面之间通过转轴转动连接有底模，底模的左右壁面之间前端通过滑槽滑动连接有密封板，安装架的上表面四角设有对称分布的导向杆，导向杆的上端均与第一顶板的下表面固定连接，第一顶板上表面中部设置的安装孔内设有气缸，气缸的伸缩端下端设有上模，上模的下表面设有加热板；倾斜单元：设置于安装架的后端；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装架的右表面，该大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，具有很好脱模效果，克服了传统工艺CN层胶板表面起皱的缺陷，大幅度提升CN层胶板脱模的效率。

Description

一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶板生产脱模技术领域，具体为一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置。

背景技术

橡胶板是以橡胶为主体材料，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，而CN层橡胶板是橡胶板中的一种，其CN表面为粘接面，生产时CN面不能粘上脱模机，目前，传统方法是用一次性塑料布、硅离纸、或者用特氟龙布，但这种方式，工艺复杂、成本高并且影响橡胶板CN表面质量，且工作人员的工作负担较大，从而导致CN层胶板脱模的效率不够理想，为此，我们提出一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，具有很好脱模效果，克服了传统工艺CN层胶板表面起皱的缺陷，大大提高了生产效率，改变CN层胶板的重心，使得工作人员能够利用CN层胶板自身的重力进行脱模，减低了工作人员的工作负担，大幅度提升CN层胶板脱模的效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，包括安装架和倾斜单元；

安装架：其左右壁面之间通过转轴转动连接有底模，底模的左右壁面之间前端通过滑槽滑动连接有密封板，安装架的上表面四角设有对称分布的导向杆，导向杆的上端均与第一顶板的下表面固定连接，第一顶板上表面中部设置的安装孔内设有气缸，气缸的伸缩端下端设有上模，上模的下表面设有加热板；

倾斜单元：设置于安装架的后端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装架的右表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，气缸和加热板的输入端均电连接控制开关组的输出端，具有很好脱模效果，克服了传统工艺CN层胶板表面起皱的缺陷，大大提高了生产效率，改变CN层胶板的重心，使得工作人员能够利用CN层胶板自身的重力进行脱模，减低了工作人员的工作负担，大幅度提升CN层胶板脱模的效率。

进一步的，所述倾斜单元包括承载板、转动杆、条板和滑动座，所述承载板设置于安装架的内腔后端，承载板前端设置的转孔内通过轴承转动连接有转动杆，转动杆位于承载板前端缺口内的外弧面上均设有条板，条板的上端均通过转轴转动连接有滑动座，滑动座分别与底模下表面对应设置的燕尾滑槽滑动连接，使得工作人员能够利用CN层胶板自身的重力进行脱模。

进一步的，所述倾斜单元还包括电机一，所述电机一通过安装座设置于安装架的右表面后端，电机一的输出轴左端贯穿安装架的右壁面并与转动杆的有端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，达到了高效驱动的目的。

进一步的，所述安装架后壁面设置的凹槽内滑动连接有第二顶板，第二顶板的后表面设有横向对称分布的连接柱，连接柱的后端均贯穿安装架的后表面并延伸至外部，连接柱的后端均与连接板的前表面固定连接，大幅度提升CN层胶板脱模的效率。

进一步的，所述连接板与安装架之间设有横向对称分布的弹簧，弹簧分别与相邻的连接柱外部活动套设，起到自动复位的作用。

进一步的，所述底模的后表面上端通过装配座设有电机二，电机二的输出轴下端设有凸轮，凸轮与连接板的后表面滑动连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，起到了高效驱动的作用。

进一步的，所述加热板的下表面通过沉头螺丝安装有钢板，钢板的下表面涂覆有特氟龙涂层，具有很好脱模效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，具有以下好处：

当制作完成需要脱模时，工作人员通过控制开关组调控气缸伸缩端回缩，加热板停止运作，由于特氟龙涂层不溶于所有的溶剂的特性，具有很好脱模效果，克服了传统工艺CN层胶板表面起皱的缺陷，大大提高了生产效率，在此之后工作人员将密封板取出，然后通过控制开关组调控电机一运作，电机一输出轴旋转带动转动杆和条板同步转动，条板转动时拖动滑动座沿底模下表面设置的燕尾滑槽滑动，随着条板角度的不断变化，底模则会以自身轴心进行旋转，待条板移动至竖直状态时底模处于最大倾斜状态，以此改变CN层胶板的重心，使得工作人员能够利用CN层胶板自身的重力进行脱模，减低了工作人员的工作负担，在此之后工作人员通过控制开关组调控电机二运作一周后停止运作，电机二输出轴旋转一周带动凸轮同步转动一周，凸轮远离圆心的一端与连接板接触时，连接板、连接柱和第二顶板组成的整体则移动至最前方，以此将制作好的CN层胶板顶出底模，大幅度提升CN层胶板脱模的效率，待凸轮复位后，受力压缩的弹簧则会立即伸展带动连接板、连接柱和第二顶板组成的整体复位，起到自动复位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型倾斜单元的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1安装架、2底模、3密封板、4导向杆、5第一顶板、6气缸、7上模、8加热板、9倾斜单元、91承载板、92转动杆、93条板、94滑动座、95电机一、10第二顶板、11连接柱、12连接板、13弹簧、14电机二、15凸轮、16钢板、17特氟龙涂层、18控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，包括安装架1和倾斜单元9；

安装架1：安装架1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其左右壁面之间通过转轴转动连接有底模2，底模2的左右壁面之间前端通过滑槽滑动连接有密封板3，安装架1的上表面四角设有对称分布的导向杆4，导向杆4的上端均与第一顶板5的下表面固定连接，第一顶板5上表面中部设置的安装孔内设有气缸6，气缸6的伸缩端下端设有上模7，上模7的下表面设有加热板8，首先工作人员往底模2和密封板3形成整体的腔体内放置原料，然后工作人员调控气缸6和加热板8同时运作，气缸6伸缩端下移带动上模7和加热板8同步下移直至与底模2和密封板3形成整体的腔体重合，然后停止气缸6停止运作，加热板8产生的热量到原料上，以此进行硫化平板的生产作业；

倾斜单元9：设置于安装架1的后端，倾斜单元9包括承载板91、转动杆92、条板93和滑动座94，承载板91设置于安装架1的内腔后端，承载板91前端设置的转孔内通过轴承转动连接有转动杆92，转动杆92位于承载板91前端缺口内的外弧面上均设有条板93，条板93的上端均通过转轴转动连接有滑动座94，滑动座94分别与底模2下表面对应设置的燕尾滑槽滑动连接，倾斜单元9还包括电机一95，电机一95通过安装座设置于安装架1的右表面后端，电机一95的输出轴左端贯穿安装架1的右壁面并与转动杆92的有端固定连接，电机一95的输入端电连接控制开关组18的输出端，工作人员将密封板3取出，然后调控电机一95运作，电机一95输出轴旋转带动转动杆92和条板93同步转动，条板93转动时拖动滑动座94沿底模2下表面设置的燕尾滑槽滑动，随着条板93角度的不断变化，底模2则会以自身轴心进行旋转，待条板93移动至竖直状态时底模2处于最大倾斜状态，以此改变CN层胶板的重心，使得工作人员能够利用CN层胶板自身的重力进行脱模，减低了工作人员的工作负担；

其中：还包括控制开关组18，控制开关组18设置于安装架1的右表面，控制开关组18的输入端电连接外部电源，气缸6和加热板8的输入端均电连接控制开关组18的输出端，调控各个电器元件运作。

其中：安装架1后壁面设置的凹槽内滑动连接有第二顶板10，第二顶板10的后表面设有横向对称分布的连接柱11，连接柱11的后端均贯穿安装架1的后表面并延伸至外部，连接柱11的后端均与连接板12的前表面固定连接，连接板12、连接柱11和第二顶板10组成的整体则移动至最前方，以此将制作好的CN层胶板顶出底模2，从而大幅度提升CN层胶板脱模的效率。

其中：连接板12与安装架1之间设有横向对称分布的弹簧13，弹簧13分别与相邻的连接柱11外部活动套设，受力压缩的弹簧13则会立即伸展带动连接板12、连接柱11和第二顶板10组成的整体复位，起到自动复位的作用。

其中：底模2的后表面上端通过装配座设有电机二14，电机二14的输出轴下端设有凸轮15，凸轮15与连接板12的后表面滑动连接，电机二14的输入端电连接控制开关组18的输出端，工作人员通过控制开关组18调控电机二14运作一周后停止运作，电机二14输出轴旋转一周带动凸轮15同步转动一周，起到了高效驱动的作用。

其中：加热板8的下表面通过沉头螺丝安装有钢板16，钢板16的下表面涂覆有特氟龙涂层17，热量通过钢板16和特氟龙涂层17到原料上，当制作完成需要脱模时，由于特氟龙涂层17不溶于所有的溶剂的特性，具有很好脱模效果，克服了传统工艺CN层胶板表面起皱的缺陷，大大提高了生产效率。

本实用新型提供的一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置的工作原理如下：首先工作人员往底模2和密封板3形成整体的腔体内放置原料，然后工作人员通过控制开关组18调控气缸6和加热板8同时运作，气缸6伸缩端下移带动上模7、加热板8、钢板16和特氟龙涂层17同步下移直至与底模2和密封板3形成整体的腔体重合，然后停止气缸6停止运作，加热板8产生的热量通过钢板16和特氟龙涂层17到原料上，以此进行硫化平板的生产作业，当制作完成需要脱模时，工作人员通过控制开关组18调控气缸6伸缩端回缩，加热板8停止运作，由于特氟龙涂层17不溶于所有的溶剂的特性，具有很好脱模效果，克服了传统工艺CN层胶板表面起皱的缺陷，大大提高了生产效率，在此之后工作人员将密封板3取出，然后通过控制开关组18调控电机一95运作，电机一95输出轴旋转带动转动杆92和条板93同步转动，条板93转动时拖动滑动座94沿底模2下表面设置的燕尾滑槽滑动，随着条板93角度的不断变化，底模2则会以自身轴心进行旋转，待条板93移动至竖直状态时底模2处于最大倾斜状态，以此改变CN层胶板的重心，使得工作人员能够利用CN层胶板自身的重力进行脱模，减低了工作人员的工作负担，在此之后工作人员通过控制开关组18调控电机二14运作一周后停止运作，电机二14输出轴旋转一周带动凸轮15同步转动一周，凸轮15远离圆心的一端与连接板12接触时，连接板12、连接柱11和第二顶板10组成的整体则移动至最前方，以此将制作好的CN层胶板顶出底模2，大幅度提升CN层胶板脱模的效率，待凸轮15复位后，受力压缩的弹簧13则会立即伸展带动连接板12、连接柱11和第二顶板10组成的整体复位，起到自动复位的作用。

值得注意的是，以上实施例中所公开的气缸6、加热板8、电机一95和电机二14则可根据实际应用场景自由配置，气缸6可选用QGSF系列的带阀标准气缸，加热板8可选用型号为DB-2的加热板，电机一95可选用型号为180M-21520C5-E的电机，电机二14可选用型号为130M-09520C5-E的电机，控制开关组18上设有与气缸6、加热板8、电机一95和电机二14一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，其特征在于：包括安装架（1）和倾斜单元（9）；

安装架（1）：其左右壁面之间通过转轴转动连接有底模（2），底模（2）的左右壁面之间前端通过滑槽滑动连接有密封板（3），安装架（1）的上表面四角设有对称分布的导向杆（4），导向杆（4）的上端均与第一顶板（5）的下表面固定连接，第一顶板（5）上表面中部设置的安装孔内设有气缸（6），气缸（6）的伸缩端下端设有上模（7），上模（7）的下表面设有加热板（8）；

倾斜单元（9）：设置于安装架（1）的后端；

其中：还包括控制开关组（18），所述控制开关组（18）设置于安装架（1）的右表面，控制开关组（18）的输入端电连接外部电源，气缸（6）和加热板（8）的输入端均电连接控制开关组（18）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，其特征在于：所述倾斜单元（9）包括承载板（91）、转动杆（92）、条板（93）和滑动座（94），所述承载板（91）设置于安装架（1）的内腔后端，承载板（91）前端设置的转孔内通过轴承转动连接有转动杆（92），转动杆（92）位于承载板（91）前端缺口内的外弧面上均设有条板（93），条板（93）的上端均通过转轴转动连接有滑动座（94），滑动座（94）分别与底模（2）下表面对应设置的燕尾滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，其特征在于：所述倾斜单元（9）还包括电机一（95），所述电机一（95）通过安装座设置于安装架（1）的右表面后端，电机一（95）的输出轴左端贯穿安装架（1）的右壁面并与转动杆（92）的有端固定连接，电机一（95）的输入端电连接控制开关组（18）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，其特征在于：所述安装架（1）后壁面设置的凹槽内滑动连接有第二顶板（10），第二顶板（10）的后表面设有横向对称分布的连接柱（11），连接柱（11）的后端均贯穿安装架（1）的后表面并延伸至外部，连接柱（11）的后端均与连接板（12）的前表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，其特征在于：所述连接板（12）与安装架（1）之间设有横向对称分布的弹簧（13），弹簧（13）分别与相邻的连接柱（11）外部活动套设。

6.根据权利要求4所述的一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，其特征在于：所述底模（2）的后表面上端通过装配座设有电机二（14），电机二（14）的输出轴下端设有凸轮（15），凸轮（15）与连接板（12）的后表面滑动连接，电机二（14）的输入端电连接控制开关组（18）的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种大型硫化平板生产用CN层胶板脱模装置，其特征在于：所述加热板（8）的下表面通过沉头螺丝安装有钢板（16），钢板（16）的下表面涂覆有特氟龙涂层（17）。

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