CN217708743U - 一种板簧卸料机构 - Google Patents

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魏代鑫
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Shandong Ourun Cnc Equipment Co ltd
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Shandong Ourun Cnc Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种板簧卸料机构,包括安装连接板、举升架、移动杆,所述安装连接板的一侧设有两条相互平行的垂直滑槽,所述举升架通过垂直滑轨装配在垂直滑槽内,举升架通过举升气缸驱动,所述举升架上部设有两条相互平行的水平滑槽,所述移动杆通过水平滑轨装配在水平滑槽内,所述移动杆通过移动气缸驱动。本申请结构简单,有效降低了工人劳动强度,减少一个劳动力,一个工人就能轻松完成工作,减少了安全隐患,提高了生产效率。

Description

一种板簧卸料机构
技术领域
本实用新型涉及板簧生产技术领域,具体涉及一种板簧卸料机构。
背景技术
目前弹簧扁钢重量达到100-150KG,人力很难持续性的工作,工人劳动强度很大,搬运工作中存在很大安全隐患,经常发生挤手,砸伤的安全事故,鉴于这种情况开发一套板簧卸料机构。
发明内容
为克服所述不足,本实用新型的目的在于提供涉及一种板簧卸料机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种板簧卸料机构,包括安装连接板、举升架、移动杆,所述安装连接板的一侧设有两条相互平行的垂直滑槽,所述举升架通过垂直滑轨装配在垂直滑槽内,举升架通过举升气缸驱动,所述举升架上部设有两条相互平行的水平滑槽,所述移动杆通过水平滑轨装配在水平滑槽内,所述移动杆通过移动气缸驱动。
具体地,所述安装架与举升气缸的伸缩杆端部相连接,举升气缸安装在安装连接板上。
具体地,所述移动杆的一端通过连接杆与安装座相连接,所述安装座上装配有移动气缸,移动气缸的伸缩杆端部与举升架固定连接。
具体地,所述移动杆上固定设有防滑板,弹簧扁钢放置在防滑板上。
具体地,所述举升架包括相互固定在一起的水平架体、垂直架体,水平架体与垂直架体之间设有加强肋板。
本实用新型的有益效果为:本申请结构简单,有效降低了工人劳动强度,减少一个劳动力,一个工人就能轻松完成工作,减少了安全隐患,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
图中1举升气缸,2安装连接板,3举升架,301加强肋板,302垂直滑轨,4防滑板,5水平滑槽,6移动杆,601水平滑轨,7移动气缸,8安装座,801连接杆,9弹簧扁钢,10垂直滑槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示的一种板簧卸料机构,包括安装连接板2、举升架3、移动杆6,所述安装连接板2垂直设置,安装连接板2的一侧设有两条相互平行的垂直滑槽10,所述举升架3通过垂直滑轨302装配在垂直滑槽10内,安装架8与举升气缸1的伸缩杆端部相连接,举升气缸1安装在安装连接板2上,所述举升架3上部设有两条相互平行的水平滑槽5,所述移动杆6通过水平滑轨601装配在水平滑槽内,所述移动杆6的一端通过连接杆801与安装座8相连接,所述安装座8上装配有移动气缸7,移动气缸7的伸缩杆端部与举升架3固定连接。
具体地,所述移动杆6上固定设有防滑板4,弹簧扁钢9放置在防滑板4上,增强其摩擦力。
具体地,所述举升架3包括相互固定在一起的水平架体、垂直架体,水平架体与垂直架体之间设有加强肋板301,增强举升架3的强度。
其工作流程为:
将本申请中的安装连接板3装配在需要搬运的生产尾部。
工步1:举升气缸1伸出,驱动举升架3上升,托起弹簧扁钢9;
工步2:移动气缸7伸出,移动安装座8,安装座8带动移动杆6,将弹簧扁钢9移动出来;
工步3:移动气缸7到位后,举升气缸1落下,放下弹簧扁钢;
工步4:移动气缸7缩回,循环结束。
本实用新型不局限于所述实施方式,任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种板簧卸料机构,其特征在于:包括安装连接板、举升架、移动杆,所述安装连接板的一侧设有两条相互平行的垂直滑槽,所述举升架通过垂直滑轨装配在垂直滑槽内,举升架通过举升气缸驱动,所述举升架上部设有两条相互平行的水平滑槽,所述移动杆通过水平滑轨装配在水平滑槽内,所述移动杆通过移动气缸驱动。
2.根据权利要求1所述的一种板簧卸料机构,其特征在于:所述举升架与举升气缸的伸缩杆端部相连接,举升气缸安装在安装连接板上。
3.根据权利要求1所述的一种板簧卸料机构,其特征在于:所述移动杆的一端通过连接杆与安装座相连接,所述安装座上装配有移动气缸,移动气缸的伸缩杆端部与举升架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种板簧卸料机构,其特征在于:所述移动杆上固定设有防滑板,弹簧扁钢放置在防滑板上。
5.根据权利要求1所述的一种板簧卸料机构,其特征在于:所述举升架包括相互固定在一起的水平架体、垂直架体,水平架体与垂直架体之间设有加强肋板。
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