CN117720047A - 一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台 - Google Patents
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Abstract
一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台包括：基础座、升降油缸、升降平台、液压吊架和液压站及控制单元；所述液压站及控制单元为升降油缸提供动力，升降油缸能带动升降平台上升或下降，液压吊架随着升降平台的升降而升降，操作人员站在升降平台上手持螺栓冲击器对磨机的衬板螺栓进行拆卸；本设计是一种专门为快速、安全移除和安装磨机衬板螺栓而特制的升降设备，使用辅助升降平台拆装磨机衬板螺栓时，可以减少磨机微动次数，大幅提高检修作业效率；也可以通过坚固、稳定和灵活的升降平台来确保工作人员的安全。
Description
技术领域
本发明属于磨机辅助机械领域，主要涉及的是一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台。
背景技术
随着智能化矿山的推进，为了满足绿色、安全、高效的矿山的需要，矿山企业对于设备的需求在不断的提升，磨机配套的设备要求也在不断提高。磨机换衬板是一种高强度、环境条件差、安全要求高的作业，需要从人员密集劳动到机械化的应用需求正在提升。用户要求从全方位进行磨机换衬板的机械化实现，提高劳动效率和操作安全性，降低劳动强度。
磨机衬板的更换首先是对磨机的旧衬板进行拆卸，目前磨机旧衬板的拆卸比较高效的方法是对螺栓进行冲击从而使衬板与筒体分离。目前广泛应用的拆螺栓方案为利用螺栓冲击器进行螺栓拆卸。按照目前磨机衬板更换的条件，拆卸3-4排后进行新衬板更换，更换完成后进行慢速驱动磨机，再重复前面的工序拆卸旧衬板安装新衬板。由于大型磨机结构尺寸大，磨机的衬板尺寸也比较大，人员在拆卸衬板时需要频繁的慢速驱动磨机才能到达螺栓冲击位置，增加了衬板更换时间，也增加了安全风险。
发明内容
为了克服上述的不足，本发明提供了一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，包括
基础座，固定在混凝土基础上，所述基础座上设有竖直方向的轨道；
升降油缸，固定在所述基础座的底面；
升降平台，所述升降平台的一端具有升降轨道轮组，所述升降轨道轮组与所述升降油缸固定，所述升降轨道轮组具有滚轮，所述滚轮能够在所述基础座的轨道中滑动；
液压吊架，设置在所述升降平台上，所述液压吊架的一端能够伸缩，且，该端悬吊有螺栓冲击器；
液压站及控制单元，与所述升降油缸和液压吊架的液压元件通过液压管路连接；
其中，所述液压站及控制单元为升降油缸提供动力，升降油缸能带动升降平台上升或下降，液压吊架随着升降平台的升降而升降，操作人员站在升降平台上手持螺栓冲击器对磨机的衬板螺栓进行拆卸。
所述升降平台靠近磨机的一端底面设有直线导轨组件，直线导轨组件上设有能够滑动的辅助伸缩平台。
所述基础座上设有辅助平台滑动组件，所述辅助平台滑动组件包括拉杆和弧形轨道，所述拉杆的一端设有第一连接件，所述第一连接件通过螺栓组件固定在所述辅助伸缩平台上，拉杆的另一端设有滚轮组件，所述滚轮组件能够在所述弧形轨道内滑动，所述弧形轨道通过第二连接件与所述基础座固定连接。
所述基础座上设有滑轨组件连接件，所述滑轨组件连接件与所述弧形轨道上的第二连接件通过螺栓组件固定连接。
所述升降平台上设有围栏和吊架支撑杆，所述围栏上开设有围栏门，所述吊架支撑杆用于支撑液压吊架。
所述液压吊架包括伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩端设有吊钩动滑轮装置和伸缩油缸，另一端设有液压绞车和配重块，液压吊架的中部通过支柱与所述吊架支撑杆固定连接；所述伸缩油缸和液压绞车作通过液压管路与所述液压站及控制单元连接；所述液压绞车上的钢丝绳与所述吊钩动滑轮装置连接。
所述基础座包括固定在混凝土基础上的底板，底板上设有两个相互平行的立柱轨道，所述升降轨道轮组的滚轮位于立柱轨道中；底板上还设有油缸安装座，用于安装所述升降油缸。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明提供的一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台是一种专门为快速、安全移除和安装磨机衬板螺栓而特制的升降设备。使用辅助升降平台拆装磨机衬板螺栓时，可以减少磨机微动次数，大幅提高检修作业效率；也可以通过坚固、稳定和灵活的升降平台来确保工作人员的安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明升降平台的结构示意图；
图3是本发明液压吊架的结构示意图；
图4是本发明平台滑轨组件的结构示意图；
图5是本发明基础座的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
结合附图1所述的一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，包括基础座3、升降油缸6、升降平台8、液压吊架2和液压站及控制单元4；
基础座3，固定在混凝土基础上，基础座3上设有竖直方向的轨道；升降油缸6固定在基础座3的底面；升降平台8的一端具有升降轨道轮组804，升降轨道轮组804与升降油缸6固定，升降轨道轮组804具有滚轮，滚轮能够在基础座3的轨道中滑动；液压吊架2设置在升降平台8上，液压吊架2的一端能够伸缩，且，该端悬吊有螺栓冲击器1；液压站及控制单元4与升降油缸6和液压吊架2的液压元件通过液压管路连接；液压元件是下述的伸缩油缸202和液压绞车201。
其中，液压站及控制单元4为升降油缸6提供动力，升降油缸6随着液压油的流入或流出能带动升降平台8上升或下降，液压吊架2设置在升降平台上，故随着升降平台8的升降而升降，操作人员站在升降平台8上手持螺栓冲击器1对磨机的衬板螺栓进行拆卸。使用辅助升降平台拆装磨机衬板螺栓时，尤其是大型磨机，可以通过升降平台8的升降从磨机的下侧拆到磨机的上侧，增大拆除的范围，减少磨机微动次数，大幅提高检修作业效率，同时，由于磨机是筒状的，所以在平台由下向上移动时，平台距离磨机筒体的距离是先减小后增加，工作人员在手持螺栓冲击器1拆除螺栓时，还需要调整螺栓冲击器1与筒体的距离，这就需要液压吊架2能够伸缩，从而应对螺栓冲击器1与筒体距离的变化。
上面已经叙述过，由于筒体的圆柱，升降平台8在筒体侧面由下向上抬升的过程中，升降平台8的端部距离筒体的距离是先减小再增大，当升降平台8升到筒体的中心时，两者距离最小，而升降平台8在底端或者在最高端时，两者的距离最大，为了操作人员的安全，这一段距离需要尽可能的被缩小，这样也方便后期安装衬板时，工作人员近距离的旋拧螺栓。如图2所示，升降平台8靠近磨机的一端底面设有直线导轨组件805，直线导轨组件805上设有能够滑动的辅助伸缩平台806。如图1所示，基础座3上设有辅助平台滑动组件7，如图4所示，辅助平台滑动组件7包括拉杆701和弧形轨道702，拉杆701的一端设有第一连接件705，第一连接件705通过螺栓组件固定在辅助伸缩平台806上，拉杆701的另一端设有滚轮组件703，滚轮组件703能够在弧形轨道702内滑动，弧形轨道702通过第二连接件704与基础座3固定连接。由于弧形轨道702的存在，拉杆701的长度是固定的，这样升降平台8在升降过程中，滚轮自检703能够在弧形轨道702内滑动，户型轨道702具有一定的弧度，该弧度可以按照磨机的弧度进行设置，这样在升降平台8升降的过程中，通过拉杆701拉动辅助伸缩平台806在直线导轨组件805中滑动，能够弥补升降平台随着高度的变化与筒体表面之间的距离变化。为工作人员提供更加安全的工作环境，同时，由于弧形轨道702的作用，该过程无需人工进行操作干预。
进一步的，如图4和5所示，基础座3上设有滑轨组件连接件302，滑轨组件连接件302与弧形轨道702上的第二连接件704通过螺栓组件固定连接。
优选的，如图2所示，所述升降平台8上设有围栏801和吊架支撑杆803，所述围栏801上开设有围栏门802，所述吊架支撑杆803用于支撑液压吊架2，围栏801将升降平台的3个侧面围起来，漏出的一个面对着磨机筒体，这样使升降台面更加安全，避免出现操作人员高空坠落的风险，在围栏801上设置围栏门802，方便操作人员进入到平台内。
优选的，如图3所示，所述液压吊架2包括伸缩臂204，所述伸缩臂204的伸缩端设有吊钩动滑轮装置206和伸缩油缸205，另一端设有液压绞车201和配重块202，液压吊架2的中部通过支柱203与所述吊架支撑杆803固定连接；钩动滑轮装置206上悬吊有螺栓冲击器1，所述伸缩油缸205和液压绞车201作为液压元件通过液压管路分别与所述液压站及控制单元4连接；所述液压绞车201上的钢丝绳与所述吊钩动滑轮装置206连接，通过调整液压绞车201上钢丝绳的收放，能够调整吊钩动滑轮装置206的高低，进而调整螺栓冲击器1的位置，使工作人员拆除对应的螺栓，同时，伸缩臂204可以通过伸缩油缸205驱动伸缩，从而适应平台在不同高度时，螺栓冲击器1对应筒体表面的距离。
优选的，如图2和5所示，所述基础座3包括固定在混凝土基础上的底板304，底板304上设有两个相互平行的立柱轨道301，所述升降轨道轮组804的滚轮位于立柱轨道301中；底板上还设有油缸安装座303，用于安装所述升降油缸6，升降油缸6与液压站及控制单元4通过液压管路连接，随着升降油缸6的伸缩杆的伸长，升降平台8慢慢升高。
本设计是一种专门为快速、安全移除和安装磨机衬板螺栓而特制的升降设备。使用辅助升降平台拆装磨机衬板螺栓时，可以减少磨机微动次数，大幅提高检修作业效率；也可以通过坚固、稳定和灵活的升降平台来确保工作人员的安全。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
Claims (7)
1.一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，其特征在于：包括
基础座，固定在混凝土基础上，所述基础座上设有竖直方向的轨道；
升降油缸，固定在所述基础座的底面；
升降平台，所述升降平台的一端具有升降轨道轮组，所述升降轨道轮组与所述升降油缸固定，所述升降轨道轮组具有滚轮，所述滚轮能够在所述基础座的轨道中滑动；
液压吊架，设置在所述升降平台上，所述液压吊架的一端能够伸缩，且，该端悬吊有螺栓冲击器；
液压站及控制单元，与所述升降油缸和液压吊架的液压元件通过液压管路连接；
其中，所述液压站及控制单元为升降油缸提供动力，升降油缸能带动升降平台上升或下降，液压吊架随着升降平台的升降而升降，操作人员站在升降平台上手持螺栓冲击器对磨机的衬板螺栓进行拆卸。
2.根据权利要求1所述的一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，其特征在于：所述升降平台靠近磨机的一端底面设有直线导轨组件，直线导轨组件上设有能够滑动的辅助伸缩平台。
3.根据权利要求2所述的一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，其特征在于：所述基础座上设有辅助平台滑动组件，所述辅助平台滑动组件包括拉杆和弧形轨道，所述拉杆的一端设有第一连接件，所述第一连接件通过螺栓组件固定在所述辅助伸缩平台上，拉杆的另一端设有滚轮组件，所述滚轮组件能够在所述弧形轨道内滑动，所述弧形轨道通过第二连接件与所述基础座固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，其特征在于：所述基础座上设有滑轨组件连接件，所述滑轨组件连接件与所述弧形轨道上的第二连接件通过螺栓组件固定连接。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，其特征在于：所述升降平台上设有围栏和吊架支撑杆，所述围栏上开设有围栏门，所述吊架支撑杆用于支撑液压吊架。
6.根据权利要求4所述的一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，其特征在于：所述液压吊架包括伸缩臂，所述伸缩臂的伸缩端设有吊钩动滑轮装置和伸缩油缸，另一端设有液压绞车和配重块，液压吊架的中部通过支柱与所述吊架支撑杆固定连接；所述伸缩油缸和液压绞车作通过液压管路与所述液压站及控制单元连接；所述液压绞车上的钢丝绳与所述吊钩动滑轮装置连接。
7.根据权利要求1或4所述的一种用于磨机换衬板螺栓冲的辅助升降平台，其特征在于：所述基础座包括固定在混凝土基础上的底板，底板上设有两个相互平行的立柱轨道，所述升降轨道轮组的滚轮位于立柱轨道中；底板上还设有油缸安装座，用于安装所述升降油缸。
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