CN217708062U - 一种散装水泥罐的除尘及水泥回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散装水泥罐技术领域，尤其涉及一种散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，包括：水泥罐，顶部设置罐体进料口和罐体排气口；布袋脉冲除尘器，包括尘气入口、净气出口和卸料器；尘气入口通过管道连通罐体排气口；第一风机，通过管道连通净气出口并从净气出口抽气；回收部，设置在卸料器的底部，包括与卸料器出料处连通的回收进料口，以及均与回收进料口连通的回收进气口和回收排气口；第二风机，通过管道连通回收进气口并向回收进气口吹气；聚合部，内部设置聚合空腔，聚合空腔通过管道连通回收排气口、运输车管道和罐体进料口。本实用新型的散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，便于维护、并且能够对水泥进行回收避免水泥浪费。

Description

一种散装水泥罐的除尘及水泥回收系统

技术领域

本实用新型涉及散装水泥罐技术领域，尤其涉及一种散装水泥罐的除尘及水泥回收系统。

背景技术

散装水泥罐是用于储存水泥、粉煤等散装建筑物料的设备。由于散装水泥管的进料口较高，运输车将物料运输至散装水泥罐处后，通常会采用气送的方式将粉状物料送入罐体内，因此散装水泥罐需要设置向外排气的部件避免罐内的气压过大。罐内的气体向外排出时会夹杂着一些水泥粉尘，不仅会产生水泥损耗浪费，更重要的是会污染环境。

传统的散装水泥罐采用在散装水泥罐顶部的排气口处设置过滤器进行除尘，将向外排出的气体中的水泥粉尘吸附到过滤器上。随着过滤器上吸附的水泥粉尘增加，会逐渐影响到过滤效果和排气效果，因此就需要对过滤器进行定时清理，但罐体的高度都在20米左右，人员需要在高空中作业，不利于人员维护，并且容易发生危险。

因此，需要一种便于维护、并且能够对水泥回收的除尘系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，可以有效地解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，包括：

水泥罐，顶部设置罐体进料口和罐体排气口；

布袋脉冲除尘器，包括尘气入口、净气出口和卸料器；所述尘气入口通过管道连通所述罐体排气口；

第一风机，通过管道连通所述净气出口并从所述净气出口抽气；

回收部，设置在所述卸料器的底部，包括与卸料器出料处连通的回收进料口，以及均与所述回收进料口连通的回收进气口和回收排气口；

第二风机，通过管道连通所述回收进气口并向所述回收进气口吹气；

聚合部，内部设置聚合空腔，所述聚合空腔通过管道连通所述回收排气口、运输车管道和所述罐体进料口。

进一步地，还包括第三风机，通过管道连通所述聚合空腔并向所述聚合空腔吹气。

进一步地，所述聚合部还设置均和所述聚合空腔连通的第一进料口、第二进料口、补气口和出料口，所述第一进料口通过管道连通运输车管道，所述第二进料口通过管道连通所述回收排气口，所述补气口通过管道连通所述第三风机，所述出料口通过管道连通所述罐体进料口；所述出料口和所述补气口分别设置在聚合部的两端，所述第一进料口和所述第二进料口设置在所述补气口和所述出料口之间。

进一步地，所述出料口和所述补气口的中心轴线相互对齐。

进一步地，所述罐体进料口和所述罐体排气口分别设置在所述水泥罐的顶端两侧。

进一步地，所述水泥罐内还设置导板，且所述导板设置在所述罐体进料口和所述罐体排气口之间；所述导板远离所述罐体进料口的一端向下倾斜。

进一步地，所述回收进气口和所述回收排气口的中心轴线相互对齐。

进一步地，所述第二风机为罗茨风机。

通过本实用新型的技术方案，可实现以下技术效果：

1.安全性：本系统采用设置在水泥罐外侧的布袋脉冲除尘器对排出的气体进行除尘，布袋脉冲除尘器能够直接设置在地面上，在清理吸附在布袋脉冲除尘器中的水泥粉尘时，人员不需要再上到水泥罐的顶部进行操作，使人员的维修更加方便安全，并且也便于观察布袋脉冲除尘器的使用情况，能够在吸附的水泥粉尘量过多时及时发现并进行清理；

2.经济性：在布袋脉冲除尘器内储存的水泥，利用第二风机将其吹至聚合部，使其和后续的水泥聚集在一起后再被送入水泥罐内，从而实现水泥的回收，避免水泥的浪费；

3.环保性：排至系统外的气体通过布袋脉冲除尘器的除尘作用，不再带有水泥粉尘，从而能够创造良好的施工场地的空气环境，满足环评要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中散装水泥罐的除尘及水泥回收系统的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例中回收部的结构示意图（回收部已剖开）；

图4为本实用新型实施例中聚合部的结构示意图（聚合部已剖开）；

附图标记：1、水泥罐；11、罐体进料口；12、罐体排气口；13、导板；2、布袋脉冲除尘器；21、尘气入口；22、净气出口；23、卸料器；3、第一风机；4、回收部；41、回收进料口；42、回收进气口；43、回收排气口；5、第二风机；6、聚合部；61、聚合空腔；62、第一进料口；63、第二进料口；64、补气口；65、出料口；7、第三风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，如图1~4所示，包括：

水泥罐1，顶部设置罐体进料口11和罐体排气口12；

布袋脉冲除尘器2，包括尘气入口21、净气出口22和卸料器23；尘气入口21通过管道连通罐体排气口12；布袋脉冲除尘器2是一种现有的除尘器，其内部设置有过滤布袋，能将从尘气入口21进入的带有粉尘的气体进行过滤，将粉尘吸附在过滤布袋上，无粉尘的气体就会通过净气出口22排出布袋脉冲除尘器2；随着粉尘的堆积最终粉尘会掉落到底部的斗状结构中，斗状结构中的底部设置有卸料器23，卸料器23是一种利用内部转动的叶片、将颗粒物料从上方入口运送至下方出口的设备，可以用来将斗状结构中的粉尘运输出布袋脉冲除尘器2外；上述的布袋脉冲除尘器2和卸料器23均为现有技术，其具体结构和工作原理在此不做赘述；

第一风机3，通过管道连通净气出口22并从净气出口22抽气；

回收部4，设置在卸料器23的底部，包括与卸料器23出料处连通的回收进料口41，以及均与回收进料口41连通的回收进气口42和回收排气口43；

第二风机5，通过管道连通回收进气口42并向回收进气口42吹气；

聚合部6，内部设置聚合空腔61，聚合空腔61通过管道连通回收排气口43、运输车管道和罐体进料口11。

具体的，本系统的具体工作原理如下：水泥从罐体进料口11内进入水泥罐1内部，水泥罐1内部的气体从罐体排气口12内排出，排出的气体会不可避免地夹杂着水泥粉尘，因此这些气体不能够直接排放至空气中，而是输送至布袋脉冲除尘器2的尘气入口21中，并且使用第一风机3对净气出口22进行抽气，使气体能够快速地通过过滤布袋并分离出气体内的水泥粉尘，干净的气体从净气出口22被抽走，实现对气体的除尘功能；布袋脉冲除尘器2通常还包括有能够对过滤布袋进行吹扫的结构，其通过外部的空压机得气，将吸附在过滤布袋上的水泥粉尘吹落至斗状结构中，之后通过卸料器23将斗状结构中的水泥输送到回收部4的回收进料口41中，第二风机5吹入回收进气口42内的风会裹挟着这些水泥从回收排气口43排出，并被吹至聚合部6的聚合空腔61内，和从运输车管道中吹入的水泥混合，之后再送向水泥罐1的罐体进料口11然后进入水泥罐1内，实现水泥的回收。

水泥罐1的数量可以设置多个，此时可将所有的罐体排气口12连接至一个布袋脉冲除尘器2的尘气入口21上，通过一个布袋脉冲除尘器2即可实现对多个水泥罐1的除尘和水泥回收作业，节约成本。

考虑到水泥罐1的高度通常较高，为了保证能够将水泥送至高出、避免水泥在管道底部堆积，优选在本系统中，还包括第三风机7，通过管道连通聚合空腔61并向聚合空腔61吹气，第三风机7用来增加对水泥的吹动力度，从而保证水泥可以被送至水泥罐1中。

对于聚合部6的具体结构，还设置均和聚合空腔61连通的第一进料口62、第二进料口63、补气口64和出料口65，第一进料口62通过管道连通运输车管道，第二进料口63通过管道连通回收排气口43，补气口64通过管道连通第三风机7，出料口65通过管道连通罐体进料口11；出料口65和补气口64分别设置在聚合部6的两端，第一进料口62和第二进料口63设置在补气口64和出料口65之间，这种设置方式可以保证在水泥进入聚合空腔61内的瞬间，就可以被从补气口64吹入的气流推至出料口65处，避免水泥回流影响水泥的卸料。优选将出料口65和补气口64的中心轴线设置成相互对齐，使从补气口64进入的气流能够直接进入出料口65中，避免气流撞击到聚合部6内部的侧壁导致气流紊乱。

优选地，将罐体进料口11和罐体排气口12分别设置在水泥罐1的顶端两侧，由于从罐体进料口11处进入的水泥是最容易被扬起的地方，将罐体进料口11和罐体排气口12通过这种设置方式尽可能地远离，从而可以尽可能地减少从罐体排气口12中排出的水泥量。优选地，再在水泥罐1内还设置导板13，使导板13设置在罐体进料口11和罐体排气口12之间，将罐体进料口11和罐体排气口12隔离；导板13远离罐体进料口11的一端向下倾斜，水泥进入水泥罐1内后，气流会在导板13的限制下先向下运动，使被扬起的水泥尽可能多的下落，并且增加了气流从罐体进料口11到罐体排气口12的路径距离，使被扬起的水泥有更多的时间沉降，从而进一步地减少罐体排气口12中排出的水泥量。

优选将回收进气口42和回收排气口43的中心轴线相互对齐，同理能够使从回收进气口42进入的气流能够直接进入回收排气口43中，避免气流紊乱。

第一风机3可以采用现有的引风机；第二风机5优选设置为罗茨风机，罗茨风机可以准确地控制风量，从而控制每次回收的水泥量，避免回收的水泥量过多影响输送车的正常卸料；和第三风机7可以采用现有的空压机。对于布袋脉冲除尘器2中对过滤布袋进行吹扫的结构，可以从第三风机7引出一个支线管路对吹扫结构供气，也可以再设置一个独立的空压机对吹扫结构供气。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，其特征在于，包括：

水泥罐(1)，顶部设置罐体进料口(11)和罐体排气口(12)；

布袋脉冲除尘器(2)，包括尘气入口(21)、净气出口(22)和卸料器(23)；所述尘气入口(21)通过管道连通所述罐体排气口(12)；

第一风机(3)，通过管道连通所述净气出口(22)并从所述净气出口(22)抽气；

回收部(4)，设置在所述卸料器(23)的底部，包括与卸料器(23)出料处连通的回收进料口(41)，以及均与所述回收进料口(41)连通的回收进气口(42)和回收排气口(43)；

第二风机(5)，通过管道连通所述回收进气口(42)并向所述回收进气口(42)吹气；

聚合部(6)，内部设置聚合空腔(61)，所述聚合空腔(61)通过管道连通所述回收排气口(43)、运输车管道和所述罐体进料口(11)。

2.根据权利要求1所述的散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，其特征在于，还包括第三风机(7)，通过管道连通所述聚合空腔(61)并向所述聚合空腔(61)吹气。

3.根据权利要求2所述的散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，其特征在于，所述聚合部(6)还设置均和所述聚合空腔(61)连通的第一进料口(62)、第二进料口(63)、补气口(64)和出料口(65)，所述第一进料口(62)通过管道连通运输车管道，所述第二进料口(63)通过管道连通所述回收排气口(43)，所述补气口(64)通过管道连通所述第三风机(7)，所述出料口(65)通过管道连通所述罐体进料口(11)；所述出料口(65)和所述补气口(64)分别设置在聚合部(6)的两端，所述第一进料口(62)和所述第二进料口(63)设置在所述补气口(64)和所述出料口(65)之间。

4.根据权利要求3所述的散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，其特征在于，所述出料口(65)和所述补气口(64)的中心轴线相互对齐。

5.根据权利要求1所述的散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，其特征在于，所述罐体进料口(11)和所述罐体排气口(12)分别设置在所述水泥罐(1)的顶端两侧。

6.根据权利要求5所述的散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，其特征在于，所述水泥罐(1)内还设置导板(13)，且所述导板(13)设置在所述罐体进料口(11)和所述罐体排气口(12)之间；所述导板(13)远离所述罐体进料口(11)的一端向下倾斜。

7.根据权利要求1所述的散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，其特征在于，所述回收进气口(42)和所述回收排气口(43)的中心轴线相互对齐。

8.根据权利要求1所述的散装水泥罐的除尘及水泥回收系统，其特征在于，所述第二风机(5)为罗茨风机。

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