CN205328233U - 一种低压低风量颗粒料风力输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其包括气泵、与气泵出风口连通的输料管、通过送料管与输料管连通的储料仓、与输料管出料端连通的料斗与以及回风系统；所述气泵和送料管之间的管道顺序设置有扰流管和止逆管；所述回风系统包括连通料斗和气泵进风口的回风管，所述回风管还设置有除尘器和引风机，在气泵出口设置扰流管，这样可以降低气流的压力和流量就可以达到送料目的，减少设备投资和占地；在送料口一侧的止逆管可以进一步较少气流气压，这样节省气泵的新鲜干净空气的需求量，减少相应设备的设计容量，更减少过滤外源空气的设备的维护频率；滤料帽可以避免物料进入回风管增加设备可靠性。

Description

一种低压低风量颗粒料风力输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种送料系统，具体涉及一种低压低风量颗粒料风力输送系统。

背景技术

目前使用的风力输送系统，为了避免堵塞大多配备了高压力、大气量的输送配置，高的供气压力产生更大的压力推动物料前进，因此要配备一个大的高压气罐，以提供高压力大流量的压缩气体，这样投资成本比较高，并且设备运行噪音比较大，高压气体利用率低，气流单行运行，不能回用，造成浪费，这样气体初期的过滤设备投资较大，运行维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压低风量颗粒料风力输送系统。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其包括气泵、与气泵出风口连通的输料管、通过送料管与输料管连通的储料仓、与输料管出料端连通的料斗与以及回风系统；所述气泵和送料管之间的管道顺序设置有扰流管和止逆管，所述止逆管位于送料管一侧，所述储料仓下部设置有第一料位传感器，所述料斗上部设置有第二料位传感器，所述料斗下部设置有第三料位传感器，所述送料管与输料管垂直连通且竖直向上，所述输料管内壁设置有防止输料管集料的挡料机构，所述挡料机构与送料管位置相对应；所述回风系统包括连通料斗和气泵进风口的回风管，所述回风管还设置有除尘器和引风机，所述除尘器位于料斗一侧，所述回风管的进风端穿过料斗顶壁与料斗连通，所述回风管的进风端设置有滤料帽，所述滤料帽与料斗顶壁固定连接；所述输料管与料斗的连接口位于第二料位传感器上侧，所述滤料帽和输料管与料斗的连接口分别位于料斗两侧。

进一步说，所述气泵进风口还设置有补风管，所述补风管依次设置有除尘板、除湿器以及逆止风门，所述逆止风门位于气泵一侧。

进一步说，所述第一料位传感器、第二料位传感器和第三料位传感器是光电传感器。

进一步说，所述挡料机构是设置在输料管内，且位于送料管下方的板体。

进一步说，所述板体包括主板体和副板体，所述主板体位于气流来的方向一侧。

进一步说，所述主板体水平设置，且延气流方向向下延伸，所述副板体与主板体形成有间隙。

进一步说，所述主板体水平设置，所述主板体前后端设置有横向扰流脊，所述副板体水平设置，且延气流方向向下延伸。

进一步说，所述料斗内设置有分流板，所述分流板与输料管的出料端相对应。

进一步说，所述分流板为脊型板，所述脊型的分流板的凸脊与输料管的出料端相对应，所述分流板沿输料管出料的倾斜方向倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型在气泵出口设置扰流管，改变气流的顺畅流动使气流产生扰流，增加气流的裹挟能力，带走更多的颗粒料，这样可以降低气流的压力和流量就可以达到送料目的，减少设备投资和占地；在送料口一侧的止逆管可以避免自然流落的颗粒料向气泵方向堆积过多，避免过多的物料堆积带来较大的阻力，进一步减少气流气压；气流裹挟物流到达料斗后，由于空间变大气流流速减慢物料下落至料斗，气流经过回风管到达气泵，由于是密闭系统回流的气流比较干净，进行简单的除尘过滤即可，此处的过滤主要是物料的碎屑，这样节省气泵的新鲜干净空气的需求量，减少相应设备的设计容量，更减少过滤外源空气的设备的维护频率；滤料帽可以避免物料进入回风管增加设备可靠性。气体压力减小噪音自然变小。

挡料机构可以减少物料在输料管内的堆积密实度，在气泵启动时气流容易推动物料。

由于储料仓是半开放性空间，因此气泵还可以设置一个供气结构，外源的空气经过除尘除湿进入到气泵进气口，为避免气流逆行在进入循环风道的部位设逆止风板，避免系统漏气。

光电传感器可以是本装置完成自动化控制，合并到整个生产系统中联合控制，以达到自动化生产，提高设备运转效率降低生产成本。

挡料机构是横置在输料管内的，架空的板体，将部分输料管分成双层，而挡料机构上方是送料管，这样物料留下来输料管上部被填满并向两侧流动，盖住整个挡料机构，而挡料机构下部没有物料堵死，在气流涌来时挡料机构下部需要的压力小，这样可以降低整个气路系统对气压的要求。

主板体和副板体分开设置，可以增加物料的下落，避免挡料机构形成死角，避免气流走捷径只通过挡料机构下侧。

倾斜的主板体一是可以扰动气流增加气流裹挟能力，二是减少主板体对物料的阻碍，使其顺畅流动；副板体与主板体分开形成落料空间，使物料能容易的落到挡料机构下侧。

主板体倾斜设置、副板体倾斜设置、主板体设置扰流脊都是为了增加气流扰流，增加气流的裹挟能力，提高输送效率。

分流板将物料进行分流减速，减少颗粒因气流的运动摩擦的静电。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡料机构实施例一结构示意图；

图3为本实用新型挡料机构实施例二结构示意图；

图4为本实用新型分流板结构示意图；

在附图中：1气泵、2输料管、21扰流管、22止逆管、23主板体、24副板体、3送料管、4储料仓、41第一料位传感器、5料斗、51第二料位传感器、52第三料位传感器、53分流板、6回风管、61除尘器、62引风机、63滤料帽、7补风管、71除尘板、72除湿器、73逆止风门。

具体实施方式

下面将结合附图1-4对本实用新型进行进一步详细的说明。

如附图1所示，一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其包括气泵1、与气泵1出风口连通的输料管2、通过送料管3与输料管2连通的储料仓4、与输料管2出料端连通的料斗5与以及回风系统；所述气泵1和送料管3之间的管道顺序设置有扰流管21和止逆管22，所述止逆管22位于送料管3一侧，所述储料仓4下部设置有第一料位传感器41，所述料斗5上部设置有第二料位传感器51，所述料斗5下部设置有第三料位传感器52，所述送料管3与输料管2垂直连通且竖直向上；所述输料管2内壁设置有防止输料管2集料的挡料机构，所述挡料机构与送料管3位置相对应；所述回风系统包括连通料斗5和气泵1进风口的回风管6，所述回风管6还设置有除尘器61和引风机62，所述除尘器61位于料斗5一侧，所述回风管6的进风端穿过料斗5顶壁与料斗5连通，所述回风管6的进风端设置有滤料帽63，所述滤料帽63与料斗5顶壁固定连接；所述输料管2与料斗5的连接口位于第二料位传感器51上侧，所述滤料帽63和输料管2与料斗的连接口分别位于料斗5两侧。本实用新型在气泵出口设置扰流管，改变气流的顺畅流动使气流产生扰流，增加气流的裹挟能力，带走更多的颗粒料，这样可以降低气流的压力和流量就可以达到送料目的，减少设备投资和占地；在送料口一侧的止逆管可以避免自然流落的颗粒料向气泵方向堆积过多，避免过多的物料堆积带来较大的阻力，进一步较少气流气压；气流裹挟物流到达料斗后，由于空间变大气流流速减慢物料下落至料斗，气流经过回风管到达气泵，由于是密闭系统回流的气流比较干净，进行简单的除尘过滤即可，此处的过滤主要是物料的碎屑，这样节省气泵的新鲜干净空气的需求量，减少相应设备的设计容量，更减少过滤外源空气的设备的维护频率；滤料帽可以避免物料进入回风管增加设备可靠性。

气泵1进风口还设置有补风管7，所述补风管7依次设置有除尘板71、除湿器72以及逆止风门73，所述逆止风门73位于气泵1一侧。由于储料仓是半开放性空间，因此气泵还可以设置一个供气结构，外源的空气经过除尘除湿进入到气泵进气口，为避免气流逆行在进入循环风道的部位设逆止风板，避免系统漏气。

第一料位传感器41、第二料位传感器51和第三料位传感器52是光电传感器。光电传感器可以是本装置完成自动化控制，合并到整个生产系统中联合控制，以达到自动化生产，提高设备运转效率降低生产成本。

挡料机构是设置在输料管2内，且位于送料管3下方的板体。挡料机构是横置在输料管内的，架空的板体，将部分输料管分成双层，而挡料机构上方是送料管，这样物料留下来输料管上部被填满并向两侧流动，盖住整个挡料机构，而挡料机构下部没有物料堵死，在气流涌来时挡料机构下部需要的压力小，这样可以降低整个气路系统对气压的要求。

板体包括主板体23和副板体24，所述主板体23位于气流来的方向一侧。主板体和副板体分开设置，可以增加物料的下落，避免挡料机构形成死角，避免气流走捷径只通过挡料机构下侧。

如附图2所示，主板体23水平设置，且延气流方向向下延伸，所述副板体24与主板体23形成有间隙。或者如附图3所示，主板体23水平设置，所述主板体23前后端设置有横向扰流脊，所述副板体24水平设置，且延气流方向向下延伸。倾斜的主板体一是可以扰动气流增加气流裹挟能力，二是减少主板体对物料的阻碍，使其顺畅流动；副板体与主板体分开形成落料空间，使物料能容易的落到挡料机构下侧。主板体倾斜设置、副板体倾斜设置、主板体设置扰流脊都是为了增加气流扰流，增加气流的裹挟能力，提高输送效率。

如附图4所示，料斗5内设置有分流板53，所述分流板53与输料管2的出料端相对应；所述分流板53为脊型板，所述脊型的分流板53的凸脊与输料管2的出料端相对应，所述分流板53沿输料管2出料的倾斜方向倾斜设置。

分流板53将输料管2喷涌出的物料流进行引导，尽快落下；避免因气流搅动颗粒摩擦产生静电。输料管2的出料端的物料呈抛物线状，分流板5沿这个抛物线倾斜设置，脊型的分流板5将物料分开、减速。

使用时，气泵1启动推动气流延疏料管2行进，经过扰流管21、止逆管22到达送料管3，储料仓4内的物料经过送料管3掉落至疏料管2内，经由气流裹挟送至料斗5，由于空间突然增大气流的裹挟能力降低，物料到达料斗5后掉落到料斗底部，气流在回风管6的引导下经过滤料帽63、除尘器61、引风机62到达气泵1进风口完成送料循环。

引风机62增加回风的气流流速，避免除尘器的阻力过大影响气泵1的负载。第一料位传感器41检测没料时提醒加料，第二料位传感器51检测有料时关闭气泵1停止送料，第三料位传感器52检测无料时启动气泵1开始加料。

料斗5与生产设备相连接，当气泵1进气口产生负压时补风管7即可为气泵1供气，别切供给的是经过除尘除湿的新鲜气体以保证无料的纯净度。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：其包括气泵（1）、与气泵（1）出风口连通的输料管（2）、通过送料管（3）与输料管（2）连通的储料仓（4）、与输料管（2）出料端连通的料斗（5）与以及回风系统；

所述气泵（1）和送料管（3）之间的管道顺序设置有扰流管（21）和止逆管（22），所述止逆管（22）位于送料管（3）一侧，所述储料仓（4）下部设置有第一料位传感器（41），所述料斗（5）上部设置有第二料位传感器（51），所述料斗（5）下部设置有第三料位传感器（52），所述送料管（3）与输料管（2）垂直连通且竖直向上；所述输料管（2）内壁设置有防止输料管（2）集料的挡料机构，所述挡料机构与送料管（3）位置相对应；

所述回风系统包括连通料斗（5）和气泵（1）进风口的回风管（6），所述回风管（6）还设置有除尘器（61）和引风机（62），所述除尘器（61）位于料斗（5）一侧，所述回风管（6）的进风端穿过料斗（5）顶壁与料斗（5）连通，所述回风管（6）的进风端设置有滤料帽（63），所述滤料帽（63）与料斗（5）顶壁固定连接；

所述输料管（2）与料斗（5）的连接口位于第二料位传感器（51）上侧，所述滤料帽（63）和输料管（2）与料斗的连接口分别位于料斗（5）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：所述气泵（1）进风口还设置有补风管（7），所述补风管（7）依次设置有除尘板（71）、除湿器（72）以及逆止风门（73），所述逆止风门（73）位于气泵（1）一侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：所述第一料位传感器（41）、第二料位传感器（51）和第三料位传感器（52）是光电传感器。

4.根据权利要求3所述的一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：所述挡料机构是设置在输料管（2）内，且位于送料管（3）下方的板体。

5.根据权利要求4所述的一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：所述板体包括主板体（23）和副板体（24），所述主板体（23）位于气流来的方向一侧。

6.根据权利要求5所述的一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：所述主板体（23）水平设置，且延气流方向向下延伸，所述副板体（24）与主板体（23）形成有间隙。

7.根据权利要求5所述的一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：所述主板体（23）水平设置，所述主板体（23）前后端设置有横向扰流脊，所述副板体（24）水平设置，且延气流方向向下延伸。

8.根据权利要求5所述的一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：所述料斗（5）内设置有分流板（53），所述分流板（53）与输料管（2）的出料端相对应。

9.根据权利要求8所述的一种低压低风量颗粒料风力输送系统，其特征在于：所述分流板（53）为脊型板，所述脊型的分流板（53）的凸脊与输料管（2）的出料端相对应，所述分流板（53）沿输料管（2）出料的倾斜方向倾斜设置。