CN217702847U - 自动飞磨面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢产品表面加工抛光领域，具体公开了自动铣磨面机，包括机床主体，机床主体上有打磨机构及夹持机构，第二打磨头为粗磨轮，用于清除工件表面刀纹；第三打磨头为精磨轮使用，用于对工件进行精细抛光。设备主体配置有自动夹持送料机构，设有多个且均分的产品夹具，同步带动所有夹具沿主体上的直线滑轨做左右、前后往复移动，配合铣削及打磨机构实现设备自动化生产。本实用新型通过铣削机构、打磨机构、夹持机构的相互配合，完成了对工件的夹持以及移动式表面多级处理方式；实现了对工件表面处理的流水线式进行、提高了表面处理的光亮程度。

Description

自动飞磨面机

技术领域

本实用新型涉及不锈钢产品打磨领域，特别涉及了自动飞磨面机。

背景技术

不锈钢的定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，不锈钢不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能，就一般而言，不锈钢的硬度要高于铝合金，不锈钢的成本比铝合金要高。

随着经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求，目前对于不锈钢产品的需求也越来越多，不锈钢产品在完工前必须经历打磨，将其表面的铣刀纹和氧化层去掉，直至光滑、透亮后才能出厂，但是，现有的打磨技术只采用砂纸打磨，打磨精度不够；不能形成自动化流水线式打磨，导致打磨效率低下、打磨成本高的问题；局限性较大，只能针对某种特定的产品进行打磨，如果更换产品，那么相应的就要更换打磨工具，适应性较低。

本申请所要解决的技术问题为：如何提高不锈钢的打磨效果、效率以及适应性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨效果好、打磨效率高、适应性更广泛的自动飞磨面机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种自动飞磨面机，包括机座，机座设有打磨机构，打磨机构一侧设有固定于机座上的加工台，加工台一侧设有夹持机构；

打磨机构包括磨头组，打磨机构还包括用于驱动磨头组旋转的打磨电机，磨头组包括用于清除工件表面刀纹的第一打磨头、用于清除工件表面氧化层的第二打磨头、用于对工件进行抛光的第三打磨头；

加工台上设有与其滑动配合的面板，夹持机构设有多个且均匀分布于面板底部，面板带动其底部的夹持机构沿加工台上表面做左右往复移动；

夹持机构包括至少两个夹具，夹具一侧设有与其滑动配合的夹轨，夹具沿着夹轨相互靠近或远离。

打磨电机带动磨头组高速旋转已对工件的表面进行打磨处理，打磨处理共分为三层，第一层是利用第一打磨头将工件表面的铣刀纹等处理掉，使工件表面变得平整，没有缺口或凸起等，第二层是利用第二打磨头将工件表面的氧化层去除，使不锈钢工件漏出其原本就具有的色彩，使工件表面的金属光泽展现出来，第三层是通过第三打磨头对工件表面进行深度抛光，使工件变得透亮、清晰，犹如镜子一般，通过三层打磨，使工件更加美观，打磨效果极好；

面板带动位于其下方的多个夹持机构沿着加工台做左右往复移动，使工件形成流水化处理；

夹具能够沿着夹轨相互靠近或远离，对于面积不同大小的工件也能进行很好的夹持。

在一些实施方式中，打磨机构还包括与磨头组转动配合的机架，机架内设有与打磨电机驱动配合的减速机，机架一侧固定有升降架，升降架一侧设有与其滑动配合的打磨座，打磨座顶端设有用于驱动升降架上下往复移动的摇轮。摇轮的结构为摇柄底部固定一根丝杆，转动上方摇柄以使丝杆转动，从而使丝杆带动升降架沿着打磨座上下移动，从而根据工件的高度、加工程度等进行磨头组高度的调节，同样的，摇轮可以为手动转动也可以为电机带动其转动。

在一些实施方式中，打磨座底部固定有基座，基座底部安装有多个导块，导块底部设有与其滑动配合的导轨，导轨底部固定有装设于机座上的安装座，导轨与加工台相互垂直。

在一些实施方式中，基座一侧固定有两个支撑杆，两个的支撑杆之间设有第一气缸，第一气缸的输出端设有摆臂，摆臂与机架的底部转动连接。第一气缸启动，其输出端伸长，带动摆臂以及其下方的打磨座底部固定的导块沿着导轨的向着加工台方向靠近，以使磨头组靠近工件进行打磨，反之，磨头组后退远离工件，得以使磨头组根据工件的大小、打磨程度等进行其与工件距离的调整。

在一些实施方式中，夹轨一侧设有与夹具驱动配合的第四气缸，第四气缸固定于面板内壁。第四气缸提供两个夹具靠近或远离的动力。

在一些实施方式中，机座上固定于用于驱动面板移动的第二气缸，机座固定有与面板滑动配合的滑轨，面板底部设有用于驱动其沿着滑轨前后往复行走的第三气缸，第二气缸与第三气缸相互垂直。

在一些实施方式中，机架一侧固定有稳定架，稳定架上安装有第五气缸，第五气缸底部安装有与其驱动配合并抵接于面板上表面的稳定杆。

在一些实施方式中，机座一侧设有水箱，水箱内设有多根水管，水管分别与第一打磨头、第二打磨头和第三打磨头相连通，水箱一侧固定有控制箱。

本实用新型的有益效果在于：

该自动飞磨面机通过打磨机构、夹持机构的相互配合，完成了对工件的夹持以及移动式表面多层处理方式，实现了对工件表面处理的流水线式进行、提高了表面处理的光亮程度；

磨头组依次对工件进行深程度表面处理，使工件的表面更为光滑、透亮，打磨效果极好，使工件更加美观，更加迎合市场需求；

面板夹持机构做左右往复移动，使工件形成流水化处理，一次可以处理多个工件，效率更高；

夹具相互靠近或远离，对于面积不同大小的工件也能进行很好的夹持，适用于绝大部分不锈钢产品的夹持，适应性更强。适用面更广。

附图说明

图1为本实用新型自动飞磨面机的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型自动飞磨面机的打磨机构立体结构示意图；

图3为本实用新型自动飞磨面机的部分打磨机构立体结构示意图；

图4为本实用新型自动飞磨面机的面板内侧局部立体结构示意图；

图5为本实用新型自动飞磨面机的图1中A出局部放大结构示意图。

图中：1、控制箱；2、机座；3、水箱；4、第一气缸；5、打磨座；6、面板；7、加工台；8、第二气缸；9、第三气缸；10、滑轨；11、打磨电机；12、机架；13、第一打磨头；14、第二打磨头；15、第三打磨头；16、安装座；17、摇轮；18、升降架；19、基座；20、导轨；21、导块；22、摆臂；23、支撑杆；24、第四气缸；25、夹轨；26、夹具；27、第五气缸；28、稳定杆；29、稳定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动飞磨面机，包括机座2，机座2上固定有间隔相等的三座打磨座5，每座打磨座5分别设有与其上下滑动连接的升降架18，打磨座5顶端设有用于驱动升降架18上下往复移动的摇轮17，摇轮17的结构为摇柄底部固定一根丝杆，转动上方摇柄以使丝杆转动，从而使丝杆带动升降架18沿着打磨座5上下移动，从而根据工件的高度、加工程度等进行磨头组高度的调节，同样的，摇轮17可以为手动转动也可以为电机带动其转动，升降架18一侧通过螺钉固定有机架12，机架12内装有减速机，减速机上方安装有打磨电机11，机架12底部设有连接于减速机输出端的磨头组。

磨头组由左至右依次设为第一打磨头13、第二打磨头14及第三打磨头15，第一打磨头13将工件表面的铣刀纹等处理掉，使工件表面变得平整，没有缺口或凸起等，第二打磨头14将工件表面的氧化层去除，使不锈钢工件漏出其原本就具有的色彩，使工件表面的金属光泽展现出来，第三打磨头15对工件表面进行深度抛光，使工件变得透亮、清晰，犹如镜子一般，通过三层打磨，使工件更加美观，打磨效果极好，并且第一打磨头13为合金打磨盘，第二打磨头14为80号～120号砂纸盘，第三打磨头15为羊毛盘。

打磨座5底部固定有基座19，基座19底部安装有多个导块21，导块21底部设有与其滑动配合的导轨20，导轨20底部固定有装设于机座2上的安装座16，导轨20与加工台7相互垂直，基座19一侧固定有两个支撑杆23，两个的支撑杆23之间设有第一气缸4，第一气缸4的输出端设有摆臂22，摆臂22与机架12的底部转动连接。第一气缸4启动，其输出端伸长，带动摆臂22以及其下方的打磨座5底部固定的导块21沿着导轨20的向着加工台7方向靠近，以使磨头组靠近工件进行打磨，反之，磨头组后退远离工件，得以使磨头组根据工件的大小、打磨程度等进行其与工件距离的调整。

如图1、图4，机座2上固定有加工台7，加工台7一侧固定有滑轨10，滑轨10上设有与其滑动连接的面板6，在机座2外侧固定有一层挡板，挡板上固定有用于驱动面板6沿着滑轨10前后往复移动的第三气缸9，并且，面板6底部还固定有用于驱动其左右往复移动的第二气缸8。

面板6侧面呈C字型，面板6内槽处设有多个夹轨25，每个夹轨25上均安装两个夹具26，夹具26一侧还固定有同于驱动夹具26相互靠近或远离的第四气缸24，夹具26相互靠近时能够将工件夹持住，夹具26相互远离时能够将工件松开。

在磨头组进行工件打磨时，第五气缸27启动，带动稳定架29下的稳定杆28下降直至压紧于面板6上方，避免面板6出现晃动。

机座2一侧设有水箱3，水箱3内设有多根水管，水管分别与第一打磨头13、第二打磨头14和第三打磨头15相连通，水箱3一侧固定有控制箱1，在打磨时可以通过水箱3内的水管喷水以对工件进行降温、清洁等，同时也能防止碎屑飞溅。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动飞磨面机，包括机座(2)，其特征在于，所述机座(2)设有打磨机构，所述打磨机构一侧设有固定于机座(2)上的加工台(7)，所述加工台(7)一侧设有夹持机构；

所述打磨机构包括磨头组，所述打磨机构还包括用于驱动磨头组旋转的打磨电机(11)，所述磨头组包括用于清除工件表面刀纹的第一打磨头(13)、用于清除工件表面氧化层的第二打磨头(14)、用于对工件进行抛光的第三打磨头(15)；

所述加工台(7)上设有与其滑动配合的面板(6)，所述夹持机构设有多个且均匀分布于面板(6)底部，所述面板(6)带动其底部的夹持机构沿加工台(7)上表面做左右往复移动；

所述夹持机构包括至少两个夹具(26)，所述夹具(26)一侧设有与其滑动配合的夹轨(25)，所述夹具(26)沿着夹轨(25)相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的自动飞磨面机，其特征在于，所述打磨机构还包括与磨头组转动配合的机架(12)，所述机架(12)内设有与打磨电机(11)驱动配合的减速机，所述机架(12)一侧固定有升降架(18)，所述升降架(18)一侧设有与其滑动配合的打磨座(5)，所述打磨座(5)顶端设有用于驱动升降架(18)上下往复移动的摇轮(17)。

3.根据权利要求2所述的自动飞磨面机，其特征在于，所述打磨座(5)底部固定有基座(19)，所述基座(19)底部安装有多个导块(21)，所述导块(21)底部设有与其滑动配合的导轨(20)，所述导轨(20)底部固定有装设于机座(2)上的安装座(16)，所述导轨(20)与加工台(7)相互垂直。

4.根据权利要求3所述的自动飞磨面机，其特征在于，所述基座(19)一侧固定有两个支撑杆(23)，两个所述的支撑杆(23)之间设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端设有摆臂(22)，所述摆臂(22)与机架(12)的底部转动连接。

5.根据权利要求1所述的自动飞磨面机，其特征在于，所述夹轨(25)一侧设有与夹具(26)驱动配合的第四气缸(24)，所述第四气缸(24)固定于面板(6)内壁。

6.根据权利要求1所述的自动飞磨面机，其特征在于，所述机座(2)上固定于用于驱动面板(6)移动的第二气缸(8)，所述机座(2)固定有与面板(6)滑动配合的滑轨(10)，所述面板(6)底部设有用于驱动其沿着滑轨(10)前后往复行走的第三气缸(9)，所述第二气缸(8)与第三气缸(9)相互垂直。

7.根据权利要求2所述的自动飞磨面机，其特征在于，所述机架(12)一侧固定有稳定架(29)，所述稳定架(29)上安装有第五气缸(27)，所述第五气缸(27)底部安装有与其驱动配合并抵接于面板(6)上表面的稳定杆(28)。

8.根据权利要求1所述的自动飞磨面机，其特征在于，所述机座(2)一侧设有水箱(3)，所述水箱(3)内设有多根水管，所述水管分别与第一打磨头(13)、第二打磨头(14)和第三打磨头(15)相连通，所述水箱(3)一侧固定有控制箱(1)。

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