CN212145862U - 型材自动化抛光拉丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材自动化抛光拉丝机，具有机架，所述机架上固定若干水平打磨机头和竖直打磨机头，所述水平打磨机头与所述竖直打磨机头之间连接有型材夹紧轮，打磨产品从竖直打磨机头和水平打磨机头的打磨轮中间通过，所述水平打磨机头和竖直打磨机头为一组，本实用新型的设备用来除去产品表面上的锈迹氧化皮和划痕，也可对产品表面进行精密抛磨，使产品表面形成精美的拉丝纹理，提高产品价值，本实用新型设有多工位拉丝轮组合，依次对产品各个端面表面进行抛光拉丝，直线通过式流水线化作业、高效节能、安全环保。本实用新型适合曲面、多棱角面、方形、圆形等不规则型材表面抛光拉丝、除锈去氧化皮工艺加工，市场前景广阔。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝机的技术领域，尤其是涉及一种型材自动化抛光拉丝机。
背景技术
对型材的拉丝采用的是人工手动或简易机构拉丝，拉出的丝纹不均匀容易产生不良产品且效率低下，对环境污染严重、伤害操作工身体健康，且铝镁等金属粉尘易燃易爆、有严重的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种结构简单、使用方便的一种型材自动抛光拉丝机。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：一种型材自动化抛光拉丝机，具有机架，所述机架上固定若干水平打磨机头和竖直打磨机头，所述水平打磨机头与所述竖直打磨机头之间连接有型材夹紧轮，打磨产品从竖直打磨机头和水平打磨机头的打磨轮中间通过，所述水平打磨机头和竖直打磨机头为一组，所述机架上具有三组。
更优化的方案是所述的型材自动化抛光拉丝机，所述水平打磨机头和竖直打磨机头的结构相同。
更优化的方案是所述的型材自动化抛光拉丝机，所述水平打磨机头包括伺服电机、电机安装座、带轮、同步带轮、反牙丝杆、机头底座和砂片辊组件，所述伺服电机固定在所述电机安装座上，伺服电机的动力输出端与带轮传动连接。
更优化的方案是所述的型材自动化抛光拉丝机，所述同步带轮带动反牙丝杆和正牙丝杆传动连接，所述正牙丝杆的一端与第二伺服电机传动连接。
更优化的方案是所述的型材自动化抛光拉丝机，所述伺服电机动力输出下打磨轮。
更优化的方案是所述的型材自动化抛光拉丝机，所述第二伺服电机动力输出上打磨轮。
更优化的方案是所述的型材自动化抛光拉丝机，所述下打磨轮与上打磨轮的表面套设有吸尘箱。
更优化的方案是所述的型材自动化抛光拉丝机，所述型材夹紧轮包括竖直夹紧轮、竖直夹紧轮调节手柄、水平夹紧轮和水平夹紧轮调节手柄，产品穿过所述水平夹紧轮通过水平夹紧轮调节手柄夹紧，再穿过所述竖直夹紧轮通过竖直夹紧轮调节手柄竖直夹紧。
本实用新型的优点：本实用新型的设备用来除去产品表面氧化皮和划痕瑕疵，并磨削产品表面形成精美拉丝纹理，提高产品表面的品质档次，每组拉丝轮补偿采用同一伺服电机进行补偿，保证同步接触到产品，使产品两面的拉丝效果相同；多轴抛光轮上下左右组合，依次对型材每个端面进行抛光拉丝，直线通过式作业，大幅提高工作效率、提升产品品质、节约生产成本。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是水平打磨机头的剖面结构示意图；
图3是型材夹紧轮的结构示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内
见图1至图3所示，一种型材自动抛光拉丝机，具有机架，所述机架上固定若干水平打磨机头1和竖直打磨机头2，所述水平打磨机头1与所述竖直打磨机头2之间连接有型材夹紧轮3，打磨产品从竖直打磨机头2和水平打磨机头1的打磨轮中间通过，所述水平打磨机头1和竖直打磨机头2为一组，所述机架上具有三组。
所述水平打磨机头1和竖直打磨机头2的结构相同。
所述水平打磨机头1包括伺服电机4、电机安装座5、带轮6、同步带轮10、反牙丝杆7、机头底座8和砂片辊组件9，所述伺服电机4固定在所述电机安装座5上，伺服电机4的动力输出端与带轮6传动连接。所述同步带轮10带动反牙丝杆7和正牙丝杆11传动连接，所述正牙丝杆11的一端与第二伺服电机12传动连接。
所述伺服电机4动力输出下打磨轮13。所述第二伺服电机12动力输出上打磨轮14。
所述下打磨轮13与上打磨轮14的表面套设有吸尘箱15。
所述型材夹紧轮3包括竖直夹紧轮16、竖直夹紧轮调节手柄17、水平夹紧轮18和水平夹紧轮调节手柄19，产品20穿过所述水平夹紧轮17通过水平夹紧轮调节手柄19夹紧，再穿过所述竖直夹紧轮16通过竖直夹紧轮调节手柄17竖直夹紧。
打磨产品从中间通过，产品上下左右各分部3组打磨轮。
每组拉丝轮补偿采用同一伺服电机进行补偿，保证同步接触到产品，使产品两面的拉丝效果相同。
每组拉丝轮前后均有产品夹紧轮导向装置，保证产品在打磨过程中产品不产生滑动，以确保打磨质量。
以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整。
Claims (8)
1.一种型材自动化抛光拉丝机，其特征在于：具有机架，所述机架上固定若干水平打磨机头（1）和竖直打磨机头（2），所述水平打磨机头（1）与所述竖直打磨机头（2）之间连接有型材夹紧轮（3），打磨产品从竖直打磨机头（2）和水平打磨机头（1）的打磨轮中间通过，所述水平打磨机头（1）和竖直打磨机头（2）为一组，所述机架上具有三组。
2.根据权利要求1所述的型材自动化抛光拉丝机，其特征在于：所述水平打磨机头（1）和竖直打磨机头（2）的结构相同。
3.根据权利要求2所述的型材自动化抛光拉丝机，其特征在于：所述水平打磨机头（1）包括伺服电机（4）、电机安装座（5）、带轮（6）、同步带轮（10）、反牙丝杆（7）、机头底座（8）和砂片辊组件（9），所述伺服电机（4）固定在所述电机安装座（5）上，伺服电机（4）的动力输出端与带轮（6）传动连接。
4.根据权利要求3所述的型材自动化抛光拉丝机，其特征在于：所述同步带轮（10）带动反牙丝杆（7）和正牙丝杆（11）传动连接，所述正牙丝杆（11）的一端与第二伺服电机（12）传动连接。
5.根据权利要求4所述的型材自动化抛光拉丝机，其特征在于：所述伺服电机（4）动力输出下打磨轮（13）。
6.根据权利要求5所述的型材自动化抛光拉丝机，其特征在于：所述第二伺服电机（12）动力输出上打磨轮（14）。
7.根据权利要求6所述的型材自动化抛光拉丝机，其特征在于：所述下打磨轮（13）与上打磨轮（14）的表面套设有吸尘箱（15）。
8.根据权利要求7所述的型材自动化抛光拉丝机，其特征在于：所述型材夹紧轮（3）包括竖直夹紧轮（16）、竖直夹紧轮调节手柄（17）、水平夹紧轮（18）和水平夹紧轮调节手柄（19），产品（20）穿过所述水平夹紧轮（18）通过水平夹紧轮调节手柄（19）夹紧，再穿过所述竖直夹紧轮（16）通过竖直夹紧轮调节手柄（17）竖直夹紧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020413401.0U CN212145862U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 型材自动化抛光拉丝机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020413401.0U CN212145862U (zh) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | 型材自动化抛光拉丝机 |
Publications (1)
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| CN212145862U true CN212145862U (zh) | 2020-12-15 |
Family
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111438605A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-24 | 万创（苏州）智能装备有限公司 | 型材自动化抛光拉丝机 |
| CN112894567A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 何大顺 | 一种工业铝型材制造加工工艺 |
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2020
- 2020-03-27 CN CN202020413401.0U patent/CN212145862U/zh active Active
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