CN217700075U - 一种筛分切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种筛分切换装置，涉及烧结生产技术领域，解决了烧结机停机一段时间启动时产出的成品烧结矿容易堵塞筛板筛网的技术问题。包括烧结矿筛分室、布料机构、成品溜槽、一次筛和移动漏斗，烧结矿筛分室用于接收烧结矿，布料机构与烧结矿筛分室连接，成品溜槽用于输送烧结矿，烧结矿经布料机构进入一次筛或者通过移动漏斗进入成品溜槽。当烧结机停机一段时间启动时，将一次筛从原位置移开，控制移动漏斗，使移动漏斗的顶端与布料机构连接、底端导通至成品溜槽，从而使得在烧结机在定修、年休等停机一段时间再启动的时候产出的水分大、未烧透、含有大量原矿的成品烧结矿通过移动漏斗进入成品溜槽，避免发生一次筛的筛网堵塞情形。

Description

一种筛分切换装置

技术领域

本实用新型涉及烧结生产技术领域，尤其涉及一种筛分切换装置。

背景技术

如图1所示，烧结的筛分流程一般包括带式输送机1、布料机构2、一次筛3、二次筛4、铺底料皮带6、成品皮带7、返矿皮带8。

而当烧结机在定修、年休等停机一段时间再启动的时候，刚产出的成品烧结矿水分大、未烧透、含有大量的原矿，筛板非常容易粘料，非常容易堵塞筛网，从而导致整个筛分系列筛分效率低。当某系列筛分系列出现故障时，剩余一个系列的筛子不能将全部的烧结矿处理完，就需要降低机速，牺牲产量减产运行。

实用新型内容

本申请提供一种筛分切换装置，解决了相关技术中烧结机停机一段时间启动时产出的成品烧结矿容易堵塞筛板筛网的技术问题。

本申请提供一种筛分切换装置，包括烧结矿筛分室、布料机构、成品溜槽、一次筛和移动漏斗，烧结矿筛分室用于接收烧结矿，布料机构与烧结矿筛分室连接，成品溜槽用于输送烧结矿，烧结矿经布料机构进入一次筛或者通过移动漏斗进入成品溜槽。

可选地，一次筛和移动漏斗被限定为在同一时刻一个与布料机构和成品溜槽连接、另一个不与布料机构和成品溜槽连接。

可选地，移动漏斗和一次筛配置有滑轨，移动漏斗和一次筛设置于滑轨，以实现一次筛与移动漏斗的替位。

可选地，移动漏斗配置有驱动电机，驱动电机以驱动移动漏斗沿滑轨移动。

可选地，筛分切换装置包括二次筛，二次筛与一次筛连接。

可选地，筛分切换装置包括铺底料溜槽和铺底料皮带，铺底料溜槽的顶端与一次筛连接，铺底料溜槽的底端导通至铺底料皮带。

可选地，二次筛还与成品溜槽连接。

可选地，筛分切换装置包括返矿溜槽和返矿皮带，返矿溜槽的顶端与二次筛连接，返矿溜槽的底端导通至返矿皮带。

可选地，筛分切换装置包括成品皮带，成品溜槽的底端导通至成品皮带。

可选地，烧结矿筛分室用于接受经环冷机冷却后的烧结矿。

本申请有益效果如下：本申请提供一种筛分切换装置，当烧结矿筛分室、布料机构、一次筛、成品溜槽等依次连接时，实现正常的筛分功能；当烧结机停机一段时间启动时，将一次筛从原位置移开，控制移动漏斗，使移动漏斗的顶端与布料机构连接、底端导通至成品溜槽，从而使得在烧结机在定修、年休等停机一段时间再启动的时候产出的水分大、未烧透、含有大量原矿的成品烧结矿通过移动漏斗进入成品溜槽，避免发生一次筛的筛网堵塞情形；而且实际应用中处于节约投资的目的往往不设置备用筛分系统，采用本方案可保证筛分效率和产量，最终实现较高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为现有技术中的烧结筛分系统的示意图；

图2为本实施例提供的筛分切换装置的结构示意图。

附图标注：1-带式输送机，2-布料机构，3-一次筛，4-二次筛，5-移动漏斗，6-铺底料皮带，7-成品皮带，8-返矿皮带。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种筛分切换装置，解决了相关技术中烧结机停机一段时间启动时产出的成品烧结矿容易堵塞筛板筛网的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种筛分切换装置，包括烧结矿筛分室、布料机构、成品溜槽、一次筛和移动漏斗，烧结矿筛分室用于接收烧结矿，布料机构与烧结矿筛分室连接，成品溜槽用于输送烧结矿，烧结矿经布料机构进入一次筛或者通过移动漏斗进入成品溜槽。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图2，本实施例提供一种筛分切换装置，包括烧结矿筛分室、布料机构2、成品溜槽、一次筛3和移动漏斗5。烧结矿筛分室用于接收烧结矿，具体为接受经环冷机冷却后的烧结矿，烧结矿筛分室内通过带式输送机1进行输送，输送至与烧结矿筛分室相连的布料机构2；通过布料机构2进行均匀的布料，在处于正常筛分工作状态时均匀布料至一次筛3，包括筛分出的含粉少、粒度均匀的烧结矿，作为成品沿成品溜槽进行输送。

在本实施例的筛分切换装置中，如图2所示，还设置有移动漏斗5，限定为烧结矿经布料机构2进入一次筛3或者通过移动漏斗5进入成品溜槽。具体地，当烧结机在定修、临时检修等停机一段时间启动的时候，将一次筛3从原位置移开，控制移动漏斗5，使移动漏斗5的顶端与布料机构2连接、移动漏斗5的底端导通至成品溜槽，从而使得在烧结机在定修、年休等停机一段时间再启动的时候产出的水分大、未烧透、含有大量原矿的成品烧结矿通过移动漏斗5进入成品溜槽，避免发生一次筛3的筛网堵塞情形。当不合格的烧结矿输送完毕后，再把移动漏斗5和一次筛3互换位置，进行正常的筛分流程。

而且在实际应用中，处于节约投资的目的，往往不会设置备用筛分系统，因此在筛板出现堵塞时会严重影响生产效率；而通过采用本方案，可保证筛分效率和产量，最终实现较高的经济效益。

如图2所示，筛分切换装置中的筛板常采用双层筛的形式，在本实施例中，一次筛3的分级点以16mm和10mm进行举例说明，二次筛4的分级点以5mm进行举例说明。在本实施例中，限定二次筛4与一次筛3连接，具体为经一次筛3的部分筛下物进入二次筛4。

具体地，一次筛3进行筛分，上层筛筛上大于16mm粒级的产品直接进入成品溜槽，通过成品溜槽输送至成品皮带7；筛下小于16mm粒级的烧结矿经下层筛分级，将筛上10-16mm粒级的烧结矿进入铺底料溜槽，通过铺底料溜槽输送至铺底料皮带6，作为铺底料送往烧结机室铺底料仓，多余的部分进入成品溜槽；筛下小于10mm粒级的烧结矿进入二次筛4，将筛下小于5mm粒级的烧结矿进入返矿溜槽，通过返矿溜槽输送至返矿皮带8，送入配料室的冷返矿槽，将筛上5-10mm粒级的烧结矿送入成品溜槽，为小颗粒成品烧结矿，进入成品输送系统。

上述限定有烧结矿经布料机构2进入一次筛3或者通过移动漏斗5进入成品溜槽，具体为一次筛3和移动漏斗5被限定为在同一时刻一个与布料机构2和成品溜槽连接、另一个不与布料机构2和成品溜槽连接。

关于一次筛3、移动漏斗5的可移动设置，在较佳的可实施方案中，可以通过设置滑轨的方式，具体移动漏斗5和一次筛3设置于滑轨，以实现一次筛3与移动漏斗5的替位。通过滑轨设置有利于运动的导向性。

在滑轨上，可以为移动漏斗5配置有驱动电机，驱动电机以驱动移动漏斗5沿滑轨移动。也可以为一次筛3配置驱动电机。

在其它可实施方案中，可采用工台的方案，通过工台固定支撑筛分机构中除一次筛3的其它机构，在需要进行移动漏斗5和一次筛3的替位操作时，人工拆除一次筛3，人工将移动漏斗5移动到位，再进行相应连接。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种筛分切换装置，其特征在于，所述筛分切换装置包括：

烧结矿筛分室，用于接收烧结矿；

布料机构，与所述烧结矿筛分室连接；

成品溜槽，用于输送所述烧结矿；和

一次筛和移动漏斗，所述烧结矿经所述布料机构进入所述一次筛或者通过所述移动漏斗进入所述成品溜槽。

2.如权利要求1所述的筛分切换装置，其特征在于，所述一次筛和所述移动漏斗被限定为在同一时刻一个与所述布料机构和所述成品溜槽连接、另一个不与所述布料机构和所述成品溜槽连接。

3.如权利要求2所述的筛分切换装置，其特征在于，所述移动漏斗和所述一次筛配置有滑轨，所述移动漏斗和所述一次筛设置于所述滑轨，以实现所述一次筛与所述移动漏斗的替位。

4.如权利要求3所述的筛分切换装置，其特征在于，所述移动漏斗配置有驱动电机，所述驱动电机以驱动所述移动漏斗沿所述滑轨移动。

5.如权利要求1所述的筛分切换装置，其特征在于，所述筛分切换装置包括二次筛，所述二次筛与所述一次筛连接。

6.如权利要求5所述的筛分切换装置，其特征在于，所述筛分切换装置包括铺底料溜槽和铺底料皮带，所述铺底料溜槽的顶端与所述一次筛连接，所述铺底料溜槽的底端导通至所述铺底料皮带。

7.如权利要求5所述的筛分切换装置，其特征在于，所述二次筛还与所述成品溜槽连接。

8.如权利要求5所述的筛分切换装置，其特征在于，所述筛分切换装置包括返矿溜槽和返矿皮带，所述返矿溜槽的顶端与所述二次筛连接，所述返矿溜槽的底端导通至所述返矿皮带。

9.如权利要求7所述的筛分切换装置，其特征在于，所述筛分切换装置包括成品皮带，所述成品溜槽的底端导通至所述成品皮带。

10.如权利要求1所述的筛分切换装置，其特征在于，所述烧结矿筛分室用于接受经环冷机冷却后的烧结矿。

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