CN217696166U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的烹饪效率欠佳。本实用新型包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有带烤盘的锅体，热风组件产生的热量输入锅体以制熟烤盘上的食材，所述烤盘下方设有集油盘，所述锅体内腔包括位于烤盘上方的烹饪区以及位于烤盘和集油盘间的混合区，所述混合区和烹饪区间高度比为A，0.2≤A≤0.4。设置合理的混合区和烹饪区之间的高度比值，既确保热风和蒸汽均匀混合，保证混合区输出的热量与制熟烹饪腔内食材所需热量匹配，对食材进行均匀制熟，防止热量浪费，还通过控制混合区高度来降低壳体高度，方便运输和收纳。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括底座和盖体，所述底座内设有烹饪腔，所述烹饪腔内设有带烤盘的锅体，所述盖体底部设有可与烹饪腔密封通连的热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，热风组件产生的热量输入锅体以制熟烤盘上的食材，在锅体内的混合区和烹饪区会因高度比例不合理而出现混合区内气流无法满足烹饪区内食材加热制熟的要求，还会因混合区多大而增加壳体高度，不利于搬运和收纳，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过合理设置混合区和烹饪区之间的高度比来提升烹饪效率，降低热量损耗，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有带烤盘的锅体，热风组件产生的热量输入锅体以制熟烤盘上的食材，所述烤盘下方设有集油盘，所述锅体内腔包括位于烤盘上方的烹饪区以及位于烤盘和集油盘间的混合区，所述混合区和烹饪区间高度比为A，0.2≤A≤0.4。设置合理的混合区和烹饪区之间的高度比值，既确保热风和蒸汽均匀混合，保证混合区输出的热量与制熟烹饪腔内食材所需热量匹配，对食材进行均匀制熟，防止热量浪费，还通过控制混合区高度来降低壳体高度，方便运输和收纳。

作为优选，所述烤盘周缘与锅体内壁间设有环形的风道，所述集油盘的中部设有蒸汽包，沿锅体内壁穿越风道的热风与蒸汽包排出的蒸汽在混合区内均匀混合并向上输入烹饪区。混合区对来自风道的热风以及来自蒸汽包的蒸汽进行混合，使得向烹饪区输送的气流具有均衡的含水量，提升烹饪体验。

作为优选，所述集油盘中部通过向上隆起形成蒸汽包，所述蒸汽包的顶面中部通过凹陷形成聚气槽，所述聚气槽的槽壁上开设若干通气孔，蒸汽包内蒸汽通过通气孔流入混合区。聚气槽接收来自通气孔的蒸汽并向混合区输送，确保蒸汽能顺利输送至混合区。

作为优选，所述通气孔与烤盘间距离为H2，2mm≤H2≤5mm，既确保聚气槽内蒸汽能顺利输入混合区，还能利用文丘里效应提升蒸汽外排速度，提升混合均匀性。当H2＜2mm时，缝隙较小，导致蒸汽流量较低；当H2＞5mm时，缝隙过大，无法对蒸汽提速外排。

作为优选，所述烹饪区的高度为H1，80mm≤H1≤100mm，既满足放置食材的要求，还通过限制烹饪区高度来确保气流集中在食材周边，提升烹饪效率。H1＜80mm时，烹饪区过小，导致单次可烹饪食材数量较少；当H1＞100mm时，烹饪区过大，导致气流会因扩散在烹饪区内而影响烹饪效率。

作为优选，所述烤盘上开设竖向贯通的输气孔，混合区内气流通过输气孔流入烹饪区。混合区内形成的气流通过输气孔向上流入烹饪区，对气流起到均匀扩散和导流的作用。

作为优选，锅体底部设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔、设置在蒸汽发生腔内的蒸汽发生件以及与蒸汽发生腔通连的储水腔，蒸汽发生腔内水源受热形成输入混合区的蒸汽并从储水腔内获得补充的水源。蒸汽发生组件用于产生蒸汽，蒸汽发生腔内水源被蒸汽发生件加热并形成通过蒸汽包外排的蒸汽，储水腔能为蒸汽发生腔持续提供水源，防止蒸汽发生件发生干烧的情况。

作为优选，所述集油盘中部设有隔水罩，所述隔水罩顶部外凸于集油盘顶面并形成蒸汽包。隔水罩内形成蒸汽发生腔，蒸汽发生腔内产生的蒸汽向上升腾并通过蒸汽包外排至混合区。

作为优选，所述隔水罩内壁与锅体底壁围合形成所述蒸汽发生腔，所述蒸汽发生件设置在所述锅体的底壁中部。所述锅体底部位于所述隔水罩外部区域形成所述储水腔。通过中部设置隔水罩的集油盘将锅体底部划分为蒸汽发生腔和储水腔，以在锅体底部形成蒸汽发生组件，既方便使用，还方便装配，利用密封的烹饪腔来防止蒸汽外泄，省去了原有结构中用于蒸汽发生组件的密封结构，降低加工成本。

本实用新型的有益效果：设置合理的混合区和烹饪区之间的高度比值，既确保热风和蒸汽均匀混合，保证混合区输出的热量与制熟烹饪腔内食材所需热量匹配，对食材进行均匀制熟，防止热量浪费，还通过控制混合区高度来降低壳体高度，方便运输和收纳。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图中：1、壳体，11、混合区，12、烹饪区，13、风道，2、锅体，21、烤盘，211、输气孔，3、集油盘，31、蒸汽包，311、聚气槽，312、通气孔，32、隔水罩，4、蒸汽发生组件，41、蒸汽发生腔，42、蒸汽发生件，43、储水腔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔和热风组件的壳体1组成，所述烹饪腔内设有带烤盘21的锅体2，热风组件产生的热量输入锅体2以制熟烤盘21上的食材，所述烤盘21下方设有集油盘3，所述锅体2内腔包括位于烤盘21上方的烹饪区12以及位于烤盘21和集油盘3间的混合区11，所述混合区11和烹饪区12间高度比为A，0.2≤A≤0.4。

在本实施例中，所述空气炸锅包括烹饪腔以及与烹饪腔通连的热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件产生的热量输入烹饪腔，以制熟烹饪腔内食材。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇和发热件，发热件位于风扇周缘，转动的风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在使用时，首先，将食材放入烹饪腔内的锅体2中；之后，封堵烹饪腔，以使烹饪腔和热风腔通连并与外界空间隔绝；最后，通过热风组件产生热风，热风输入烹饪腔以使锅体2内食材被加热制熟。

在本实施例中，所述锅体2内设有烤盘21，所述烤盘21用于承托食材并在锅体2下方预留供集油盘3安装的空间，所述集油盘3设置在所述烤盘21下方，用于接收食材受热形成的油液，确保锅体2内环境整洁，减少清洁工作量。所述锅体2位于所述烤盘21上方区域形成烹饪区12，所述锅体2位于所述烤盘21和集油盘3间区域形成混合区11，混合区11将接收的热风和蒸汽均匀混合后形成输入烹饪区12的气流，以使烹饪区12内食材被制熟。由于现有锅体2内混合区11的高度与烹饪区12的高度比例不合理，既会因烹饪区12过高而发生来自混合区11的气流无法集中汇聚并包裹食材，导致热量通过烹饪区12壁面向外流失，使得烹饪效率降低，还会因混合区11过高而产生超过制熟食材所需热量的气流，导致热量浪费，由增加了壳体1高度，导致收纳和运输不便，影响使用体验。为此，设定所述混合区11和烹饪区12间高度比为A，A＝0.3，既确保混合区11产生的气流能满足烹饪区12内食材制熟所需热量要求，确保食材被有效制熟，防止热量浪费，还能通过限制烹饪区12高度来确保气流流经食材，提升热量传递效率，又能通过缩减混合区11体积来降低壳体1高度，方便收纳和运输，提升使用体验。

可以理解地，参数A还可以为0.2、0.25、0.35、0.4等，均应视为本实施例的具体实施方式。

在本实施例中，所述热风腔的位置可以根据需要设置在壳体1的任意部位且与烹饪腔通连，所述风扇和发热件也可分开设置并配合产生热风，均应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述结构可适用于多种类型的空气炸锅，包括开门式、抽屉式以及盖合式等，均应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述集油盘3设置在锅体2底部，所述烤盘21搭接在所述集油盘3上方，使得所述烤盘21和集油盘3在锅体2内配合形成所述混合区11和烹饪区12。在使用时，混合区11接收来自热风组件的热风以及蒸汽发生组件4的蒸汽后通过输气孔211向烹饪区12输送，以使混合有热风和蒸汽的气流与烹饪区12内食材表面均匀接触，确保食材被均匀制熟。

在本实施例中，由于锅体2呈轴线竖置的柱状结构，使得烹饪区12和混合区11具有相同直径，根据烹饪腔高度来合理设置混合区11高度，由此确保烹饪效果。所述烹饪区12的高度为H1，H1＝90mm，既确保烹饪区12的高度满足食材放置需求，还能通过缩短烹饪区12各区域与食材间距离来起到向食材汇聚热量的作用，提升热量向食材传递的效率，减少热量扩散产生的损耗。

在本实施例中，所述混合区11的竖向投影呈环状，且环绕蒸汽包31设置。混合区11通过设于其外缘的风道13接收来自热风组件的热风，通过其内缘接收来自蒸汽包31的蒸汽，热风沿混合区11径向向内流动，蒸汽沿混合区11径向向外流动，两者相互冲击并均匀混合，确保向烹饪区12输送的气流内富含均匀的水分，确保食材各区域具有均衡的含水量。

在本实施例中，所述烤盘21周缘与锅体2内壁间设有环形的风道13，所述集油盘3的中部设有蒸汽包31，沿锅体2内壁穿越风道13的热风与蒸汽包31排出的蒸汽在混合区11内均匀混合并向上输入烹饪区12。热风组件设置在热风腔内，热风腔设置在烹饪腔上方，热风组件产生的热风沿锅体2内壁向下流淌后通过风道13转入所述混合区11，确保与蒸汽均匀混合。所述风道13呈环状，且沿所述混合区11外缘周向设置，确保混合区11外缘各区段均能接收等量热风。

在本实施例中，所述锅体2底部设有蒸汽发生组件4，所述集油盘3中部通过向上隆起形成蒸汽包31，所述蒸汽包31的顶面中部通过凹陷形成聚气槽311，所述聚气槽311的槽壁上开设若干通气孔312。在使用时，蒸汽发生组件4产生的蒸汽通过所述蒸汽包31上的通气孔312输入聚气槽311，再通过聚气槽311槽口周缘与烤盘21间缝隙向混合区11输送，确保混合区11内缘个区段均能接收等量的蒸汽。

在本实施例中，所述通气孔312与烤盘21间距离为H2，H2＝3.5mm，确保聚气槽311的高度大于聚气槽311槽口与烤盘21间高差，由此利用文丘里效应来对聚气槽311内蒸汽进行提速外排，确保蒸汽能在混合区11内与热风均匀混合。

在本实施例中，所述烤盘21上开设竖向贯通的输气孔211，混合区11内气流通过输气孔211流入烹饪区12。所述输气孔211的竖向投影均落入混合区11内，确保混合区11内气流能通过输气孔211向上传递，利用均匀分置的输气孔211对气流起到分流引导和扩散的作用，确保气流均匀散布置烹饪区12内。

在本实施例中，锅体2底部设有蒸汽发生组件4，所述蒸汽发生组件4包括蒸汽发生腔41、设置在蒸汽发生腔41内的蒸汽发生件42以及与蒸汽发生腔41通连的储水腔43，蒸汽发生腔41内水源受热形成输入混合区11的蒸汽并从储水腔43内获得补充的水源。所述集油盘3中部设有隔水罩32，所述集油盘3安装到位并通过隔水罩32底缘搭接在所述锅体2底壁上，以使锅体2底部被分隔形成蒸汽发生腔41和储水腔43。具体地，所述隔水罩32内壁与锅体2底壁围合形成位于锅体2底部中央的蒸汽发生腔41，所述蒸汽发生件42设置在所述锅体2的底壁中部，所述隔水罩32外壁和锅体2侧壁间围合形成环绕蒸汽发生腔41设置的环形储水腔43，所述隔水罩32位于所述烤盘21上方区域形成蒸汽包31，

可以理解地，参数H1还可以为80mm、85mm、95mm、100mm等，只要符合80mm≤H1≤100mm的要求即可。

可以理解地，参数H2还可以为2mm、3mm、4mm、5mm等，只要符合2mm≤H2≤5mm的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风组件的壳体，所述烹饪腔内设有带烤盘的锅体，热风组件产生的热量输入锅体以制熟烤盘上的食材，其特征在于，所述烤盘下方设有集油盘，所述锅体内腔包括位于烤盘上方的烹饪区以及位于烤盘和集油盘间的混合区，所述混合区和烹饪区间高度比为A，0.2≤A≤0.4。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤盘周缘与锅体内壁间设有环形的风道，所述集油盘的中部设有蒸汽包，沿锅体内壁穿越风道的热风与蒸汽包排出的蒸汽在混合区内均匀混合并向上输入烹饪区。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述集油盘中部通过向上隆起形成蒸汽包，所述蒸汽包的顶面中部通过凹陷形成聚气槽，所述聚气槽的槽壁上开设若干通气孔，蒸汽包内蒸汽通过通气孔流入混合区。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述通气孔与烤盘间距离为H2，2mm≤H2≤5mm。

5.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烹饪区的高度为H1，80mm≤H1≤100mm。

6.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤盘上开设竖向贯通的输气孔，混合区内气流通过输气孔流入烹饪区。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，锅体底部设有蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件包括蒸汽发生腔、设置在蒸汽发生腔内的蒸汽发生件以及与蒸汽发生腔通连的储水腔，蒸汽发生腔内水源受热形成输入混合区的蒸汽并从储水腔内获得补充的水源。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述集油盘中部设有隔水罩，所述隔水罩顶部外凸于集油盘顶面并形成蒸汽包。

9.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述隔水罩内壁与锅体底壁围合形成所述蒸汽发生腔，所述蒸汽发生件设置在所述锅体的底壁中部。

10.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体底部位于所述隔水罩外部区域形成所述储水腔。

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