CN215687027U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅烹饪的食材存在无法同步制熟的情况，影响烹饪体验。本实用新型包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和加热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，所述壳体位于所述烹饪腔侧方的区域内设有热风通道，所述热风通道跨接在热风腔与锅体底部间，所述热风组件产生的热风通过热风通道输入锅体底部，以使食材被均匀制熟。在壳体内设置跨接在热风腔与锅体底部间的热风通道，使得热风避开烹饪腔顶部并被直接输送至烹饪腔底部，使得食材顶部和底部能被同时均匀加热，既确保食材的烹饪口感，还提升烹饪效率，提升烹饪体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和加热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内的食材，由于热风腔设置在烹饪腔顶部，使得热风会自上而下输入烹饪腔，导致食材顶部会因与热风接触较多而先于食材底部被制熟，导致食材各区域的生熟程度不一致，影响烹饪体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在壳体内设置跨接在热风腔与锅体底部间的热风通道，使得热风直接输送至烹饪腔底部并对食材底部加热，确保食材被均匀制熟，提升烹饪体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和加热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，所述壳体位于所述烹饪腔侧方的区域内设有热风通道，所述热风通道跨接在热风腔与锅体底部间，所述热风组件产生的热风通过热风通道输入锅体底部，以使食材被均匀制熟。在壳体内设置跨接在热风腔与锅体底部间的热风通道，使得热风避开烹饪腔顶部并被直接输送至烹饪腔底部，使得食材顶部和底部能被同时均匀加热，既确保食材的烹饪口感，还提升烹饪效率，提升烹饪体验。

作为优选，所述热风通道的进风口开设在所述热风腔的侧壁上，出风口自下而上穿越烹饪腔底壁并插置在所述锅体内。热风通道通过进风口接收热风腔内产生的热风并通过出风口穿越烹饪腔底壁并输入锅体的底部内，通过减少沿途热量损耗来提升热量传递效率，确保出风口处热风具有较高的温度，由此提升烹饪效率。

作为优选，所述热风通道呈匚形，包括与热风腔通连的上横部、与锅体底部通连的下横部以及设置于烹饪腔侧方的竖部，所述上横部和下横部间通过竖部通连。热风通道呈匚形，既能有效避让烹饪腔，使得热风通道设置在壳体内腔位于烹饪腔侧方的空间内，还能通过减少热风通道的拐角数量来降低风阻，提升热风输送效率。上横部和下横部能分别与热风腔和烹饪腔底部通连，确保热风被精确输送。

作为优选，所述下横部的进风端与竖部底端通连，出风端向上弯折延伸并插置在所述锅体底部内。下横部能将来自竖部的热风精确输送至锅体底部内，通过减少热风流动至食材底部前的热量损耗来提升烹饪效率。

作为优选，所述出风口上设有导风盖，所述导风盖侧壁设有周向等距分布的导风孔，热风通道内的热风通过导风孔扩散至锅体底部周缘。导风盖竖向盖合在出风口上，既能利用导风孔对热风起到向四周均匀扩散的作用，确保食材底面各区域均匀受热，还能防止食材残渣落入出风口内，确保热风通道保持通畅。

作为优选，所述锅体内设有带通气孔的烤架，所述烤架底面设有可抵触在锅体底壁上的支脚，安装到位后，所述烤架中部悬置在出风口上方，锅体底部的热风通过通气孔向上均匀扩散。烤架通过支脚悬置在出风口上方，为热风扩散提供空间，确保热风在水平扩散后与食材底部均匀接触，保证食材被均匀制熟。

作为优选，所述烤架周缘设有密封圈，安装到位后，所述密封圈被紧密夹持在锅体侧壁和烤架周缘间。密封圈用于封堵烤架周缘与锅体内侧壁间的缝隙，确保热风从烤架中部自下而上吹送并与食材底面接触，提升热风与食材底部间的热量传递效率。

作为优选，所述烹饪腔顶部设有导风罩，所述导风罩的顶面中部向上凹陷形成底部带腔口的热风腔，所述风扇为离心扇，所述热风通道的进风口与所述风扇等高设置，以使热风被输入热风通道。导风罩用于引导热风朝向预设路径流动，离心扇能通过中部抽取烹饪腔内空气并在向外甩出后形成流经加热件的气流，由此形成加热食材的热风。所述热风通道的进风口与所述风扇等高设置，通过减少热风流动时因路径弯折形成的风阻，确保热风能被快速输送。

作为优选，所述加热件设置在风扇下方，所述热风腔的侧壁中部向内延伸形成插置在加热件和风扇间的挡风环，以引导热风输入热风通道。挡风环能阻挡位于热风腔周缘的热风向下流入烹饪腔，并引导热风流入热风通道，加热件产生的热量既能向上通过档风环传递至热风腔周缘并通过热风通道输送至食材底部，还能向下辐射至食材顶面，确保食材的顶面和底面被同步且均匀地制熟。

作为优选，所述加热件设置在风扇周缘，所述热风分别通过热风通道和腔口输入锅体，以使食材顶部和底部被均匀加热。热风腔内的热风被分流至热风通道和腔口，使得食材的顶面和底面均能与热风接触并被同步均匀地制熟。

本实用新型的有益效果：在壳体内设置跨接在热风腔与锅体底部间的热风通道，使得热风避开烹饪腔顶部并被直接输送至烹饪腔底部，使得食材顶部和底部能被同时均匀加热，既确保食材的烹饪口感，还提升烹饪效率，提升烹饪体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图3为实施例三所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图中：1、壳体，11、热风腔，12、风扇，13、加热件，14、导风罩，15、挡风环，2、炸锅组件，21、锅体，22、烤架，221、支脚，23、密封圈，3、热风通道，31、进风口，32、出风口，33、上横部，34、下横部，35、竖部，36、导风盖，361、导风孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔的顶部设有热风腔11，所述热风腔11内设有热风组件，所述热风组件包括风扇12和加热件13，所述烹饪腔内设有炸锅组件2，所述炸锅组件2包括锅体21，所述壳体1位于所述烹饪腔侧方的区域内设有热风通道3，所述热风通道3跨接在热风腔11与锅体21底部间，所述热风组件产生的热风通过热风通道3输入锅体21底部，以使食材被均匀制熟。

在本实施例中，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设置热风组件。将热风组件设置在烹饪腔顶部，既方便热风腔11与烹饪腔间空气流通，还能有效防止烹饪腔底部的食材和油液与热风组件接触，对热风组件起到保护作用。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇12和加热件13，所述加热件13呈环状且与风扇12毗邻设置，在使用时，加热件13通电产生热量，风扇12抽取烹饪腔内的空气并形成吹向加热件13的气流，气流在流经加热件13时通过吸收热量形成烹饪食材用的热风。

在使用时，首先，将食材放置在锅体21内，并将炸锅组件2安装至壳体1内，以使烹饪腔包裹所述锅体21；之后，开启热风组件，热风组件产生的热风向下吹送至锅体21内，以使食材被加热制熟。

现有空气炸锅的热风腔11底部设有与烹饪腔通连的腔口，在使用时，热风腔11内产生的热风向下输入烹饪腔并自上而下地吹送至食材顶部，热风在与食材顶面接触后温度降低并四向扩散，导致食材底部因无法接受足够的热量而出现熟制程度不统一的情况，影响烹饪口感。为此，在热风腔11与烹饪腔底部间设置热风通道3，热风腔11内产生的热风能被热风通道3直接输送至烹饪腔底部并与食材底部接触，使得食材底部能有效吸收热量并与食材顶部一起被同步制熟，既确保食材的烹饪口感，还提升烹饪效率，提升烹饪体验。

在本实施例中，所述壳体1位于所述烹饪腔侧方的区域内设有热风通道3，所述热风通道3位于壳体1侧方且有效避让烹饪腔，确保烹饪腔的体积满足使用要求，不会因设置热风通道3而减小，保证烹饪腔具有容纳炸锅组件2的空间。

在本实施例中，所述热风通道3跨接在热风腔11与锅体21底部间，所述热风组件产生的热风通过热风通道3输入锅体21底部，通过减少热风在输送至烹饪腔底部前的热量损耗来维持温度，确保食材底部能被有效制熟，提升烹饪效率。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述热风通道3的进风口31开设在所述热风腔11的侧壁上，出风口32自下而上穿越烹饪腔底壁并插置在所述锅体21内。所述热风通道3的两端分别形成进风口31和出风口32，所述进风口31开设在热风腔11的侧壁上，用于接收来自热风腔11的热风，所述出风口32自下而上穿越烹饪腔底壁并插置在锅体21的底部，用于将热风通道3内的热风输送至食材底部，确保食材底部能被有效加热。

在本实施例中，所述热风通道3呈匚形，包括与热风腔11通连的上横部33、与锅体21底部通连的下横部34以及设置于烹饪腔侧方的竖部35，所述上横部33和下横部34间通过竖部35通连。匚形的热风通道3既能有效避让烹饪腔，确保烹饪腔的轮廓维持不变，保证炸锅组件2能被顺利安置，通过避免对烹饪腔轮廓进行改进来减少对原有空气炸锅结构的改进，减小升级成本，方便在原有结构的空气炸锅内增设热风通道3。具体地，所述热风通道3包括设置在烹饪腔上方的上横部33、设置在烹饪腔下方的下横部34以及设置在烹饪腔侧方的竖部35，上横部33的一端形成与热风腔11通连的进风口31，另一端与竖部35顶端通连，下横部34的一端形成与锅体21底部通连的出风口32，另一端与竖部35的底端通连，所述上横部33、下横部34以及竖部35均为直管，既能有效别开烹饪腔，还能通过减少热风通道3的拐角数量来降低风阻，确保热风在热风通道3内的流速，提升热量输送效率。

在本实施例中，所述烹饪腔顶部设有导风罩14，所述导风罩14的顶面中部向上凹陷形成底部带腔口的热风腔11。具体地，所述壳体1包括形成烹饪腔顶壁的导风罩14以及设置在导风罩14下方的防护罩，所述导风罩14和防护罩围合形成热风腔11，既能对热风组件起到保护作用，防止热风组件因沾染食材残渣等异物而影响产热效率，还防止使用者因与热风组件接触而发生烫伤的情况，确保使用安全。所述导风罩14既能对热风起到引导作用，还防止热风腔11内热量向上传递，确保位于壳体1顶部内电气元件正常运行。

在本实施例中，所述风扇12为离心扇，所述热风通道3的进风口31与所述风扇12等高设置，以使热风被输入热风通道3。所述壳体1顶部设有驱使风扇12转动的电机，离心扇转动并通过中部抽取烹饪腔内空气后形成向四周扩散气流，气流受热形成用于制熟食材的热风。

在本实施例中，所述加热件13设置在风扇12下方，所述热风腔11的侧壁中部向内延伸形成插置在加热件13和风扇12间的挡风环15，以引导热风输入热风通道3。具体地，所述加热件13设置在挡风环15的下方，所述风扇12设置在挡风环15的上方，所述挡风环15的中部设有供风扇12抽取烹饪腔内空气的通道，所述风扇12周缘的竖向投影落入所示挡风环15内，所述进风口31开设在所述热风腔11侧壁位于所述挡风环15上方的区域。在使用时，加热件13通电产生热量，一部分热量形成向下照射食材顶部的热辐射，用于食材顶部加热，另一部分热量通过挡风环15向上传递，并在被气流吸收后形成热风，热风径向扩散并在导风罩14和挡风环15的引导下通过进风口31流入热风通道3，确保热风被输送至锅体21底部并对食材底部进行加热，由此实现食材的顶部和顶部分别被热辐射和热风加热，确保食材被均匀制熟。

在本实施例中，所述下横部34的进风端与竖部35底端通连，出风端向上弯折延伸并插置在所述锅体21底部内。所述出风口32的轴线为竖向设置，既方便炸锅组件2竖向插置安装，还能确保锅体21底面形成以出风口32为中心且能供热风向外均匀扩散的环状空间，提升热风的扩散效果。

在本实施例中，所述出风口32上设有导风盖36，所述导风盖36侧壁设有周向等距分布的导风孔361，热风通道3内的热风通过导风孔361扩散至锅体21底部周缘。由于从出风口32外排的热风具有较强的指向性，导致热风无法均匀扩散至锅体21底部，为此，在出风口32处设置导风盖36，导风盖36用于引导气流向外均匀扩散，导风孔361等距开设在导风盖36的周缘，且导风孔361的轴线与出风口32的轴线互为垂直设置，通过改变热风流向来确保热风沿锅体21底面向外扩散的距离，保证锅体21底部各区域均能获得热风。

在本实施例中，所述锅体21内设有带通气孔的烤架22，所述烤架22底面设有可抵触在锅体21底壁上的支脚221，安装到位后，所述烤架22中部悬置在出风口32上方，锅体21底部的热风通过通气孔向上均匀扩散。所述烤架22用于放置食材，所述烤架22的中部设置有若干通气孔，所述烤架22通过支脚221搭接在锅体21的底壁上，以在锅体21底壁与烤架22间形成孔热风向外水平扩散的环状空间，热风在水平向扩散后通过通气孔向上传递，使得热风能与食材底部各区域有效解除。

在本实施例中，所述烤架22周缘设有密封圈23，安装到位后，所述密封圈23被紧密夹持在锅体21侧壁和烤架22周缘间。烤架22通过设置在其周缘的密封圈23与锅体21内侧壁周缘紧密贴合，用于封堵烤架22周缘与锅体21内侧壁间的缝隙，防止在环状空间内径向向外扩散的热风通过缝隙向上传递而出现避开食材底部的情况，确保热风与食材底部有效接触，既确保食材底部能与热风有效接触，还提升烹饪效率。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种空气炸锅结构。

如图3所示，所述加热件13设置在风扇12周缘，所述热风分别通过热风通道3和腔口输入锅体21，以使食材顶部和底部被均匀加热。具体地，所述加热腔为柱状结构，风扇12转动形成的气流在流经加热件13后形成热风，热风既能沿加热腔侧壁向下直接流入烹饪腔内，对食材的顶部和底部进行依次加热，还能通过开设在加热腔侧壁上的进风口31流入热风通道3，并在被直接输送至锅体21底部后自下而上对食材的底壁和顶部依次加热，通过两股具有不同流向的热风分别对食材的顶部和顶部进行同步加热，确保食材被均匀制熟。此外，加热件13产生的热辐射会自上而下照射至食材顶部，对食材顶部进行额外加热。

在本实施例中，所述进风口31开设在热风腔11侧壁的一侧，使得吹送至热风腔11侧壁另一侧的热风可向下穿越腔口并与食材顶部接触，确保两股热风的风量均衡。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和加热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括锅体，其特征在于，所述壳体位于所述烹饪腔侧方的区域内设有热风通道，所述热风通道跨接在热风腔与锅体底部间，所述热风组件产生的热风通过热风通道输入锅体底部，以使食材被均匀制熟。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风通道的进风口开设在所述热风腔的侧壁上，出风口自下而上穿越烹饪腔底壁并插置在所述锅体内。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风通道呈匚形，包括与热风腔通连的上横部、与锅体底部通连的下横部以及设置于烹饪腔侧方的竖部，所述上横部和下横部间通过竖部通连。

4.根据权利要求3所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述下横部的进风端与竖部底端通连，出风端向上弯折延伸并插置在所述锅体底部内。

5.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述出风口上设有导风盖，所述导风盖侧壁设有周向等距分布的导风孔，热风通道内的热风通过导风孔扩散至锅体底部周缘。

6.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体内设有带通气孔的烤架，所述烤架底面设有可抵触在锅体底壁上的支脚，安装到位后，所述烤架中部悬置在出风口上方，锅体底部的热风通过通气孔向上均匀扩散。

7.根据权利要求6所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烤架周缘设有密封圈，安装到位后，所述密封圈被紧密夹持在锅体侧壁和烤架周缘间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述烹饪腔顶部设有导风罩，所述导风罩的顶面中部向上凹陷形成底部带腔口的热风腔，所述风扇为离心扇，所述热风通道的进风口与所述风扇等高设置，以使热风被输入热风通道。

9.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述加热件设置在风扇下方，所述热风腔的侧壁中部向内延伸形成插置在加热件和风扇间的挡风环，以引导热风输入热风通道。

10.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述加热件设置在风扇周缘，所述热风分别通过热风通道和腔口输入锅体，以使食材顶部和底部被均匀加热。

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