CN219613660U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的硅胶支脚存在老化问题。本实用新型包括内设烹饪腔的壳体，烹饪腔上方设有热风腔，热风腔内设有热风组件，热风组件包括风扇和发热件，烹饪腔内设有锅体，锅体底部设有承托食材的烤盘，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，锅体底壁中部设有凸包，烤盘中部设有定位部，烤盘自上而下插入锅体并通过定位部套置在凸包上，以对烤盘径向限位。在锅体底壁中部设置与定位部配合的凸包，既对烤盘起到径向限位作用，确保环形风道周向各区段具有相同的宽度，还能省去原有结构中的硅胶支脚，有效延长使用寿命，还能利用凸包结构强度来确保定位精确性和可靠性，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有可拆卸的锅体，所述锅体底部设有承托食材的烤盘，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材。在烤盘周缘与锅体侧壁间预留热风通道，热风组件产生的热风会沿锅体侧壁向下流入热风通道，并在烤盘下方扩散后朝向食材底壁输送，对食材底部起到加热作用。现有烤盘通过设置硅胶支脚的方式来对烤盘起到径向限位作用，以使烤盘和锅体侧壁间形成等宽的环形风道，但硅胶支脚在使用时存在较多缺陷，硅胶材质的支脚会与食材直接接触，对食材卫生产生影响，硅胶在高热高辐射环境中容易发生老化的情况，导致硅胶支脚因老化变形而容易发生脱离烤盘的情况，烤盘需要加工形成与硅胶连接的结构，增加了加工难度和清洁难度，影响使用体验。

本申请人作为中国太空厨房的研制单位，发明了太空舱环境下用于食物加热的热风加热装置，其具有带烤盘的锅体，利用输入锅体的循环热风对食材的两面均匀加热，并通过去除硅胶支脚来对烤盘进行定位，防止硅胶支脚在太空中老化而无法正常使用的情况，使航天员在太空舱环境下能够吃到美味的食物。近年来本申请人着重研究如何提升太空舱环境下热风加热的均匀性并致力于将相关技术民用化落地，结合现有技术存在的技术问题，以及烤盘定位结构在均匀加热上的优异表现，本申请人期望提供一种不用翻面且方便适用于普通厨房的空气炸锅。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，在锅体底壁中部设置与烤盘定位部配合使用的凸包，既对烤盘起到径向定位作用，还能利用凸包的结构强度来延长使用寿命，又能确保食材健康，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，所述锅体底部设有承托食材的烤盘，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，所述锅体底壁中部设有凸包，所述烤盘中部设有定位部，烤盘自上而下插入锅体并通过定位部套置在所述凸包上，以对烤盘径向限位。在锅体底壁中部设置与定位部配合的凸包，既对烤盘起到径向限位作用，确保环形风道周向各区段具有相同的宽度，还能省去原有结构中的硅胶支脚，有效延长使用寿命，还能利用凸包结构强度来确保定位精确性和可靠性，提升使用体验。

作为优选，所述锅体底壁中部通过向上延伸形成所述凸包，安装到位后，所述定位部内侧壁与所述凸包外侧壁抵触限位。凸包与锅体为一体式结构，有效确保凸包的结构强度，确保烤盘能被精确定位。

作为优选，所述凸包和锅体底壁互为同轴设置，所述定位部与烤盘互为同轴设置，以在烤盘安装到位后与锅体侧壁围合形成等宽设置的环形风道。凸包、锅体底壁、定位部以及烤盘均互为同轴设置，使得烤盘周缘与锅体侧壁互为同轴设置，进而确保烤盘周缘与锅体侧壁间围合形成的环形风道各周向区段均具有相同的宽度并提升热风扩散均匀性，保证食材底部各区域因能均匀接收热风而被均匀制熟。

作为优选，所述凸包呈上小下大状，所述凸包顶部设有向上隆起的球面区域，以使定位部与凸包插套配合时与球面区域紧密贴合。凸包上端直径较小，既方便与定位部套置配合，还能与定位部抵触配合来引导烤盘与凸包互为同轴设置，确保环形风道等宽设置。

作为优选，所述凸包的直径为A，15mm≤A≤25mm，既通过增大凸包周缘来增加与定位部间的接触面积，提升定位可靠性，还能通过限制凸包直径来减小定位部占用的烤盘空间，为放置食材提供更多空间。当A＜15mm时，凸包直径较小，对凸包和定位部的加工精度要求较高，影响径向限位精度；当A＞25mm时，凸包直径较大，导致定位部的尺寸在相应变大，使得烤盘可供食材放置的区域面积减小。

作为优选，所述定位部为朝下敞露的凹槽，所述凹槽的槽腔轮廓与所述凸包轮廓匹配。烤盘通过凹槽自上而下套置在凸包上，凸包既对烤盘起到径向限位作用，还对烤盘起到竖向承托作用。

作为优选，所述定位部为竖向贯通的定位孔，所述烤盘通过定位孔套置在所述凸包上并与球面区域贴合定位。定位孔套置在凸包上，使得定位孔内侧壁与凸包外侧壁径向贴合，对烤盘起到径向限位作用。

作为优选，所述锅体底壁设有径向延伸的导风筋，所述烤盘底面搭接在所述导风筋的顶面上，热风沿导风筋流动并在与凸包接触后转为向上流动。导风筋的顶缘等高设置，既对烤盘侧部起到承托作用，确保烤盘保持水平姿态，还能引导热风沿锅体底壁向中扩散，提升热风在锅体底部的扩散均匀性。锅体底壁、烤盘底面以及导风筋围合形成的通道能消除热风周向动能并引导热风向中汇聚后与凸包接触并转为向上流动，有效提升热风输送效率。

作为优选，所述导风筋至少为三根且沿锅体底壁周向等距分置，既确保导风筋能稳定承托导风筋，还提升热风引导效率，确保热风在锅体底部均匀扩散。

作为优选，所述导风筋呈弧状，且径向设置在所述锅体的底壁上。导风筋能对热风缓慢引导转向，既确保热风能沿预设路径输送，还通过减小热风转向时的动能损耗来维持热风流量，确保热量传递效率。

作为优选，所述导风筋顶面低于所述凸包顶面，确保定位部能在烤盘与导风筋接触时与凸包套置配合并实现径向定位。

作为优选，所述锅体侧壁底部设有承托块，所述烤盘底面周缘竖向搭接在所述承托块的顶面上。承托块可对烤盘周缘起到承托作用，确保烤盘能以水平姿态悬置在锅体底部，防止食材因烤盘倾斜而发生滑动偏移的情况，确保食材能平摊布置并均匀受热制熟。

作为优选，所述承托块至少为三个，且沿锅体侧壁周向等距分置，确保承托块能稳定承托烤盘，保证烤盘始终保持水平姿态。

作为优选，所述承托块顶面设有平整的承托面，所述承托面内端缘形成的内接圆直径小于烤盘直径，所述承托面等高设置，使得烤盘能保持水平姿态，烤盘的竖向投影与各承托面均至少局部重合，确保各承托面能配合承托烤盘。

作为优选，所述承托面低于所述凸包顶面，烤盘搭接在承托面上时能通过定位部与凸包套置配合并实现径向定位。

本实用新型的有益效果：在锅体底壁中部设置与定位部配合的凸包，既对烤盘起到径向限位作用，确保环形风道周向各区段具有相同的宽度，还能省去原有结构中的硅胶支脚，有效延长使用寿命，还能利用凸包结构强度来确保定位精确性和可靠性，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的结构示意图；

图2为实施例二所述锅体的结构示意图；

图3为实施例二所述烤盘的结构示意图；

图4为实施例三所述锅体的结构示意图；

图中：1、壳体，11、热风组件，2、锅体，21、凸包，22、导风筋，23、承托块，231、承托面，3、烤盘，31、定位孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件11，所述热风组件11包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体2，所述锅体2底部设有承托食材的烤盘3，热风组件11产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体2内食材，所述锅体2底壁中部设有凸包21，所述烤盘3中部设有定位部，烤盘3自上而下插入锅体2并通过定位部套置在所述凸包21上，以对烤盘3径向限位。

在本实施例中，所述烹饪腔上方设有热风腔，所述热风腔内设置所述热风组件11。所述热风组件11包括风扇和发热件，发热件位于风扇周缘，转动的风扇抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件的气流，气流流经发热件吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件11再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在本实施例中，所述锅体2内设有烤盘3，所述烤盘3悬置在锅体2底部，使得烤盘3与锅体2底壁间形成供热风流动的扩散腔。所述烤盘3与锅体2底壁互为同心设置，使得烤盘3外侧壁与锅体2侧壁间形成供热风向下流入扩散腔的环形风道，沿锅体2侧壁向下流动的热风会在穿越环形风道后流入扩散腔，使得热风能在扩散腔内扩散后与食材底部表面接触，确保食材底部能被有效制熟。

在使用时，首先，将烤盘3放置在锅体2内；之后，将食材放入锅体2内，并将锅体2放置在烹饪腔内；再后，锅体2被烹饪腔与热风腔通连并密封包裹锅体2，确保烹饪腔与外界空间隔离；最后，通过热风组件11产生热风，热风输入烹饪腔以使锅体2内食材被加热制熟。

在本实施例中，所述热风组件11产生的热风会沿热风腔侧壁向下流入锅体2，热风沿锅体2侧壁向下流动至锅体2底部，并在锅体2底部向中输送并扩散后与食材底部接触，使得食材底部和顶部能被同时加热制熟。所述烤盘3的周缘安装有硅胶支脚，烤盘3通过硅胶支脚对烤盘3起到径向限位作用，以使烤盘3和锅体2侧壁间形成等宽的环形风道，但硅胶支脚在使用时存在较多缺陷，硅胶材质的支脚会与食材直接接触，对食材卫生产生影响，硅胶在高热高辐射环境中容易发生老化的情况，导致硅胶支脚因老化变形而容易发生脱离烤盘3的情况，烤盘3需要加工形成与硅胶连接的结构，增加了加工难度和清洁难度，影响使用体验。为此，在锅体2底壁中部设置凸包21，在烤盘3中部设置定位部，烤盘3安装到位并通过定位部与凸包21抵触配合，对烤盘3起到径向限位的作用，既对烤盘3起到径向限位作用，确保环形风道周向各区段具有相同的宽度，还能省去原有结构中的硅胶支脚，有效延长使用寿命，还能利用凸包21结构强度来确保定位精确性和可靠性，提升使用体验。

在本实施例中，烤盘3通过定位部与凸包21配合并实现径向限位，相较于原有结构中使用硅胶支脚的方式，凸包21与锅体2一体设置，既有效延长使用寿命，不会存在长期使用后老化的情况，还能利用凸包21较好的结构强度来确保定位可靠性，进而通过保持环形风道轮廓来确保热风在锅体2底部均匀扩散，又确保食材卫生健康。

在本实施例中，利用凸包21对烤盘3径向限位的结构可以运用在各种类型的空气炸锅中，包括翻盖式、抽屉式等，均应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2和3所示，所述锅体2底壁中部通过向上延伸形成所述凸包21，安装到位后，所述定位部内侧壁与所述凸包21外侧壁抵触限位。具体地，所述定位部为设置在烤盘3中部且竖向贯通的定位孔31。

在安装时，所述烤盘3以水平姿态自上而下插置在锅体2底部并与导风筋22顶缘抵触，同时，定位孔31紧密套置在凸包21上。安装到位后，定位孔31内侧壁与凸包21外侧壁径向抵触并对烤盘3起到径向定位的作用，导风筋22顶缘起到承托烤盘3的作用。

在本实施例中，所述凸包21、锅体2底壁以及锅体2侧壁互为同轴设置，所述定位孔31和烤盘3外侧壁互为同轴设置，当烤盘3安装到位且定位孔31与凸包21同轴设置时，所述烤盘3周缘和锅体2侧壁互为同轴设置，且两者可以围合形成各周向区段等宽设置的环形风道，确保锅体2底部周缘各区域能接收等量热风，确保热风在锅体2底部均匀扩散后与食材底部接触，保证食材底部各区域被同步制熟。

在本实施例中，所述凸包21呈上小下大状，所述凸包21顶部设有向上隆起的球面区域，以使定位部与凸包21插套配合时与球面区域紧密贴合。所述凸包21包括上置的半球部以及下置的圆柱部，半球部能利用其朝上敞露的球面来与定位孔31周缘抵触，通过引导烤盘3通过径向调节实现与凸包21同轴设置，进而确保定位孔31内侧壁能与凸包21外侧壁紧密贴合。具体地，所述圆柱部的直径为A，A＝20mm，既通过增大凸包21周缘来增加与定位部间的接触面积，提升定位可靠性，还能通过限制凸包21直径来减小定位部占用的烤盘3空间，为放置食材提供更多空间。

在本实施例中，所述锅体2底壁设有径向延伸的导风筋22，所述烤盘3底面搭接在所述导风筋22的顶面上，热风沿导风筋流动并在与凸包接触后转为向上流动。所述锅体2底壁通过向上隆起形成导风筋22，所述导风筋22顶面低于所述凸包21圆柱部顶缘，所述烤盘3自上而下插置锅体2并通过定位孔31套置在凸包21上后再通过底面搭接在所述导风筋22上。所述导风筋22的顶缘位于同一水平面内，使得烤盘3能被导风筋22稳定承托并保持水平姿态，防止食材因烤盘3倾斜而发生滑移的情况。导风筋22一端靠近锅体侧壁，另一端靠近凸包21，既能有效接收沿锅体2侧壁向下流动的热风并有效消除热风的周向动能，还能引导热风向凸包21流动并在与凸包21接触后转为向上穿越烤盘3，确保热风与食材底部有效传热。

在本实施例中，所述导风筋22为四个且沿锅体2底部周缘等距分置，所述导风筋22径向设置在所述锅体2的底壁上。所述导风筋22呈弧状，外端部与锅体2侧壁趋于相切，内端部趋于径向设置，沿锅体2侧壁螺旋下降的热风能在导风筋22引导下转为向中螺旋汇聚，有效减小热风转向消耗的动能，确保热风维持在较高流速。

可以理解地，所述导风筋22数量可以根据需要进行增减设置，例如设置三个、五个、六个等，均应视为本实施例的具体实施方式。

可以理解地，参数A还可以为15mm、18mm、22mm、25mm等，只要符合15mm≤A≤25mm的要求即可。

可以理解地，所述定位部为朝下敞露的凹槽，所述凹槽的槽腔轮廓与所述凸包21轮廓匹配，凹槽的槽腔轮廓与凸包21顶部轮廓匹配，既对烤盘3起到径向限位作用，还对烤盘3中部起到承托作用，也应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

实施例三：

相较于实施例二，本实施例提供另一种空气炸锅结构。

如图4所示，所述锅体2侧壁底部设有承托块23，所述烤盘3底面周缘竖向搭接在所述承托块23的顶面上。所述烤盘3中部通过定位部与凸包21套置限位后通过底面周缘搭接在所述承托块23上，使得烤盘3以水平姿态悬置在锅体2底部，并在烤盘3与锅体2底壁间形成供热风向中扩散的空间。

在本实施例中，所述承托块23为四个，且沿锅体2侧壁周向等距分置，既通过增加承托块23数量来提升承托可靠性，还通过限制承托块23数量来减少对环形风道空间的占用，进而提升热量传递效率。

在本实施例中，所述承托块23顶面设有平整的承托面231，使得烤盘3与承托面231抵触后保持水平姿态。所述承托面231内端缘形成的内接圆直径小于烤盘3直径，确保各承托面231均能与烤盘3底面周缘抵触，通过增加承托着力点来确保烤盘3保持水平姿态。

在本实施例中，所述承托面231低于所述凸包21顶面，具体地，所述承托面231低于凸包21圆柱部顶缘，确保烤盘3能被凸包21径向限位。

可以理解地，所述承托块23数量可以根据需要进行增减设置，例如设置三个、五个、六个等，均应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例二一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有锅体，所述锅体底部设有承托食材的烤盘，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟锅体内食材，其特征在于，所述锅体底壁中部设有凸包，所述烤盘中部设有定位部，烤盘自上而下插入锅体并通过定位部套置在所述凸包上，以对烤盘径向限位。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体底壁中部通过向上延伸形成所述凸包，安装到位后，所述定位部内侧壁与所述凸包外侧壁抵触限位。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述凸包和锅体底壁互为同轴设置，所述定位部与烤盘互为同轴设置，以在烤盘安装到位后与锅体侧壁围合形成等宽设置的环形风道。

4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述凸包呈上小下大状，所述凸包顶部设有向上隆起的球面区域，以使定位部与凸包插套配合时与球面区域紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述凸包的直径为A，15mm≤A≤25mm。

6.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述定位部为朝下敞露的凹槽，所述凹槽的槽腔轮廓与所述凸包轮廓匹配；或者，所述定位部为竖向贯通的定位孔，所述烤盘通过定位孔套置在所述凸包上并与球面区域贴合定位。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体底壁设有径向延伸的导风筋，所述烤盘底面搭接在所述导风筋的顶面上，热风沿导风筋流动并在与凸包接触后转为向上流动。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导风筋至少为三根且沿锅体底壁周向等距分置；或者，所述导风筋呈弧状，且径向设置在所述锅体的底壁上；或者，所述导风筋顶面低于所述凸包顶面。

9.根据权利要求1-6任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述锅体侧壁底部设有承托块，所述烤盘底面周缘竖向搭接在所述承托块的顶面上。

10.根据权利要求9所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述承托块至少为三个，且沿锅体侧壁周向等距分置；或者，所述承托块顶面设有平整的承托面，所述承托面内端缘形成的内接圆直径小于烤盘直径；或者，所述承托面低于所述凸包顶面。