CN217696191U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅隔热效果较差导致散热腔较厚，影响收纳和运输便利性。本实用新型包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述壳体顶部设有与热风腔隔绝的散热腔，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述热风腔顶部设有环绕发热件设置的隔热环，隔热环阻挡发热件产生热量向散热腔传递，以使壳体通过减小散热腔体积来降低高度。在发热件周边设置隔热环，利用隔热环阻挡热风腔内热量向外传递，既确保热量保留在热风腔内，提升烹饪效率，还能降低对散热腔体积的要求，进而通过减小壳体高度来方便收纳和运输，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔上方设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述壳体顶部设有与热风腔隔绝的散热腔，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述壳体顶部设有体积较大的散热腔，热风腔产生的热量在向上外泄后通过散热腔向外扩散，确保驱使风扇转动的电机能正常运行，这就导致了散热腔体积会因散热需要而增大，导致壳体高度增加，增加了收纳难度和运输成本，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过设置隔热环来减少热量外泄，进而通过降低散热腔体积来减小壳体高度，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述壳体顶部设有与热风腔隔绝的散热腔，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述热风腔顶部设有环绕发热件设置的隔热环，隔热环阻挡发热件产生热量向散热腔传递，以使壳体通过减小散热腔体积来降低高度。在发热件周边设置隔热环，利用隔热环阻挡热风腔内热量向外传递，既确保热量保留在热风腔内，提升烹饪效率，还能降低对散热腔体积的要求，进而通过减小壳体高度来方便收纳和运输，提升使用体验。

作为优选，所述热风组件和隔热环互为同心设置，且竖向投影互为错位，沿风扇径向向外流动的热风在于隔热环接触后转为向下流入烹饪腔。隔热环环绕热风组件设置，既能对热风组件产生的热风起到引导转向作用，还能阻挡发热件产生的热量通过热风腔顶壁向上传递，进而减小对散热腔的散热要求。

作为优选，所述发热件的水平向投影完整落入所述隔热环的水平向投影内，通过增大隔热环的水平投影面积来阻挡发热件产生的热量沿水平方向向外扩散，进而提升隔热效果。

作为优选，所述风扇的水平向投影完整落入所述隔热环的水平向投影内，沿风扇径向向外散射的热风能与隔热环接触并完成转向。所述隔热环的高度为H，所述风扇的厚度为A，1.5A≤H≤3A，既通过该增加隔热环高度来方便对热风进行转向引导，进而确保热风向烹饪腔流动，提升热量传递效率，还有效降低热风腔高度，进而减小壳体高度。当H＜1.5A时，隔热环较低，热风容易跨越隔热环并与热风腔周缘接触，导致热量过度流失；当H＞3A时，隔热环较高，导致热风腔和壳体的高度增加，不便于运输和收纳。

作为优选，所述壳体内设有形成热风腔顶壁的隔热罩，所述隔热罩底面周缘设置所述隔热环。隔热罩既用于引导热风沿预设路径流动，还起到防止热风腔内热量向上扩散，提升热量利用效率。所述隔热环与隔热罩为一体结构，方便加工，还利于提升隔热效果。

作为优选，所述隔热环沿风扇径线的竖向截面轮廓呈上宽下窄的梯形，以使所述隔热环朝向风扇的内侧壁形成引导热风转向的倾斜面。隔热环的隔热效果与其径向厚度匹配，隔热环靠隔热罩处的厚度最大，有效阻挡热量向散热腔扩散，进而减小散热腔的工作负荷，确保壳体顶部内电器元件正常运行。倾斜面既能用于反射发热管产生的热辐射，还能引导热风转向。

作为优选，所述隔热罩周缘通过向下凹陷形成内设隔热腔的隔热环。隔热环为中空结构，利用封闭在隔热腔内的空气起到阻碍热量传递的作用，既确保隔热效果，还降低成本。

作为优选，所述隔热腔两侧壁间夹角为B，10°≤B≤60°，既通过增大夹角来确保隔热腔底部宽度满足隔热要求，还通过限制夹角来减小隔热腔底部体积，为热风腔预留更多的空间，满足热风输送要求。当B＜10°时，隔热腔的厚度较薄，影响隔热效果；当B＞60°时，隔热腔的底部较厚，会占用较多的热风腔空间，影响热风流动效率。

作为优选，所述隔热罩顶面铺设隔热层，所述隔热层覆盖所述隔热腔的腔口，以使隔热腔与散热腔互为隔绝。隔热层既起到阻挡隔热罩上热量向散热腔扩散的作用，还起到封堵隔热腔的作用，防止隔热腔内的高温空气流入散热腔，有效隔绝热量交换，提升隔热效果。

作为优选，所述隔热层的竖向投影完整覆盖所述隔热罩顶面，以限制热风腔内热量向散热腔传递。确保隔热罩各区域内的热量均能被隔热层阻挡，进而提升隔热效果。

本实用新型的有益效果：在发热件周边设置隔热环，利用隔热环阻挡热风腔内热量向外传递，既确保热量保留在热风腔内，提升烹饪效率，还能降低对散热腔体积的要求，进而通过减小壳体高度来方便收纳和运输，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图3为实施例三所述隔热罩的剖视结构示意图；

图中：1、壳体，11、风扇，12、发热件，13、散热腔，14、隔热罩，15、隔热层，2、隔热环，21、倾斜面。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔和热风腔的壳体1组成，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述壳体1顶部设有与热风腔隔绝的散热腔13，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，所述热风腔顶部设有环绕发热件12设置的隔热环2，隔热环2阻挡发热件12产生热量向散热腔13传递，以使壳体1通过减小散热腔13体积来降低高度。

在本实施例中，所述空气炸锅包括烹饪腔以及与烹饪腔通连的热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件产生的热量输入烹饪腔，以制熟烹饪腔内食材。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述壳体1顶部设有驱使风扇11转动的电机，发热件12位于风扇11周缘，转动的风扇11抽取烹饪腔内空气并形成流经发热件12的气流，气流流经发热件12吸收热量并形成向烹饪腔回流的热风，热风会在流入烹饪腔后与食材接触并实现热量传递，以使食材被自外向内逐渐制熟。热风会因与食材接触而温度降低并扩散至烹饪腔中，为被热风组件再次抽取加热提供气源，以此对空气进行循环抽取加热来提升热量利用效率。

在使用时，首先，将食材放入烹饪腔内的锅体中；之后，封堵烹饪腔，以使烹饪腔和热风腔通连并与外界空间隔绝；最后，通过热风组件产生热风，热风输入烹饪腔以使锅体内食材被加热制熟。

现有空气炸锅的顶部内设有散热腔13，在使用时，热风组件产生的热风会与热风腔壁面接触后进行转向，在此过程中，热风腔顶壁也会接收来自热风的热量并向上扩散传递。散热腔13能用于暂存来自热风腔的热量，散热腔13通过与外界空间进行气流交换来对电机及其周边的热量进行及时外排，确保电机能在适宜的温度范围内运行，确保电机的使用寿命。通常情况下，所述壳体1内需要设置体积较大的散热腔13，通过增加散热腔13与外界空间交换的气量来对扩散的热量进行及时外排，这就导致壳体1的高度会因设置大体积散热腔13而增加，既会因提升壳体1重心而影响空气炸锅运行平稳性，还给运输和收纳带来不便，影响使用体验。为此，在热风腔的顶壁周缘设置隔热环2，利用隔热环2来阻挡热风腔内热量向散热腔13传递，使得散热腔13通过减少工作负担来减小体积，进而降低壳体1高度，方便运输和收纳，提升使用体验。

在本实施例中，所述热风腔顶部设有环绕发热件12设置的隔热环2，使得隔热环2能阻挡热风组件水平朝外扩散热量，确保热量留存在热风腔和烹饪腔内，既提升烹饪效率，还缩减壳体1高度，方便使用。

在本实施例中，所述热风腔的位置可以根据需要设置在壳体1的任意部位且与烹饪腔通连，所述散热腔13的位置与热风腔匹配，对电机起到保护作用。所述风扇11和发热件12也可分开设置并配合产生热风，均应视为本实施例的具体实施方式。

本实施例所述结构可适用于多种类型的空气炸锅，包括开门式、抽屉式以及盖合式等，均应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述隔热环2设置在热风腔顶壁并环绕热风组件设置，对热风组件产生的热风和热辐射均起到引导汇聚作用，有效提升发热件12和烹饪腔间的热量传递效率，进而提升烹饪效率。具体地，所述热风组件既能通过风扇11与发热件12配合形成热风，还能通过发热件12形成热辐射，均能起到热量传递的作用。

在本实施例中，所述隔热环2朝向热风组件的内侧壁会形成倾斜面21，倾斜面21的顶缘比底缘更靠近热风组件。在使用时，热风组件会产生水平向外扩散的热风，热风与倾斜面21接触后转为向下流入烹饪腔，既确保热风沿预设路径流动，还通过减少热风与热风腔侧壁接触而增加热量损耗；发热件12产生的热辐射会朝各个方向扩散，导风罩和倾斜面21均能将接收到的热辐射向下反射，以提升热量传递效率。

在本实施例中，所述发热件12的水平向投影完整落入所述隔热环2的水平向投影内，确保发热件12产生的水平向热辐射均能照射在倾斜面21上并被朝下反射。所述风扇11的水平向投影完整落入所述隔热环2的水平向投影内，确保热风组件产生的水平向热风均能撞击在倾斜面21上并被朝下折射。所述隔热环2的高度为H，所述风扇11的厚度为A，H＝2A，既减少占用热风腔的体积，还确保热风和热辐射能被有效反射，提升热量传递效率。

在本实施例中，所述热风组件和隔热环2互为同心设置，且竖向投影互为错位，沿风扇11径向向外流动的热风在于隔热环2接触后转为向下流入烹饪腔。具体地，所述发热件12呈环状，所述隔热环2、发热件12以及风扇11互为同心设置，确保热风组件朝水平各个方向扩散的热风均能被隔热环2阻挡并转为向下流动，确保热风能被均匀输送至烹饪腔各周向区域内，进而确保食材被均匀制熟。

在本实施例中，所述隔热环2沿风扇11径线的竖向截面轮廓呈上宽下窄的梯形，以使所述隔热环2朝向风扇11的内侧壁形成引导热风转向的倾斜面21，所述隔热腔两侧壁间夹角为B，B＝30°，既能通过倾斜面21完成热量引导传递，还能通过保证隔热环底部厚度来提升隔热效果，又能减少占用的热风腔体积，确保热风顺畅流通。

在本实施例中，所述壳体1内设有形成热风腔顶壁的隔热罩14，所述隔热罩14底面周缘设置所述隔热环2。所述隔热罩14形成热风腔的顶壁，既用于隔绝热量向上扩散，还起到引导热风流动的作用。所述隔热罩14周缘通过向下凹陷形成隔热环2(如图3所示)，使得隔热环2和隔热罩14间无缝衔接，有效提升隔热罩14的隔热效果，防止热风通过隔热罩14和隔热环2间缝隙外泄。

在本实施例中，所述隔热环2为中空结构，其内设有隔热腔，使得所述隔热环2能利用空气形成隔热介质，防止热量穿越隔热环2。具体地，所述隔热罩14周缘通过向下凹陷形成顶部敞露的隔热腔，所述隔热罩14顶面铺设隔热层15，所述隔热层15覆盖所述隔热腔的腔口，以使隔热腔与散热腔13互为隔绝，通过阻挡隔热腔与散热腔13间气流流通来减少两者间热量传递，进而确保隔热环2具有较好的隔热效果。

在本实施例中，所述隔热层15的竖向投影完整覆盖所述隔热罩14顶面，既能对热风组件上方区域进行二次隔热，还能封堵隔热腔，有效限制热风腔内热量向散热腔13传递。

可以理解地，参数A与参数H之间的比值还可以为1.5、1.8、2.5、3等，只要符合1.5A≤H≤3A的要求即可。

可以理解地，所述隔热腔内还可以填充隔热材料，以提升隔热环2的隔热效果，也应视为本实施例的具体实施方式。

可以理解地，参数B还可以为10°、20°、40°、60°等，只要符合10°≤B≤60°的要求即可。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔和热风腔的壳体，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述壳体内设有与热风腔隔绝的散热腔，热风组件产生的热风输入烹饪腔以制熟食材，其特征在于，所述热风腔内设有环绕发热件设置的隔热环，隔热环阻挡发热件产生热量向散热腔传递，以使壳体通过减小散热腔体积来降低高度。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述热风组件和隔热环互为同心设置，且竖向投影互为错位，沿风扇径向向外流动的热风在于隔热环接触后转为向下流入烹饪腔。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述风扇的水平向投影完整落入所述隔热环的水平向投影内，所述隔热环的高度为H，所述风扇的厚度为A，1.5A≤H≤3A。

4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述发热件的水平向投影完整落入所述隔热环的水平向投影内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述壳体内设有形成热风腔顶壁的隔热罩，所述隔热罩底面周缘设置所述隔热环。

6.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述隔热环沿风扇径线的竖向截面轮廓呈上宽下窄的梯形，以使所述隔热环朝向风扇的内侧壁形成引导热风转向的倾斜面。

7.根据权利要求5所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩周缘通过向下凹陷形成内设隔热腔的隔热环。

8.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述隔热腔两侧壁间夹角为B，10°≤B≤60°。

9.根据权利要求7所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述隔热罩顶面铺设隔热层，所述隔热层覆盖所述隔热腔的腔口，以使隔热腔与散热腔互为隔绝。

10.根据权利要求9所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述隔热层的竖向投影完整覆盖所述隔热罩顶面，以限制热风腔内热量向散热腔传递。

Images