CN215687030U - 一种空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气炸锅。现有空气炸锅的热辐射效果差且不易清洁。本实用新型包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下输入烹饪腔以制熟炸锅组件内的食材，所述发热件包括加热管以及与加热管紧密贴合的导热板，所述导热板的底面形成朝向炸锅组件敞露的辐射面。通过设置导热板来增加发热件的外露面积，既能提升热风产量，还能向烹饪腔均匀传递热辐射，确保食材被均匀制熟，提高烹饪效率，又能有效阻挡油液溅入热风腔，降低清洁难度和清洁工作强度，提升使用体验。

Description

一种空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下输入烹饪腔以制熟炸锅组件内的食材，在烹饪时，热风组件会通过热风和热辐射两种方式传递热量，由于发热件的敞露面积较小，导致热辐射无法均匀向下传递，导致食材出现生熟不一的情况，既影响烹饪效率，还影响食材口感和使用体验，此外，发热件上还容易粘附油液，增加了清洁难度。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种空气炸锅，通过设置带导热板的发热件来提升辐射均匀性，既确保食材被均匀制熟，能提高烹饪效率，还方便清洁，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下输入烹饪腔以制熟炸锅组件内的食材，所述发热件包括加热管以及与加热管紧密贴合的导热板，所述导热板的底面形成朝向炸锅组件敞露的辐射面。通过设置导热板来增加发热件的外露面积，既能提升热风产量，还能向烹饪腔均匀传递热辐射，确保食材被均匀制熟，提高烹饪效率，又能有效阻挡油液溅入热风腔，降低清洁难度和清洁工作强度，提升使用体验。

作为优选，所述加热管的底部嵌置在所述导热板的顶面内，以使加热管顶面暴露于所述热风腔。加热管设置在导热板顶部，使得加热管产生的热量能通过向上传递满足产生热风的需求，确保热风温度满足烹饪要求。

作为优选，所述加热管呈螺旋状，以使导热板各区域均匀受热。所述加热管以螺旋状铺设在导热板的顶面上，既能确保导热板顶面各区域能获得均衡的热量，并向上传递至热风腔内，提升热风产量，还能均匀向下传递至导热板底面，由此产生均匀的热辐射，确保食材顶面被均匀制熟。

作为优选，所述辐射面为平面，所述辐射面水平设置，以使热辐射被均匀地向下扩散至烹饪腔各区域。平整的辐射面能向下均匀传递热辐射，使得食材顶面各区域接收均衡的热辐射，防止食材因局部受热不均而发生生熟不一的情况。

作为优选，所述辐射面呈波浪状，以增大辐射面的面积。波浪状的辐射面对热辐射具有扩散效果，位于辐射面内相邻区域的辐射范围会出现局部重合，确保食材顶面各区域能同时被多个辐射面局部区域产生的热辐射覆盖，有效防止食材顶面局部区域发生热辐射无覆盖或不均衡的情况。

作为优选，所述辐射面上设有耐高温防粘涂层。耐高温防粘涂层既能有效适应导热板的温度，防止发生涂层脱落的情况，还能有效防止油液粘附在辐射面上，方便擦拭清洁。

作为优选，所述加热管表面设有碳化硅涂层。通过喷涂碳化硅涂层来提升加热管的热量散发效率，进而提升烹饪效率。

作为优选，所述导热板设置在热风腔底部，且与风扇互为同轴设置，所述导热板周缘与所述热风腔的侧壁底缘间围合形成环状的出风通道。导热板设置在热风腔的底部腔口处，既方便热辐射向烹饪腔内传递，还能阻挡油液进入热风腔，方便清洁。导热板与风扇同轴设置，确保风扇形成的气流能沿导热板顶面中部向四周扩散流动，通过增加气流与导热板间的接触时长来提升热风温度，进而提升烹饪效率。热风通过出风通道扩散至烹饪腔内。

作为优选，所述导热板呈环形，所述导热板的中部设有进风口，所述风扇通过进风口抽取烹饪腔内空气。导热板中部设有进风口，风扇中部通过进风口抽取烹饪腔内空气并为形成热风提供气源。

作为优选，所述出风通道周向各区段的宽度相同，以使热风腔内热风被均匀扩散至烹饪腔周缘各区域内。出风通道各区段具有相同的宽度，使得流经各区段的热风风量较为均衡，确保烹饪腔各区域内的热风风量也较为均衡，保证食材各区域能接收均衡的热风并被同步制熟。

本实用新型的有益效果：通过设置导热板来增加发热件的外露面积，既能提升热风产量，还能向烹饪腔均匀传递热辐射，确保食材被均匀制熟，提高烹饪效率，又能有效阻挡油液溅入热风腔，降低清洁难度和清洁工作强度，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述空气炸锅的局部剖视结构示意图；

图2为实施例二所述空气炸锅使用时的局部剖视结构示意图；

图中：1、壳体，11、热风腔，111、进风口，112、出风通道，12、风扇，13、加热管，14、导热板，2、炸锅组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种空气炸锅。

如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔的顶部设有热风腔11，所述热风腔11内设有热风组件，所述热风组件包括风扇12和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件2，热风组件产生的热风向下输入烹饪腔以制熟炸锅组件2内的食材，所述发热件包括加热管13以及与加热管13紧密贴合的导热板14，所述导热板14的底面形成朝向炸锅组件2敞露的辐射面。

在本实施例中，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设置热风组件。将热风组件设置在烹饪腔顶部，既方便热风腔11与烹饪腔间空气流通，还能有效防止烹饪腔底部的食材和油液与热风组件接触，对热风组件起到保护作用。具体地，所述壳体1包括形成烹饪腔顶壁的导风罩以及设置在导风罩下方的防护罩，所述导风罩和防护罩围合形成热风腔11，既能对热风组件起到保护作用，防止热风组件因沾染食材残渣等异物而影响产热效率，还防止使用者因与热风组件接触而发生烫伤的情况，确保使用安全。所述导风罩既能对热风起到引导作用，还防止热风腔11内热量向上传递，确保位于壳体1顶部内电气元件正常运行。

在本实施例中，所述热风组件包括风扇12和发热件，所述发热件与风扇12毗邻设置，在使用时，发热件通电产生热量，风扇12抽取烹饪腔内的空气并形成吹向发热件的气流，气流在流经发热件时通过吸收热量形成烹饪食材用的热风。

在使用时，首先，将食材放置在锅体内，并将炸锅组件2安装至壳体1内，以使烹饪腔包裹所述锅体；之后，开启热风组件，热风组件产生的热风向下吹送至锅体内，以使食材被加热制熟。

现有空气炸锅的热风腔11底部设有与烹饪腔通连的腔口，发热件的表面不平整，导致发热件表面产生的热辐射会因无法定向传递而出现较大损耗，影响食材烹饪均匀性以及烹饪效率，在使用时，炸锅组件2内的食材受热并产生向外飞溅的油液，油液自下而上穿越腔口并在进入热风腔11后附着在风扇12和发热件上，增加了清洁难度，长期使用后会滋生细菌，影响食用健康。为此，在原有发热件的基础上增设导热板14，既能利用导热板14来增加发热件的外露面积，通过提高热辐射的传递效率来提升烹饪效率，确保食材被均匀制熟，还能利用导热板14来阻挡油液向热风腔11内飞溅，防止油烟沾染在风扇12和发热管上，降低清洁难度，提升使用体验。

在本实施例中，所述发热件包括加热管13以及与加热管13紧密贴合的导热板14，发热管通电后产生热量，导热板14接收来自发热管的热量并向外均匀扩散。所述导热板14的底面形成朝向炸锅组件2敞露的辐射面，热量传递至导热板14底部后形成向下扩散的热辐射，利用导热板14底部较大的外露面积来增加热辐射的效率，确保食材各区域被热辐射有效制熟。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种具体的空气炸锅结构。

如图2所示，所述加热管13的底部嵌置在所述导热板14的顶面内，以使加热管13顶面暴露于所述热风腔11。所述加热管13为水平环绕设置，所述加热管13的底部前置在导热板14的顶面内，通过增加接触面积来提升热量传递效率，所述加热管13的顶部外露于导热板14。

在使用时，加热管13产生的热量既能通过底部传递至导热板14上，还能通过顶部向上传递至热风腔11内。导热板14接收热量并均匀地扩散至其顶面和底面，位于导热板14底面的热量会通过热辐射方式向下传递至食材表面，位于导热板14顶面的热量会与来自发热管顶部的热量一起传递至热风腔11内，确保热风腔11能持续产生用于加热食材的热风。

在本实施例中，所述辐射面为平面，所述辐射面水平设置，以使热辐射被均匀地向下扩散至烹饪腔各区域。通过设置辐射面来增大可被辐射区域面积，提升热辐射效果，将辐射面设置为平面，使得热辐射能向下传递，确保烹饪腔竖向投影的各区域能获得均衡的热辐射，防止热辐射因四向扩散而出现损耗以及分布不均的情况，确保食材被均匀制熟。

在本实施例中，所述导热板14呈环形，所述加热管13呈螺旋状，所述加热管13沿导热板14顶面螺旋铺设，以使导热板14各区域被均匀受热。加热管13的顶部外凸于导热板14顶面，使得加热管13的顶部表面以及导热板14的顶面均形成向热风腔11传递热量的区域，通过增加外露面积来提升热量传递效果，对热风腔11内空气进行加热并使得热风具有烹饪食材的温度。

在本实施例中，所述辐射面为平面，有效消除清洁死角，所述辐射面上设有耐高温防粘涂层，既能抵御高温，防止涂层脱落，还能防止油液和食材残渣粘连，方便使用者对辐射面进行擦拭清洁，提升操作便利性。

在本实施例中，所述加热管13表面设有碳化硅涂层。所述碳化硅涂层具有提升热量扩散效率的作用，所述碳化硅涂层的发射率为0.92，确保热量能有效地向热风腔11以及导热板14传递。

在本实施例中，所述导热板14设置在热风腔11底部，且与风扇12互为同轴设置，所述导热板14周缘与所述热风腔11的侧壁底缘间围合形成环状的出风通道112。热风腔11的底部设有与烹饪腔通连的腔口，所述导热板14设置在所述腔口处，既能在热风腔11内为风扇12提供转动的空间，保证热风产量，还能有效阻挡烹饪腔内油液和食材残渣飞溅入热风腔11，确保热风腔11及其内部件保持清洁，通过减少清洁频率来提升使用体验。所述导风板的直径小于热风腔11的腔口直径，使得导风板周缘与腔口周缘间围合形成环状的出风通道112，热风腔11内的热风在被风扇12甩离至热风腔11周缘后向下穿越出风通道112并流动至烹饪腔内，确保烹饪腔周缘各区域均能获得充足的热风，保证食材被均匀制熟。

在本实施例中，所述出风通道112周向各区段的宽度相同，以使热风腔11内热风被均匀扩散至烹饪腔周缘各区域内。通过设置等宽的出风通道112来提升出风均匀性，通过保证食材各区域与等量热风接触而被均匀制熟。此外，在保证热风出风均匀的情况下，有效缩小出风通道112宽度，有效减小油液和食材残渣通过出风通道112飞溅入热风腔11的几率，确保热风腔11清洁。

在本实施例中，所述导热板14呈环形，所述导热板14的中部设有进风口111，所述风扇12通过进风口111抽取烹饪腔内空气。所述导热板14的中部设有与风扇12同心设置的进风口111，使用时，转动的风扇12通过进风口111抽取烹饪腔内空气并形成径向向外流动的气流，气流与加热件接触后形成烹饪食材的热风。烹饪腔内的空气会在风扇12驱使下依次经过进风口111、热风腔11以及出风通道112后回流，以此形成气流循环，提升热量传递效率。

可以理解地，所述辐射面还可以为波浪状，既能提升辐射面各区域的辐射区域面积，辐射区域交叠来提升热辐射传递均匀性，还能通过增加辐射面的面积来提升热辐射的加热效率。

本实施例所述空气炸锅的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔的顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，热风组件产生的热风向下输入烹饪腔以制熟炸锅组件内的食材，其特征在于，所述发热件包括加热管以及与加热管紧密贴合的导热板，所述导热板的底面形成朝向炸锅组件敞露的辐射面。

2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述加热管的底部嵌置在所述导热板的顶面内，以使加热管顶面暴露于所述热风腔。

3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述加热管呈螺旋状，以使导热板各区域均匀受热。

4.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述辐射面为平面，所述辐射面水平设置，以使热辐射被均匀地向下扩散至烹饪腔各区域。

5.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述辐射面呈波浪状，以增大辐射面的面积。

6.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述辐射面上设有耐高温防粘涂层。

7.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述加热管表面设有碳化硅涂层。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导热板设置在热风腔底部，且与风扇互为同轴设置，所述导热板周缘与所述热风腔的侧壁底缘间围合形成环状的出风通道。

9.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述导热板呈环形，所述导热板的中部设有进风口，所述风扇通过进风口抽取烹饪腔内空气。

10.根据权利要求8所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述出风通道周向各区段的宽度相同，以使热风腔内热风被均匀扩散至烹饪腔周缘各区域内。

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